GB/T 38296-2019 电器设备内部连接线缆

GB/T 38296-2019 电器设备内部连接线缆
仅供个人学习
反馈
标准编号:GB/T 38296-2019
文件类型:.pdf
资源大小:3.2M
标准类别:电力标准
资源ID:34813
免费资源

GB/T 38296-2019标准规范下载简介

GB/T 38296-2019 电器设备内部连接线缆简介:

GB/T 38296-2019是中国的一项国家标准,全称为《电器设备内部连接线缆通用规范》。这个标准主要规定了电器设备内部连接线缆的设计、选材、制造、检验以及使用等各方面的基本要求和推荐做法,旨在保证电器设备的安全、稳定和长寿命运行。

具体来说,该标准涵盖了以下内容:

1. 线缆材料:详细规定了线缆应使用的导电材料(如铜、铝)和绝缘材料,以及它们的性能要求。

2. 线缆结构:定义了线缆的结构形式,包括单芯、多芯、屏蔽、铠装等,以及它们的应用场景和设计要求。

3. 线缆规格:规定了线缆的截面积、线径、线缆长度等参数的选取原则,以满足电器设备的电流传输和发热控制需求。

4. 线缆连接:对线缆的端接、焊接、插接等连接方式提出了要求,以确保连接的可靠性和安全性。

5. 线缆性能:规定了线缆应具备的电气性能(如耐压、阻燃、耐热等)、机械性能(如弯曲、拉伸、扭转等)以及环境适应性(如耐候、耐油、耐化学腐蚀等)。

6. 线缆标识:要求线缆应有清晰的标识,包括型号、规格、生产日期等信息,以便于安装、维护和追溯。

7. 质量检验:给出了线缆质量检验的方法和要求,以确保线缆在生产过程中的质量控制。

8. 使用维护:对线缆的使用环境、安装条件、使用注意事项以及维护保养进行了指导。

GB/T 38296-2019是电器设备制造商、线缆生产商、设计人员和检验人员的重要参考依据,有助于提升中国电器设备行业的整体技术水平和产品质量。

GB/T 38296-2019 电器设备内部连接线缆部分内容预览:

成品电缆热冲击试验的温度见表12规定, 热塑性绝缘热塑性护套挤包电缆按表13规定进行试验

合按电缆结构和额定电压选择,使用温度按电织

非氟热塑性护套的标私

GB/T38296—2019

《软磁铁氧体磁心术语定义 第1部分:物理缺陷术语 GB/T 28864.1-2012》表11含氟热塑性护套的标称厚度

表12热冲击试验的空气烘箱温度

3热塑性绝缘热塑性护套挤包电缆的试验项目

10热固性绝缘挤包单芯无护套电缆

热固性绝缘挤包单芯无护套电缆应符合第1章~第7章及附录A、附录B和附录C的有关规定 且应符合本章规定的特殊要求。 热固性绝缘应采用附录B规定的材料,并在型号中明确

绝缘应采用附录B规定的热固性材料,并挤包在导体上。 绝缘平均厚度应不小于表14规定的标称厚度。 最薄处厚度应不小于标称厚度的90%。

GB/T38296—2019

表14热固性绝缘的标称厚度

如供需双方协商一致,允许硅橡胶绝缘 录电缆使用经涂敷处理的玻璃丝编织层。

如供需双方协商一致,允许硅橡胶绝缘电缆使用经涂敷处理的玻璃丝编织层。

电缆的室温绝缘电阻应不小于表16的规定值

热固性绝缘挤包单芯无护套电缆按表17规定进行试验

GB/T38296—2019

表15浸水工频电压试验的试验电压

表16电缆的室温绝缘电阻

GB/T38296—2019

表17热固性绝缘挤包单芯无护套电缆的试验项目

11热固性绝缘热固性护套挤包电缆

GB/T38296—2019

热固性绝缘热固性护套挤包电缆应符合第1章~第7章及附录A、附录B和附录C的有关规定, 且应符合本章规定的特殊要求。 热固性绝缘热固性护套挤包电缆可为单芯或多芯电缆 热固性护套应采用附录B规定的材料,并在型号中明确

