YD／T 841.4-2016 标准规范下载简介
YD／T 841.4-2016 地下通信管道用塑料管 第4部分：硅芯管简介：
YD／T 841.4-2016 是中国通信行业标准，全称为“地下通信管道用塑料管 第4部分：硅芯管”。这个标准主要规定了用于地下通信管道的硅芯管的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等方面的具体规定。
硅芯管，顾名思义，其内芯是由硅胶材料制成，外层则是由塑料材料包裹。这种设计使得硅芯管在保护光纤的同时，还具有良好的弹性和可弯曲性，便于在地下管道中敷设和维护光纤。硅芯管的内壁光滑，摩擦系数低，有利于光纤的穿放，同时还能防止光纤受到机械损伤，提供了一种有效的光纤保护方案。
YD／T 841.4-2016 标准的发布，旨在规范硅芯管的生产，确保其质量，保证通信网络的稳定运行。对于生产、采购和使用硅芯管的单位和个人来说，这个标准都是非常重要的参考依据。
YD／T 841.4-2016 地下通信管道用塑料管 第4部分：硅芯管部分内容预览：
本部分规定了地下通信管道用高密度聚乙烯硅芯管（以下简称硅芯管）的产品结构、分类、型号、 要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。 本部分适用于地下通信管道系统用硅芯管及配套管件。
硅芯管由高密度聚乙烯（HDPE）外层、可能有的外层色条和厚度不小于0.1mm的永久性固体硅质内 润滑层（简称硅芯层）组成，其横截面如图1所示。
外壁光滑、内壁纵向带肋的带肋硅芯管，用G1表示； 外壁带肋、内壁光滑的带肋硅芯管，用G2表示： 外壁、内壁均带肋的带肋硅芯管高大模板支撑架坍塌事故案例分析PPT(132P)，用G3表示。
3.2.2按产品颜色分类
硅芯管用高密度聚乙烯料应使用符合GB/T11116的要求。
硅芯管颜色应均匀一致；内外表面应规整、均匀、光滑，无塌陷、坑凹、孔洞、撕裂痕迹及杂质麻 点等缺陷：横截面应光亮，无气泡、裂痕、砂眼、杂质等缺陷：硅芯管内外层应紧密结合、无脱开现象。
颜色应均匀一致；内外表面应规整、均匀、光滑，无陷、坑凹、孔洞、撕裂痕迹及杂质麻 黄截面应光亮，无气泡、裂痕、砂眼、杂质等缺陷；硅芯管内外层应紧密结合、无脱开现象。 外层及色条颜色应从表1中选取。颜色应符合GB/T6995.2的要求，
表1硅芯管识别用颜色
硅芯管外层应有标识，标识方式有管材颜色标识和色条标识两种。 当使用管材颜色识别时，管材颜色应符合表1的规定。 当使用色条识别时，管材颜色一般为黑色，色条的颜色应符合表1的规定（色条颜色应与管材颜色不 同）。色条一般与管材共挤而成，色条宽度为1mm6mm，距管材外表面的深度为0.1mm～0.3mm。色 条可以是单根在外周均匀分布，如1×2、1×3、1×4；可以是两根并列色条在外周均匀分布，如2×2、2 X3；也可以是三根并列色条在外周均匀分布，如3×2、3×3。并列两根色条或并列三根色条时，并列色 条的间隔为1mm~6mm
硅芯管结构尺寸及长度应符合表2的规定。 每盘硅芯管出厂长度应符合表2的规定，也可由供需双方商定，但盘中的硅芯管不应有接头
2硅芯管结构尺寸及长度
5.2外观、颜色及标识
硅芯管外观、颜色及标识按YD/T841.1一2008中5.2的规定进行试验。标识尺寸用游标卡尺测量。
5.3尺寸测量 5.3.1硅芯管平均外径、壁厚、长度和计米标志误差按YD/T841.1一2008中5.3的规定进行试验。 5.3.2外径不圆度用精度为0.02mm的游标卡尺测量。取三个试样，测量出每个试样同一截面的最大外 径和最小外径，则该试样的不圆度见公式（1）
(1) D 式中： Dmax一最大外径，单位为mm（毫米）； Dmin一最小外径，单位为mm（毫米）； D一平均外径，单位为mm（毫米）。 取三个试样不圆度的平均值为测量结果。测量时不允许对试样的径向施加外力，以保证试样处于自 然状态。
5.4硅芯管物理力学及环境性能
