GBT 32294-2015标准规范下载简介

GBT 32294-2015 锻制承插焊和螺纹活接头简介：

GBT 32294-2015是中国的一项国家标准，全称为《通用阀门管法兰锻制承插焊和螺纹活接头》。这项标准主要规定了用于连接阀门和管道的锻制承插焊和螺纹活接头的设计、制造、检验和标志等方面的技术要求。

1. 适用范围：适用于公称压力PN1.6~16.0MPa，公称尺寸DN15~500，工作温度-29℃~550℃的碳素钢、奥氏体不锈钢和铬-钼耐热钢材料的锻制承插焊和螺纹活接头。

2. 技术要求：标准详细规定了接头的材料、力学性能、尺寸公差、表面质量、无损检测、压力试验等要求，以确保产品的质量与安全性。

3. 制造工艺：对接头的制造过程也有明确的规定，包括锻造、热处理、机械加工、表面处理等工艺。

4. 检验与标志：规定了接头的检验方法，包括外观检查、尺寸检查、力学性能试验、无损检测等，并对产品的标识和包装提出了要求。

5. 标准实施：GB/T 32294-2015规定了生产厂商和采购方在生产、验收、使用过程中的行为准则，以保证产品的互换性和通用性。

总体来说，GB/T 32294-2015是承插焊和螺纹活接头在通用阀门管法兰连接中应用的重要依据，对保证产品的质量和工程的安全运行具有重要意义。

GBT 32294-2015 锻制承插焊和螺纹活接头部分内容预览：

锻制承插焊和螺纹活接头

本标准规定了锻制承插焊和螺纹活接头的品种与代号、产品结构、级别、接管尺寸、订货内容、尺寸 与公差、材料、制造、热处理、检验和试验以及标志等要求。 本标准适用于工业管道系统中公称尺寸不大于DN80(NPS3）、级别为ClaSs3000的承插焊和螺纹 活接头。

陕02J06-4 塑钢门窗活接头的品种与代号见表1。

GB/T322942015

表1活接头的品种与代号

6.1活接头相关部位的厚度满足Sch80的钢管壁厚要求。与活接头连接的钢管尺寸见附录B。 6.2当要求的接管外径或壁厚与附录B的规定不同时，应在合同中注明。这种情况下，产品的相关参 数会发生变化，见10.6

需方应在订单中提供采购货物所需的以下信息： 品种或代号； b）材料等级（见9.2)； c） 级别代号和公称尺寸； d）本标准编号； e）件数； f）需要的附加要求（见附录C)或补充规定

8.1承插焊活接头的尺寸应符合图2和表2的规定。

8.1承插焊活接头的尺寸应符合图2和表2的规定

GB/T32294—2015

表2承插焊活接头尺寸

8.2螺纹活接头的尺寸应符合图3和表3的规定。

.3活接头的极限偏差应符合表4的规定。

GB/T32294—2015

螺纹活接头的一端螺纹与相对另一端的螺纹轴线应重合，其直线度最大允许值为305mm mm。推荐的检验方法示意图见图4。

图4用于检验螺纹活接头直线度的推荐方法示意图

9.1制造活接头的原材料为锻件或棒材，其化学成分应符合表5的规定。管件制造商应对所用原材料 按熔炼炉号进行一次化学成分分析，分析方法按GB/T223的规定或按GB/T4336、GB/T11170的光 谱分析方法进行，以确定其符合表5的规定。成品分析时的化学成分允许偏差应符合GB/T222的 规定。

.2活接头材料等级代号所代表的内容如下：

a CF为Carbonsteelfitting的缩写，即碳素钢管件；后接的数字为活接头的最低抗拉强度；后缀 的字母K代表该等级需保证20℃时冲击试验合格。 b) LF为Lowtemperaturesteelfitting的缩写，即低温用钢管件；后接的数字为活接头的最低抗 拉强度；后缀的字母K1和K2分别代表最低使用温度为一20℃和一46℃。 SF为Stainlesssteelfitting的缩写，即不锈钢管件；后接的数字采用了行业内所熟悉的特征数 C 字；后缀的字母L代表较低的碳元素含量。 9.3制造活接头的常用原材料参见附录D。虽然本标准并不限制使用附录D以外的原材料，但所用原 材料应符合GB/T20801.2或相关规范要求。

