GB／T 38277-2019标准规范下载简介
GB／T 38277-2019 船用高强度止裂钢板简介：
GB/T 38277-2019 是中华人民共和国国家标准，全称为“船用高强度止裂钢板”。这个标准主要规定了船用高强度止裂钢板的材料、尺寸、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等方面的具体要求。
船用高强度止裂钢板主要用于船舶结构的重要部位，如船体外板、甲板、船舱隔板等，以提高船体的强度和稳定性，抵抗海洋环境的侵蚀和各种外力的影响。该类型钢板通常需要有较高的屈服强度和抗拉强度，同时还需要具备良好的焊接性和腐蚀抵抗性，以确保在海洋环境下长期使用。
止裂钢板是一种特殊设计的钢板，其内部结构能有效阻止裂纹的扩展，即使在受到局部损伤的情况下，也能保持结构的整体完整性，这对于保证船舶安全至关重要。
在实际应用中，船用高强度止裂钢板的生产、检验和使用都需要严格按照这个国家标准进行，以确保船舶的安全和使用寿命。同时，随着科技的进步，船用材料的标准也在不断更新和提升，以适应更严格的海洋环境和更高的船舶性能需求。
GB／T 38277-2019 船用高强度止裂钢板部分内容预览：
GB/T38277—2019
钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709一2019的规定，厚度允许偏差执行GB/T709 2019的B类，并应保证钢板的平均厚度不小于公称厚度
1.1钢的化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定。以TMCP状态交货的高强度级钢，其碳 eq）和焊接裂纹敏感性指数（Pcm）的最大值应符合表3的规定 1.2当需方要求保证厚度方向性能时，硫含量应符合GB/T5313的规定。 1.3钢板的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定
钢由转炉或电炉冶炼，并应进行炉外精炼
DB∕T 29-23-2016 天津市住宅建设智能化技术规程GB/T 38277—2019
GB/T 38277—2019
钢板应在一10C以下获得止裂温度（CAT)，也可以从大型等温试验中直接测量CAT。 通过大型ESSO试验、标准双重拉伸试验，或者其他认可的方法（如NDT)来表征脆性止裂性能。 对于焊后钢板，测定粗晶热影响区(CGHAZ)的裂纹尖端张开位移，8.（.)最小单值≥0.18mm
钢板表面不应有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂和压人氧化铁皮等有害缺陷。钢板端面不应有 见分层。 2钢板的表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈及由于压人氧化铁皮和轧辊所 不明显的粗糙、网纹、划痕及其他局部缺陷，但其深度不应天于钢板厚度的负偏差，并应保证钢板 小萨
成的不明显的粗糙、网纹、划痕及其他局部缺陷，但其深度不应大于钢板厚度的负偏差，并应保证钢板允 许的最小厚度。 6.5.3钢板的表面缺陷允许用修磨方法清除，清理处应平滑无棱角，清理后钢板任何部位的厚度不应 小于公称厚度的93%，且在任何情况下不应比公称厚度小3mm；单个修磨面积应不大于0.25m；局部 修磨面积之和不应大于总面积的2%。两个修磨面之间的距离应大于它们的平均宽度，否则认为是 个修磨面。
钢板应逐张按NB/T47013.3进行超声检验，合格级别为不低于Ⅲ级
经供需双方协商，也可进行其他项目检验，具体要求在技术协议或合同中明确
