SY／T 7342-2016标准规范下载简介

SY／T 7342-2016 海底管道系统完整性管理推荐作法简介：

SY/T 7342-2016 是由中华人民共和国国家能源局发布的海底管道系统完整性管理推荐作法标准。该标准主要针对海底管道的全生命周期管理，包括设计、建造、运营、维护和退役等各阶段，旨在确保管道的安全、可靠运行，防止潜在的环境和安全风险。

以下是该标准的主要内容简介：

1. 管理体系：强调建立完整的管道完整性管理体系，包括政策、程序、职责和资源分配等，确保所有活动均符合完整性管理的要求。

2. 设计与建造：规定海底管道设计应考虑其全生命周期的完整性，包括材料选择、构造设计、防腐蚀处理等。建造阶段应严格控制质量，确保管道满足设计要求。

3. 运行监控：推荐使用先进的检测技术，如声纳、磁粉探伤等，定期对海底管道进行检测，及时发现并处理异常情况。同时，应建立数据管理系统，对检测结果进行分析和管理。

4. 风险评估：要求定期进行风险评估，识别潜在的失效模式和影响，以便采取预防或减轻措施。

5. 修理与改造：规定在管道出现缺陷或性能下降时，应根据评估结果进行适当的修理或改造，确保管道的安全运行。

6. 应急管理：强调建立完善的应急响应机制，包括应急预案的制定、应急设备的配备和应急演练的实施，以应对可能发生的事故。

7. 退役管理：在管道达到设计寿命或因其他原因需要退役时，应制定安全、环保的退役计划，包括管道的拆除、处理和环境恢复等。

该标准的实施，有助于提升我国海底管道的管理水平，保障能源供应的安全和稳定，保护海洋环境。

SY／T 7342-2016 海底管道系统完整性管理推荐作法部分内容预览：

可使用不同的风险评估方法。定性和/或定量评估风险最为可行。上述所有都能评估某事 生的概率及产生的后果

4.1.3风险评估结果

输出结果是各种威胁的风险等级和/或一段管道的风险等级。如果管道有分段，沿管道的风险 也可能是输出结果。

《地面数字电视广播单频网规划准则 GB/T 28432-2012》4.1.4基于风险的完整性管理程序

相关危害的风险管理对于维护管道系统完整性至关重要。3.1.5中介绍了管道系统最常见的危害 镜述，在表2中归为6类危害分组。将危害分组的优势如下： a）同一组内所有危害可按“一种危害”评估（根据分支危害的多样性和复杂性）。 b）观测到的该危害分组的失效可和失效数据统计进行对比（或在公司层面作失效统计)。 c）可计划和执行一种检测方式并覆盖一个分组中的全部危害。 ASME31.8S和APIRP1160给出了海底管道系统的陆地部分的相关危害。 某些危害可能在失效前首先出现损伤/异常，而另一些危害可能导致立即失效（壁厚损失或其 他，见1.2.4和3.1.4)。表3列出了不同危害导致的典型损伤或异常。起初的损伤可能会发展成二次 损环。如第三方破环导致涂层受损后引起外腐蚀问题（即金属损失）。

不同危害对应的不同损

图5列出了危害至失效的过程及为降低发生可能性和/或其后果所实行的措施。 图5同样展示了通常情况下不同的措施是如何控制这样的发展（见附录I中1.1）。每一项单独的 措施都有缺陷（虚线部分），但是通常能阻断导致最终后果的发展。 为了降低危害的风险，在设计建造安装阶段就应提出不同的保护方法。如第三方设计建造安装认 证，注入化学药剂抑制内腐蚀，堆石保护防止屈曲或第三方损伤等。 降低操作阶段危害带来的失效可能性包括采取检测、监测和试验活动，目的在于发现早期损伤或 异常以及这些问题的发展趋势。完整性评估加上预测（如腐蚀速率、磨蚀速率、裂纹增长、拖网 频率等）是评估指定的损伤或异常及其潜在发展的重要工具。此外，通过降低损伤/异常进一步恶化 的可能性避免失效（如爆裂、泄漏、压溃等），应实施不同形式的减缓、干预和维修活动。