GB/T32294—2015

注：除标明之外，所示值为最大值！

当碳含量比规定的最大碳含量每降低0.01%，锰含量可在最大锰含量以上递增0.06%，直至最大锰含量1.35%。 b当碳含量比规定的最大碳含量每降低0.01%，锰含量可在最大锰含量以上递增0.06%，直至最大锰含量1.70%。

9.4活接买组件的三部分应为同一材料等级；但按SF304L等级订货的活接头其螺母可按SF304等级 制造，按SF316L等级订货的活接头其螺母可按SF316等级制造。 9.5对于奥氏体不锈钢活接头，可按SF304/SF304L或SF316/SF316L双标志材料等级订货和/或供 货。这种情况下，活接头应符合每一材料等级的化学成分和力学性能要求。

GB/T20670的要求，由制造商选择，允许改变表2和表3中的每英寸螺母牙数。 10.5供旋紧用的球面体、锥面体和螺母的外表面由制造商选择可以是圆形、多边形或带圆角的多边 形。活接头两端部的长度应能满足扳手旋紧时的需要。 10.6当要求的接管外径小于附录B规定的外径时，承插焊活接头的承插孔径B和流通孔径D应按要 求的接管外径配制。当要求的接管外径大于附录B规定的外径时，承插焊活接头的端部尺寸A、承插 孔径B、承插孔壁厚C和流通孔径D应按要求的接管外径配制。当要求的接管壁厚小于Sch80时，承 插焊活接头的流通孔径D应按要求的接管配制。 10.7产品机加工表面应光滑，所有表面不应有毛刺

.1除了11.2的规定以外，活接 级选择适用的方式进行热处理。推荐的常厂 理方式见表6。对热处理另有要求时见附录C

表6推荐的常用热处理方式

11.2当满足下列条件时，可不进行热处理：

a）终锻温度不低于700℃且不高于980℃，并置于静止的空气中冷却的碳素钢类别的活接头； b）采用出厂时已经过热处理的原材料直接切削加工制造的活接头。 11.3热处理炉应配有自动测温记录装置并可获得完整记录。热处理炉的有效加热区测定按GB/T9452 的规定：有效加热区的温度均勾性为士14℃。

12.1.1 力学性能试样

12.1.1.1对于锻件，可单独锻制试样样坏，并应满足以下要求： a）样坏与所代表的活接头为同一熔炼炉号的材料； b）样坏应有与所代表的活接头相似的锻造工艺； C 样坏厚度应与所代表的活接头的最大热处理厚度大致相同； d）样坏应与所代表的活接头同炉热处理，当碳素钢类别的活接头满足11.2a)规定条件时除外。 2.1.1.2当活接头使用棒材直接切削加工制成时，试样应直接在原材料上制取，该试样应与活接头具 有相同的热处理状态

2.1.2.1每批产品应进行一次拉伸试验，试验按GB/T228.1的规定进行。拉伸试验结果应符合 规定。 注：批的定义为采用相同原材料牌号、相同熔炼炉号、相近原材料规格（厚度差不大于6mm)和相同热处理工 造的活接头。以下同。

2.1.2.1每批产品应进行一次拉伸试验，试验按GB/T228.1的规定进行。拉伸试验结果应符合 规定。 注：批的定义为采用相同原材料牌号、相同熔炼炉号、相近原材料规格（厚度差不大于6mm)和相同热处理工 造的活接头。以下同。

注：除标明之外，所示值为最小值。 不锈钢类别的产品采用规定非比例延伸强度Rpo.2表示；其他材料类别的产品当下屈服强度R。不明显 规定非比例延伸强度R0.：表示。