绝缘应采用附录B规定的热固性材料,并挤包在导体上 绝缘线芯应符合第10章要求

2芯及以上绝缘线芯应绞合成缆。

护套应采用附录B规定的热固性材料,并挤包在缆芯上 热固性护套平均厚度应不小于表18规定的标称厚度.最薄处厚度应不小于标称厚度的85%一0.1mm

表18热固性护套的标称厚度

主绝缘热固性护套挤包电缆按表19规定进行试验

GB/T38296—2019

表19热固性绝缘热固性护套挤包电缆的试验项

使用场合接电缆结构和额定电压选择,使用温度接电缆额定温度选择。

场合按电缆结构和额定电压选择,使用温度按电

12非挤包绝缘高温电缆

额定温度450℃、交流额定电压300V和600V的云母带或云母复合物带绕包绝缘玻璃丝编织等 非挤包绝缘电缆,均应符合第1章第7章及附录A、附录B和附录C的有关规定,且应符合本章规定 的特殊要求。 非挤包绝缘高温电缆可为单芯或多芯电缆。 云母带或云母复合物带绝缘应采用附录B规定的材料,并在型号中明确

导体材料应采用GB/T11019一2009规定的27级镀镍铜线。导体标称截面积范围为0.32mm 3.3mm。

绝缘应采用云母带或云母复合物带绕包在导体上,云母带可单层或多层绕包,绕包方式应由供需双 方协商确定。 多层绕包时,云母带应具有相同的标称厚度和绕包搭盖率。绝缘层平均厚度应不小于表20规定的 标称厚度。 绝缘层平均厚度的试验方法:将云母带小心地退绕下来,长度至少100mm,任取一层云母带,使用 GB/T2951.11一2008中9.1.4a)列项规定的指针式测厚仪沿铺平的试件纵向间离20mm测量三点,取 三点的平均值作为云母带厚度。单层云母带搭盖率不小于50%时,单层云母带绕包厚度为云母带厚度 乘以2;单层云母带搭盖率小于50%时,云母带厚度即为单层云母带绕包厚度。绝缘层平均厚度为单层 云母带绕包厚度乘以云母带层数

2芯及以上绝缘线芯应绞合成缆。

电缆应具有玻璃丝编织层并经涂敷处理以防止织物磨损。 玻璃丝编织层加涂敷层平均厚度应不小于表20规定的标称厚度。 编织层平均厚度的测定:使用游标卡尺测量电缆平均外径和绝缘层平均外径,应在相互垂直的两个 方向上分别测量,结果取两个测量值的平均值。测量时应尽量减小接触压力。电缆平均外径和绝缘层 平均外径的差值除以2为编织层平均厚度

表20绝缘层和编织层的标称厚度

GB/T38296—2019

GB/T 382962019

电缆的室温绝缘电阻应不小于200MQ·km 电缆450℃时的绝缘电阻应不小于1MQ。 非挤包绝缘高温电缆按表21规定进行试验

表21非挤包绝缘高温电缆的试验项目

合按电缆结构和额定电压选择,使用温度按电缆客

13挤包绝缘无护套扁平带状电缴

交流额定电压300V和600V的挤包绝缘无护套扁平带状电缆应符合第1章~第7章及附录A、 附录B和附录C的有关规定,且应符合本章规定的特殊要求。 挤包绝缘无护套扁平带状电缆的芯数应最少2芯,但不应超过28芯。 应采用附录B规定的绝缘材料,并应在型号中明确,

合5.1要求。导体标称截面积范围为0.051mm

GB/T38296—2019

绝缘应采用附录B规定的FRPE、XLPO或PVC,并挤包在导体上。 绝缘平均厚度应不小于表22规定的标称厚度,最薄处厚度应不小于标称厚度的90%。 绝缘线芯之间的隔离筋宽度应不超过13mm(见图3)。 绝缘线芯应能分离成包含一芯或多芯的部分

图3挤包绝缘无护套扁平带状电缆隔离筋示意图

隔离筋宽度试验、浸水工频电压试验、室温绝缘电阻试验和燃烧试验应将电缆作为一个整体进行检 查。其余试验项目可将绝缘线芯从电缆上分离下来检查,三芯以上的电缆任检三芯。 对分离后单根绝缘线芯的拉力试验结果有疑问时,应采用整根电缆进行检验 采用整根电缆进行浸水工频电压试验,导体并联接高压极,水接地,绝缘应能耐受表23规定的浸水 工频电压试验1min不击穿。 采用整根电缆进行室温绝缘电阻试验,导体并联接测试极,水接高压极,室温绝缘电阻应不小于表 24的规定值。 绝缘热冲击试验的温度见表25规定。 挤包绝缘无护套扁平带状电缆按表26规定进行试验

