SH／T 3564-2017标准规范下载简介

SH／T 3564-2017 全容式低温储罐混凝土外罐施工及验收规范简介：

SH/T 3564-2017是《全容式低温储罐混凝土外罐施工及验收规范》的简称，它是中国石油化工行业的一项标准，主要适用于全容式低温储罐的混凝土外罐的施工和验收工作。全容式低温储罐主要用于储存液化天然气（LNG）或其他低温液体。

该规范详细规定了混凝土外罐的设计、材料、施工、质量控制、检验与验收等各个环节的具体要求，以确保储罐的安全、可靠和长寿命。内容涵盖以下几个主要方面：

1. 设计要求：包括罐体结构设计、材料选择、施工图纸等。 2. 材料要求：对混凝土、钢筋、防水材料等有明确的质量标准和使用规定。 3. 施工工艺：详细描述了混凝土的搅拌、运输、浇筑、养护等工艺流程，以及钢筋的绑扎、焊接和保护等。 4. 质量控制：规定了施工过程中的各项质量检查和测试方法，如混凝土的强度测试、钢筋的保护层厚度检查等。 5. 验收标准：对施工完成后的罐体完整性、密封性、强度等进行验收，确保符合设计要求。

SH/T 3564-2017的实施，有助于规范全容式低温储罐的建设，提高储罐的施工质量，保障储罐的安全运行，对推动中国低温储罐行业的健康发展具有重要意义。

SH／T 3564-2017 全容式低温储罐混凝土外罐施工及验收规范部分内容预览：

7.2.2施工作业中有电弧伤及波纹管和钢筋的情形，本条特别提醒注意。 7.2.5扶壁柱处拉结筋应在波纹管与锚具安装完成后安装。 7.2.6a）钢筋网片有效高度是指：钢筋网片最底部至钢筋网片顶部不计入下一施工带钢筋搭接长度 的网片高度，如图1所示。 7.2.6b）施工前绘制钢筋网片详图，注明钢筋网片尺寸、搭接长度、接头分布、吊点位置、同类网 片数量等，有利干保证预制质量，

7.2.6c）钢筋网片为满足吊装强度和刚度的要求，宜采用正反扣或十字扣对吊装点附近2排4排 的主要受力钢筋以及网片四周2排～4排的钢筋进行加固。通常当钢筋网片较小时仅用绑扎铁丝加固即 可满足吊装要求，当钢筋网片尺寸及重量较大时，为防止网片平面变形造成就位安装困难，可采取增加 不小于直径18mm的临时剪刀加强筋来提高平面刚度，减少吊装变形。剪刀加强筋的高度宜高于吊点 位置。具体措施应试吊验证，吊装就位完成后，剪刀加强筋宜拆除。 7.2.6d）有利于钢筋网片有序吊装，减少锈蚀。 7.2.7b）网片封闭成环才使刚度、稳定性提高，因此施工应连续、尽早封闭成环。 7.2.7c) 是提高网片稳定的有效措施，施工中应该遵守。钢筋网片缺乏稳定性，目前施工主要采用 抗风拉带临时固定，抗风拉带水平间距通常不大于3m，且每片钢筋网片不少于4道；当钢筋网片有效 高度不大于8m时，抗风拉带宜设置在钢筋网片有效高度2/3、不大于5m处；当钢筋网片有效高度大 于8m时，宜在钢筋网片竖向均匀设置不少于两层抗风拉带，横、竖向间距不宜大于3m；抗风拉带宜 均勺、分散固定在提模支架上。

7.3.2a）上、中、下平台作为施工及物料操作平台需具备一定的承载力。 7.3.4b）板面上对拉螺栓孔眼、面板间插缝板、面板面与下一带施工缝缝隙需采取措施防止漏浆污 染外罐壁。由于模板安装完成后不能交圈，每2块模板之间有100mm～150mm的缝隙，需要一条插缝 板使模板形成完整的封闭圆，插缝板应现场实测实量后下料，使插缝板与模板之间缝隙最小，拆模后混