上述观点提供了一个有价值的框架和风险评估的输入参数。 有关预防措施/障碍函数好的信息，可为PoF评估提供输入参数。同样地，有关预防措施/障矿 数好的信息，可为CoF评估提供输人参数。

图5从威胁至最终后果

为了保证风险评估持续开展，应记录风险方式。应建立一种高级别的公司风险理念，以适用不同 管道系统（而且如果可行，跨不同资产，如管道系统、海上结构物和处理厂）。 这在风险沟通时是非常重要的。适用的风险矩阵应定义并包括： a）风险分类及解释，包括风险报告、问责和响应时间指南的要求。 b）可接受的风险等级。 c）失效可能性分类及解释。 d)CoF分类及解释

4.3.2管道系统指南

应建立与公司理念和制度要求一致的管道系统文件。本文件包括但不限于

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a）监管规定参考。 b）作业者的特定要求和现行程序参考。 c）参考最佳实践确定最常见的设备类型的危害列表。 d）参考最佳实践确定结果类型的危害列表。 e）包含在完整性管理流程中的活动类型及其相关频率（检测、监测、试验等）列表，并给出活 动类型的比选指南。 f）再评定/延寿相关理念。 g）相关失效数据统计（作业者和工业界）

应建立评价个体或组件危害的最佳实践文件 级米建 立，该文件应至少包含以下内容： a）危害描述和相关的作业者经验。 b）参考可得到的数据，得出识别危害所需的输入数据。 c）评估的详细描述，强烈建议建立一个分级方法，随着保守等级升高、保守程度降低，第 一等级宜用于外观级别的，并有一定的输人要求限制。 d）评估指南特例的任何限制。 e）每个定义级别的计算实例。

图6阐述了基于完整性管理流程的长期风险全过程并在以下章节中概括。包括以下主要内容： a）建立设备范围。 b）数据及信息收集，危害识别。 c）进行风险评估。 d）执行完整性管理流程。 更多指南在附录F至附录I中给出

4.4.2建立设备范围

风险评估应针对管道系统进行。每个研究体系的极限应被清晰定义和记录。应包括危及系统完 主的所有管道以及部件和预防措施，见1.2.2至1.2.4，及3.1.4

4.4.3数据及信息收集，危害识别

应收集并修订数据及信息，用以识别危害及准备进行风险评估： a）设计、建造、安装和试运行的数据及信息修订和汇总，例如在操作阶段开始前的数据及信息 建立。 b）完整性控制活动（检测、监测、试验和完整性评估）及完整性改进措施（减缓、防护和维修） 的数据及信息修订和汇总。这同样与其他生产管理（不仅是完整性管理）相关操作数据的修 订和汇总有关。 c）修订和汇总以往（相关）的风险评估，可能包含在操作阶段开始前进行的风险评估。“相关” 意味着通过完整性管理流程评估与威胁相关风险的目标是明确的。

图6基于完整性管理流程开展的全过程

了海底管道危害，同样应考虑作业者/行业经验（如失效数据统计）。危害识别应包括从设计 到操作的所有相关学科，以及对系统有深入了解的人。 e）数据的质量应核查，并且在数据有缺失或有较大不确定性的情况下，应采取保守的假设。数 据的不确定性应形成文件，这是选择正确的或最有效的减缓作用的重要输入。 f）数据和信息来源应形成文件。 g）危害识别活动的结论是一系列相关的危害和记录，如失效模式、荷载与原因、位置，以及不 确定的相关问题。 h）建议制定适当的可重复使用的表格，执行和记录任何审查和研究结果。

4.4.4根据流程进行风险评估

风险评估应遵循一个文档化的流程 下面介绍了风险评估流程的概况（更多指南在附录F至附录I中介绍）： a）风险是PoF和CoF的结果，如果风险不可接受，风险减缓措施需要评估。