7.1.1钢的化学成分分析通常按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125或其他通用的方 去进行，仲裁时应按GB/T223.5、GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.26、 GB/T223.40、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.64、GB/T223.69、GB/T223.72、GB/T223.78、 GB/T223.79,GB/T223.81、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86的规定进行。 7.1.2每批钢板检验项目的试验方法应符合表6的规定
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网板的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法
钢板平均厚度测量方法如下： a）钢板平均厚度可采用自动或手工方法测量。 b 钢板侧边的测量位置：采用自动方法测量时，在侧边不小于10mm、不大于300mm的范围内 测量；采用手工方法测量时，在距离侧边不小于10mm、不大于100mm的范围内测量 C 钢板平均厚度测量示意图参见图1，按图1所示，至少选两条线进行测量，每条线至少选3个 测量点（当选测量点大于3个时，每条线的测量点应一致）；并按平均值计算钢板平均厚度
图1钢板平均厚度测量示意图
钢板的检查和验收由供方质量监督检验部门进行， 2钢板应成批验收。以热机械轧制（TMCP）交货的钢板，同一轧制张为一批；以热机械车 MCP）十回火（T）、淬火十回火（QT)状态交货的钢板，同一轧制张且同一热处理制度为一批。 3每批钢材的取样数量和取样方法应符合表6的规定
8.4钢板力学性能的 8.5Z向钢厚度方向性能的复验与判定应符合GB/T5313的规定， 8.6力学性能和化学成分的检测结果采用修约值比较法，修约规则应符合GB/T8170的规定
3.4钢板力字性 17505的规定 8.5Z向钢厚度方向性能的复验与判定应符合GB/T5313的规定 8.6力学性能和化学成分的检测结果采用修约值比较法.修约规则应符合GB/T8170的规定。
9包装标志及质量证明书
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标准ESS（）试验用于评定厚度 裂韧性值（K。）。促进带温度梯 度的脆性裂纹止裂韧性标准试验的实
试样、耳板（均载板）和加载夹具的示意图见图A
说明： 耳板（均载板）的宽度，单位为毫米（mm）： 耳板（均载板）的厚度，单位为毫米（mm）： L 耳板（均载板）的长度，单位为毫米（mm）： W, 试样宽度，单位为毫米（mm）； 试样宽度，单位为毫米（mm）； L 试样宽度，单位为毫米（mm）； 两销孔间距，单位为毫米（mm）
A.3.1标准试样的形状和尺寸见图A.2。
A.1试样、耳板（均载板）和加载夹具的示意图
A.3.1标准试样的形状和尺寸见图A.2。 A.3.2试样厚度t应不大于100mm，试样宽度W。应为500mm。 注：如果试样的宽度在500mm无法进行试验时，可以取为600mm A.3.3试样应取自同张钢板。 A.3.4试样的取样应以同样方式使载荷的轴向平行于钢板的轧制方向， A.3.5试样的厚度应与船舶结构用所用钢板的厚度相同
图A.2试样的形状和尺寸
试板应被直接固定到销加载夹具上或用通过均载板焊接起来。整个试样和耳板的长度应不 W。耳板的厚度和宽度应符合表A.1要求
表A.1耳板（均载板）的尺寸
A.5.2热电偶应以节距50mm的间距沿试样的缺口延长线固定。 A.5.3如果估计脆性裂纹会偏离其预定路径，热电偶应安装在试样宽度中心处缺口延长线的载荷线间 隔100mm的两个点。 A.5.4如果动态测量是必需的，应变计和裂纹计应安装在特定位置上。 1.5.5焊后带耳板和销加载夹头的试样应被固定试验机上。 A.5.6应安装冲击设备。冲击装置的构造应使冲击能量被正确传递。应正确地布置一个适当的夹具 以使尽量减少因冲击设备导致的弯曲载荷的影响。