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凝王其有良好外观效果。 7.3.4c）外罐壁混凝土强度以同条件试块或回弹为准。 7.3.4d）爬升锥作为模板悬挂的主要支撑点，埋设的位置、深度要重点控制，提升后安全插销要全 部插牢，并派专职人员检查。 7.3.4e）外罐半径较大，本款根据经验提示检查方式。 7.3.6a) 罐壁内侧预埋件在安装过程中用全站仪全过程测量，确保预埋件半径、标高、垂直度满足 要求。 7.3.6b) 预埋件绑扎固定在钢筋上，不应焊接，由于焊接存在变形，每条预埋件焊接均应采取防变 形措施

7.4.1a）根据GB51081中7.4.1条的条款内容，结合外罐壁施工实际确定每带混凝土浇筑分层厚 度不宜大于1200mm。 7.4.2b）GB51081中8.2.2条和8.2.3条分别规定了低温混凝土配合比设计时应做的低温环境下抗 压强度和热膨胀系数试验要求，第8.2.4条规定了施工验收时低温环境下抗压强度检验至少需要12块试 件（现场随机取样），本规范进一步明确这是指每台罐检验数量。GB51081中8.3.2条和8.1.6条还要 求对低温混凝土检验常温环境下抗冻融性能和含水率，其中抗冻融检验按JGJ/T193的规定进行，含水 率检验按GB51081的附录A要求进行。

8.1.1混凝土穹顶施工周期较长，若穹顶临时排水不通畅，会造成钢穹顶和钢筋锈蚀严重，影响工程 质量。 8.1.2穹顶混凝土的浇筑方案及对应的罐内气压值对保证穹顶混凝土施工质量和安全有关键影响，因 此应会同设计人员验算确定。并且，施工现场应按照方案要求准备合格的充气保压设施及备用设施。

8.2.1钢筋未安装前，准确定位设备基础和预理 预留设施位置，便于操作且精确度高。 8.2.2钢穹顶上钢筋对称、分散堆放，有利于钢穹顶均衡受力：不集中堆放，避免顶局部受力过大 或引起蒙皮板发生不可恢复的变形；施工过程中，不应撞击钢穹顶，避免产生较大振动和噪声污染。 8.2.3在穹顶钢筋施工前，加强梁施工时，提前预埋伸入混凝土穹顶结构的钢筋已经定型，在施工穹 顶钢筋时，应与预留钢筋协调施工。 8.2.4穹顶钢筋施工中，碰到钢筋与顶接管及预埋预留设施冲突时，应采取经设计人员书面同意的 技术措施处理，不得擅自随意切断钢筋、改变钢筋位置等。 8.2.5钢筋网片支撑点放置于钢弯顶

8. 3 预埋预留施工

8.3.1穹顶结构形状决定了同一设备基础或接管外侧的预留插筋尺寸不尽相同，为保证预留预埋质量， 顶上的预留插筋及接管外侧的加强筋应现场放样。 8.3.2穹顶的钢筋、混凝土等荷载的增加及自然条件的变化会导致穹顶发生变形，从而使得接管、预 埋预留设施的坐标、垂直度等发生微变，因此应及时进行校核、纠正。

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GB∕T 34187-2017 城镇供热用单位和符号SH/T35642017

作量大、施工周期长，为确保穹顶混凝土顺利进行，施工现场需要充分筹划，认真落实充气保压相关工 作，做好各项应急准备，确保混凝土浇筑过程万无一失。 8.4.5穹顶混凝土强度未满足设计要求前，现场应加强充气保压工作管理，保证罐内气压指标符合要 求，直至穹顶混凝土强度符合设计文件要求后，方可缓慢卸压。

9.4.5钢绞线张拉控制力是钢绞线张拉过程中最重要的参数，直接影响结构中预加应力的建立和是否 能够达到设计要求，故规定其必须符合设计文件规定。 9.4.6钢绞线的张拉顺序应使混凝土不产生超应力、构件不扭转或侧弯，因此对称张拉是一个重要原 则。减少张拉设备的移动次数也是施工中应考虑的因素。 9.4.7环向孔道或竖向U型孔道均为曲线孔道，曲线钢绞线锚固时由于受孔道反向摩擦的影响，张拉 端的预应力锚固损失最大，并沿构件长度逐步减小至零，因此采取两端张拉。采取两端张拉时，宜两端 同时张拉，也可一端先张拉锚固，另一端补张拉。

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