4.4.5风险评估文档

4.4.6完整性管理流程开发

长期）完整性管理流程是基于风险评估结果开发的，见4.1.4。 在风险评估的基础上，流程用于指导什么活动，为什么、如何以及何时活动。完整性管理流程

出了不同管段完整性控制活动（包括最长间隙）的最低要求。这可能提供不同管段的完整性改菁措 施。它是基于给定的设计和施工，在操作期间采取修饰和缓解的措施。完整性管理流程的目标是： a）按照设计阶段和/或操作阶段早期之前的预期发展，一个证实（通过检测、监测、试验和完 整性评估）管道行为的长期计划。 b）做好处理任何可能需要改进（通过减缓、干预和维修）的完整性问题的措施。 如果更为实用和经济，将会安排更频繁的计划活动。 下面的危害分组（及潜在危害）在长期规划通常被认为是： a）腐蚀/磨蚀。 b）第三方。 c）结构。 与设计、建造、安装的危害相关的失效通常发生在安装和运行初期。自然灾害相关的检测都是在 发生之后进行，如极端天气过后。比如对世界上一些飓风经常发生的地方，长期计划中应涵盖这样的 威胁。不正确的操作可通过定期检测检测，但通常被检测/审计和人员培训所涵盖。 值得注意的是，设计建造安装的威胁和错误操作威胁可通过对腐蚀/磨蚀威胁、第三方威胁和结 构威胁（概念在4.2中介绍，在附录I中有详细指南）的管理来解决。 管道系统可依据不同活动类型（依据威胁类型）分成几段，分段可反映： a）检测方式的能力。 b）每年可管理的长度。 c）历史实践。 d）风险级别（主要集中在高风险的分段），注意不可接受的高风险位置可能需要特别检测是不是 长期的计划。 更多详细指南见附录F。 分段也可能是以PoF或CoF的角度划分的，见F.3.5和F.4.3。

检测和监测为收集操作数据和表明部件状态的其他类型信息所采取的状态监测活动。操作数据 常是物理数据，如温度、压力、流量、化学药剂注人量。 对于海底管道，其维护活动通常包含在检测和监测程序中。维护活动包括典型的清管（划伤处理 我化学处理）或在阴极测量之前清除阳极上的杂物。 通常，检测是直接测量组件的状态（如壁厚、管道损伤），监测是收集相关的工艺参数，这些参 数能间接地反映组件的状态。 在海底管道系统完整性管理的框架下，试验包含以下内容：系统压力试验、安全设备测试、压力 控制设备、过压保护设备、应急关断系统、自动关断阀门、连接配管的安全设备。 系统压力试验并不作为常规完整性控制活动来实施，尽管如此，在有些情况下还是需要考虑系统 玉力试验，例如，如果管道设计为不可通球，并且操作条件已经产生能导致与系统结构完整性相关的 重大不确定性的变化。服役期内系统压力试验也可和系统维修或调整一起进行。

5.1.2基于完整性管理流程的详细计划

以风险评估和完整性管理计划中制订活动的完整性管理流程为基础，制订出完整性控制活动白

（检测、监测和试验）详细计划，见3.1.2和4.1。

任何与原计划的偏离都应形成报告，并说明偏高

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5.1.5更新的详细计划

应根据上述计划和完整性控制活动中所取得的成果， 定期更新后续的详细计划，

5.1.6控制活动中重大发现的处理

在实施评估活动期间，当发现机械损伤或其他异常等任何（明确）不可接受的状况时《半导体制造设备的最终装配、包装、运输、拆包及安放导则 GB/T 29845-2013》，应马上 并提交审查，同时采取适当措施。

检测相关的主要活动如下： a）详细计划： 1）工作范围的详细描述； 2）报告要求的规格书； 3）工作包的开发； 4）作业指导书和流程的准备； 5）检测分包商和作业者之间的责任和联络方式的建立； 6）设备采办； 7）建立设备和人员动员计划； 8）为检测活动开展的风险管理活动。 b）执行： 1）人员、设备和船舶动员并运送到现场； 2）实施安全活动； 3）完成检测； 4）复原； 5）按照规定的报告要求完成初步报告。 c）对检测、报告和文件中收集数据的质量评估： 1）检测结果的质量控制； 2）最终检测报告的提交。

在详细计划中应明确检测的目标

5.2.3操作/检测手册

在检测过程中，安全和经济成本相关的强制性的数据变化趋势、组成操作手册的工作说明、江 联络方式、责任分配等，应加以建立和实施大通别墅建筑施工图，见第2章。

5.2.4检测中的风险管理