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取何。 A.6.27 冷却和加热，可以在装有热电偶面的背面进行，或在两面进行。 A.6.3 试样中心区域0.3W。~0.7W。宽度范围内温度梯度应控制在0.25℃/mm~0.35℃/mm范 围内。 A.6.4 当达到规定的温度梯度时，温度要维持超过10min，随后加载规定的试验载荷。 A.6.5在维持试验载荷至少30s后，应施加冲击产生一条脆性裂纹。标准的冲击能量应取每1mm板 厚为20J～60J。如果母材的脆性裂纹启裂特性高，难以产生脆性裂纹，冲击能量可增加至每1mm板 厚120的上限。 A.6.6当确认裂纹启裂、扩展并被止住后，卸除载荷。恢复正常的温度，并且如果有必要，用气割割断
4.6.4当达到规定的温度梯度时，温度要维持超过10min，随后加载规定的试验载荷。 4.6.5在维持试验载荷至少30s后，应施加冲击产生一条脆性裂纹。标准的冲击能量应取每1mm板 享为20J～60J。如果母材的脆性裂纹启裂特性高，难以产生脆性裂纹，冲击能量可增加至每1mm板 享120J的上限。 A.6.6当确认裂纹启裂、扩展并被止住后，卸除载荷。恢复正常的温度，并且如果有必要，用气割割断 成用试验机强行拉断试样未断部分；或者用试验机将韧性裂纹扩展到足够的长度后，再用气割割断试样 剩余部分。 A.6.7在(试样）强制分断后 并测量裂纹的长度
A.6.6当确认裂纹启裂、扩展并被止住后，卸除载荷。恢复正常的温度，并且如果有必要，用气割割断 或用试验机强行拉断试样未断部分；或者用试验机将韧性裂纹扩展到足够的长度后，再用气割割断试样 利余部分 A.6.7在（试样）强制分断后，应报耳 并测量裂纹的长度
A.7.1应测量试样端（包括缺口）至正裂点板厚方向上的最天长度。如果裂纹表面偏离了与试样加 截线垂直的面，则应测量投影到与加载线垂直的面上的长度。在这种情况下，如果在断裂面上脆断裂纹 止裂痕迹清晰可见，则取第一个止裂点为止裂位置。 A.7.2由热电偶测量的结果编制温度分布曲线，测量与止裂裂纹长度对应的止裂温度。 A.7.3每个测试的脆性裂纹止裂韧性值（K）按式（A.1)计算
K=元a tan(元a/2W.) (A.1
Kca 脆性裂纹止裂韧性值，单位为牛每二分之三次方毫米（N/mm3/2）； 受试部位的总应力[载荷/（W。·t.），单位为牛每平方毫米（N/mm²）； O a 裂纹止裂长度，单位为毫米（mm）； 试样宽度，单位为毫米（mm）。 .7.43 如果下面的条件不满足CJ∕T 123-2016 给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管，则测试结果应被处理为参考值： a) 脆性裂纹的止裂位置应在图A.3中所示的阴影部分范围内。在这种情况下，如果脆性裂纹止 裂位置偏离试样纵向方向上的试样中心超过50mm，则在土100mm位置范围处的热电偶温 度应在为中心处热电偶的士3℃范围内； b）脆性裂纹在扩展时应没有明显的裂纹分叉
图A.3止裂位置的必要条件
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.5从多于3点的有效测量结果，应在阿！ 单对数图）上确定线性近似方程，以计算期 下的K。值。在这种情况下，两侧均应有数据，即围绕评估的温度，既有高温也有低温数据
1.7.5从多于3点的有效测量结果， 上确定线性近似方程，以计算期望 温度下的K。值。在这种情况下，两侧均应有数据，即围绕评估的温度，既有高温也有低温数据
试验报告应包含下列内容： a）试验机规格：试验机的能力，销之间的距离（L，）； b）加载夹具的尺寸：耳板厚度（t.）、耳板宽度（W.）、包括耳板的试样长度（L十2L） c）试样尺寸：试样的厚度（t。）、宽度（W）和长度（L）； d）试验条件：预加载应力、试验应力，温度分布（图或表）、冲击吸收能量； e）试验结果：裂纹止裂长度（a），止裂点处的温度梯度，脆性裂纹止裂韧性值（Ka）； 动态测量结果（如果进行测量）：裂纹扩展速率，应变变化； g）试样照片：断裂路径，断裂表面。
《消防基本术语 第一部分 GB/T5907-1986》GB/T 38277—2019