.2.2如果拉伸试验结果不符合规定，允许再取两个拉伸试样进行复验，复验结果均符合规定时

12.1.4.1硬度试验在产品最终热处理后或不需要热处理的成形后进行，按GB/T231.1的方法进行试 验，亦可在活接头本体上进行试验。各材料等级的硬度值见表7，表7中的硬度值为至少3次测定结果 的算术平均值。 12.1.4.2硬度试验按每热处理炉次（不需要热处理的按批）进行抽样，同批产品中每一规格抽取3% 且不少于两组件（每一组件包括活接头的3个组成部分）进行试验；如有一个零件不合格，应加倍抽样试 验；若仍有一个零件不合格，则应逐件进行硬度试验。 12.1.4.3当在抛丸处理后的产品本体上进行硬度试验时，可对产品表面打磨后再进行试验，以消除表 面处理过程对硬度的影响。

12.1.5重新热处理

重新热处理后进行试验，但重新热处理的次 超过两次

.2.1活接头的形状和尺寸应逐件进行检验，并应符合第8章和第10章的规定。 .2.2应使用螺纹量规对活接头两端的接管螺纹进行检验，测量的参照平面为内螺纹的外端面，机 差为正负一个螺距，

12.3.1活接头表面应逐件进行检验，应无裂纹、夹层等缺陷，并应无毛刺、氧化皮及其他附着物。 12.3.2、活接头的非机加工表面允许有零星而不是大面积出现的疤痕、皱折、凹坑、划痕等，但其深度不 应大于壁厚的5%且不大于0.8mm。超过这一限度的表面疤痕、皱折、凹坑、划痕等应打磨去除。

本标准不要求对活接头进行水压试验。但接本标准制造的活接头应能通过与活接头级别相适应的 水压试验

12.5检验与试验汇总

活接头的检验与试验汇总见表8.

表8检验与试验汇总表

GB/T322942015

适接实的球面体、锥面体和擦母上均标！ 见的标志。

[名企]模板支架设计计算原理解析202063P■在活接头的螺母上应机

a) 制造商名称或商标； b) 材料等级； c) 原材料熔炼炉号； d) 级别代号； e) 公称尺寸（当采用GB/T7306.2标准中的55°密封管螺纹时，应在公称尺寸前标示Rc)； f) 本标准编号（可不包括年代号）； g) 合同要求的其他标志内容。 注：在9.4所述的情况下，按订货要求的材料等级在螺母上标志。 3.3活接头的球面体和锥面体上应标志下列内容： a) 制造商名称或商标； b） 材料等级； c）原材料熔炼炉号

14.1产品表面应清洁，无锈迹、毛刺及附着物。外表面为锻制表面的产品宜喷砂或抛丸处理。不锈钢 类产品的非切削加工表面应酸洗、钝化处理。碳素钢和低温用钢材料类别的产品可采用表面发黑、涂防 锈油等方法进行表面防护。 14.2活接头的3个零件应组装后包装，并按不同材料分别装箱。装箱时注意防潮，包装箱内应附有装 箱单。

15产品质量合格证明书

按本标准生产的活接头，应按GB/T18253一2000中5.1B证书类型的规定提供产品质量合格证明 书。产品质量合格证明书至少应包括以下内容： a) 制造商的名称和地址； b) 产品名称、材料等级、规格、数量和制造批号； ) 产品标准编号； d) 原材料的牌号、熔炼炉号和标准编号； e) 原材料的化学成分； f) 产品的力学性能； g) 交货状态； h) 无损检测结果（如果有）； i) 其他检验试验结果和订单中补充规定的检验试验结果； i) 独立于生产部门的管件制造商授权代表的签字

活接头安装不当时可能会导致泄漏别墅智能化设计图纸，故在安装时应引起注意。活接头的安装注意事项参见附录E

活接头安装不当时可能会导致泄漏，故在安装时应引起注意。活接头的安装注意事

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