GB/T38296—2019

表24扁平带状电缆的室温绝缘电阻

表25热冲击试验的空气烘箱温度

表26挤包绝缘无护套扁平带状电缆的试验项I

使用场合按电缆结构和额定电压选择,使用温度按电缆额定温度选择

GB/T38296—2019

附录A (规范性附录) 电器设备内部连接线缆用导体

余非特别规定,导体应由不镀金属或镀金属的退火圆铜线组成,可为实心导体或绞合导体。 当接触铜导体的绝缘经测试会腐蚀未经保护的铜,且未使用保护性的隔离层时,实心导体和绞合导 本的每根单线应涂覆合适的金属镀层, 绞合导体上的镀层仅为防止绝缘层粘附在铜导体上而不是防腐蚀所必需的情况下,允许仅在最外 层金属丝上涂覆镀层

实心或绞合导体的使用温度不应超出表A.1第4栏所示的导体允许温度上限,实心导体和绞合导 体中的单线适用标准见表A.1。

导体的尺寸用标称截面积表示,单位为mm。实心导体的直流电阻应符合表A.2的规定,绞合 直流电阻应符合表A.3的规定。 按照GB/T3048.4一2007测试导体直流电阻

表A.2实心导体的直流电阻

3绞合导体的直流电区

GB/T38296—2019

本列20℃导体最大电阻仅适用27级镀镍铜线,27级以下镀镍铜线电阻率应符合GB/T11019一2009中表4 规定。

GB/T38296—2019

附录B (规范性附录) 电器设备内部连接线缆用绝缘和护套材料

除非特别说明,取自交货状态成品电缆的绝缘和护套应符合原始抗张强度和断裂伸长率、老化后抗 张强度和断裂伸长率保留率要求

B.2绝缘材料和护套材料代号

邢连接线缆用绝缘材料和护套材料的代号见表B.

GB/T38296—2019

B.3绝缘材料机械物理性能

表B.2聚氯乙烯绝缘混合物试验要求

GB/T38296—2019

B.3聚乙烯和阻燃聚乙烯绝缘混合物试验要求

表B.4交联聚烯烃绝缘混合物试验要求

GB/T38296—2019

表B.6交联无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘混合物试验要求

表B.7聚四氟乙烯绝缘混合物试验要求

GB/T382962019

表B.10可熔融聚四氟乙烯绝缘混合物试验要求

GB/T38296—2019

表B.11热塑性弹性体绝缘混合物试验要求

B.12硅橡胶绝缘试验

表B.13半硬聚氯乙烯绝缘混合物试验要求

B.4护套材料机械物理性能

除非特别说明,交货状态护套试样和空气烘箱老化后护套试样,应按照GB/T2951.11一2008中9.2 进行拉力试验,抗张强度和断裂伸长率的中间值及其老化后保留率应符合表B.14表B.20的相应要 求。进行护套试样的拉力试验时,除FRPE材料的拉伸速度为(50土5)mm/min外,其余材料的拉伸速 度为(250±50)mm/min。 护套材料的机械物理性能见表B.14表B.20

表B.14聚氯乙烯护套混合物试验要求

表B.15阻燃聚乙烯护套混合物试验要求

GB/T38296—2019

表B.16交联聚烯护套混合物试验要求

表B.18无卤低烟交联聚烯烃护套混合物试验要

S2 给水排水标准图集 消防设备安装(2004年合订本) [消防安装]表B.19柔软氟塑料护套混合物试验要求

表B.20热塑性弹性体混合物护套试验要求

标准使用各方可探讨使用特殊材料的可能性。无特别要求情况下,电缆额定温度相应的老化日 老化温度可参考表B.21进行。

GB/T38296—2019

DB34∕T 2918-2017 高速公路沥青路面养护工程施工技术规范表B.21绝缘和护套的老化条件

C.1.1 适用的试验

©版权声明
相关文章