5.4.2内壁静摩擦系数
5.4.3内壁动摩擦系数
5.4.8最大牵引负荷
5. 4. 8. 1试样制备
5. 4. 8. 2 试验设备
5. 4. 8. 3 试验步驱
将试样夹持在拉力设备上，以100mm/min的速度进行拉伸，直至试样届服时，读取试验 为试验结果。
试样从夹具处滑脱或在夹具根部断裂，应重新进行试验， 取三个有效试样的算术平均值为试验结果。
5.4.9落锤冲击试验
按YD/T841.1一2008中5.5的规定进行试验， 5.4.10耐液压性能试验
取两段长度不小于400mm的完整硅芯管试样，按照GB/T6111规定的A型密封方式对试样端头进 将该试样夹持到试验机上缓慢注水，水温（20士2）℃，1min内达到规定的压力后保持15min， 明显鼓胀、无渗漏、不破裂为合格。
5.4.11低温弯曲试验
5.4.12 纵向回缩率
5.4.13计米长度误差测量
在适当长度上用钢皮尺沿硅芯管测量长度，测量长度与计米数字确定的长度之差，除以测量长度， 即为标志误差。
5.4.14连接头密封性证
取两段长度适当的完整硅芯管试样，用硅芯管专用连接头按生产企业提供的工具和方法连接好， 端用管塞密封好，另一端连接专用卡具注水，水温为常温，压力为50kPa，保持24h，被试验的连接头不 渗漏为合格
5.4.15连接头连接力
取两段长度为（200土5）mm的完整硅芯管，用硅芯管专用连接头按生产企业提供的工具盒方法连 接好组成试样，用专用卡具将该试样夹持到拉伸试验机上，拉伸速度为（100土5）mm/min，直至管连接 头被拉破裂或硅芯管被拉出时，读取试验的最大拉伸负荷为试验结果。如此共进行三组试验，取三次试 验结果的算术平均值为测试结果
产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有质量合格标识方可出
产品检验分为出厂检验和型式检验。检验项目和检验类别见表4。
表4试验项目、试验方法、检验类别和抽样比例
注2：出厂产品中配有连接头时进行连接头密封性和连接头连接力试验
同一批号材料、同一生产工艺、同一规格、同一批交货的硅芯管可组为一批 6.3.2出厂检验项目 出厂检验项目风表4
6.3.3出厂检验抽样方案
6.3.4出厂检验判定规则
100%检验项目中有任何一项不合格，则判该产品为不合格，不合格品应从检验批中剔除，不允 抽检项目中任一条按表6抽样方案的N个样本中，有小于或等于Ac个样本不符合要求，判该批合 于或等于Re个样本不符合要求，则判该批为不合格。不合格检验批不允许出厂。
6.4.1型式检验的项目
型式检验的项目见表4.
6.4.2型式检验的抽样
型式检验的样本应从出厂检验合格的批中随机抽取。
6.4.3型式检验的周期
型式检验应每年进行一次。如有下列情况之一时DBJT 15-168-2019标准下载，也应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b）产品结构、材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时； c）产品连续停产6个月以上再恢复生产时： d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
6.4.4型式检验判定规则
型式检验中所有项目全部合格，则型式检验合格。如有一项不合格，充许重新抽取双倍样本对 进行检验，如都能通过检验，则可判型式检验合格：如仍有不合格项且，则判该型式检验为不合
如果型式检验不合格，制造厂应找出不合格原因，并予以纠正。在采取可接受的改正措施以前，应停 止产品鉴定或验收。在采取改进措施之后，应重新抽样进行型式检验，对新的试样重做全部检验。
国家标准下载7标志、包装、运输和储存
7.1.1塑料管上的标志内容应清晰、醒目、不易擦掉。 7.1.2每根塑料管上，每米长度内应印有产品型号、计米长度、生产日期、厂名或商标。 7.1.3标志中计米长度误差应为0~1%。