GBT 30065-2013标准规范下载简介
GBT 30065-2013 给水加热器用铁素体不锈钢焊接钢管(带书签)简介:
<*>GBT 30065-2013 是中华人民共和国国家标准,全称为《给水加热器用铁素体不锈钢焊接钢管》。这份标准主要规定了给水加热器用铁素体不锈钢焊接钢管的产品分类、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等要求。*><*>在给水加热器的制造中,铁素体不锈钢因其良好的耐腐蚀性、机械性能和焊接性,被广泛应用于制造热交换器的管子。GBT 30065-2013就明确了这种特殊用途钢管的生产标准,以确保其性能符合应用需求,保证给水加热器的正常运行和使用寿命。*><*>例如,标准中可能包括对钢管的壁厚、长度、公差、表面质量、化学成分、力学性能(如屈服强度、抗拉强度等)以及焊接质量的要求。同时,还规定了各种试验方法,如拉伸试验、冲击试验、硬度试验、弯曲试验等,以验证钢管的性能是否满足标准。*><*>标准中还会涉及钢管的包装、运输和储存要求,这主要是为了保证钢管在从生产到使用的整个过程中,其质量不受损。*><*>这份标准的目的是为了规范市场,保证产品质量,保护消费者权益,同时也是企业生产、检验和验收产品的依据,对推动行业技术进步和标准化生产具有重要作用。*>GBT 30065-2013 给水加热器用铁素体不锈钢焊接钢管(带书签)部分内容预览:
<*>Weldedferritic stainless steel tubesforfeedwaterheater *><*>中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 *><*>GB 50918-2013 城镇建设智能卡系统工程技术规范GB/T300652013 *><*>给水加热器用铁素体不锈钢焊接钢管*><*>本标准规定了给水加热器用铁素体不锈钢 安水、试频 方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 *><*>GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法 GB/T7735—2004钢管涡流探伤检验方法 GB/T 11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T20124 钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法(常规方法) ASTMA763 铁素体不锈钢晶间腐蚀敏感性检测的标准操作规程(StandardPractice ectingSusce*tibilitytoIntergranularAttack inFerriticStainless Steels) *><*>GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法 GB/T7735—2004钢管涡流探伤检验方法 GB/T 11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T20124 钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法(常规方法) ASTMA763 铁素体不锈钢晶间腐蚀敏感性检测的标准操作规程(StandardPracticesfor Detecting Susce*tibilitytoIntergranular Attack inFerritic StainlessSteels) *><*>GB/T30065—2013 *><*>'D 说明: D 公称外径,单位为毫米(**); 公称壁厚,单位为毫米(**); 弯曲半径,单位为毫米(**); L 直管部分长度,单位为毫米(**); AL 两直管部分长度差,单位为毫米(**); * 直管部分间距,单位为毫米(**),*的理论值为(2r十D)); B 弯头平面度,单位为毫米(**)。 *><*>钢管外径的允许偏差应符合表1的规定。根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明, 1规定以外允许偏差的钢管, *><*>4.3.1钢管公称壁厚的允许偏差为土10%S。当钢管按最小壁厚(S*in)交货时,其最小壁厚的允许偏差 0 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应其他壁厚允许偏差的钢管。 4.3.2钢管焊缝应与母材圆滑过渡。外焊缝应与母材平齐,内焊缝的余高应不超过0.1**。 4.3.3钢管U形弯曲部分的壁厚应不小于按式(1)计算得到的数值。 *><*>4rS*in 4r+D *><*>定尺长度交货时,长度不大于7.0*的钢管, 允许偏差为+3**;长度大于7.0*的钢管,长 度每增加3.0*(不足3.0*按3.0*计算),其长度允许上偏差可增加3**,但最大允许上偏差应不超 过13**。倍尺长度交货时,每个倍尺长度应留出切口余量5**10** 142II形管直管部分 早度的在偏盖应符合表2的规定 *><*>定尺长度交货时,长度不大于7.0*的销 **;长度大于7.0*的钢管,长 度每增加3.0*(不足3.0*按3.0*计算),其长度允许上偏差可增加3**,但最大允许上偏差应不超 过13**。倍尺长度交货时,每个倍尺长度应留出切口余量5**10** 4 4 2II 形管直管部分度的允许偏美应符合表2 的规定 *><*>表2U形管直管部分长度允许偏差 *><*>4.6直管间距的允许偏差*><*>距弯曲段与直管的两个切点约100**的直管处测量直管部分间距,实测直管部分间路 论值(2r+D)的允许偏差为±1.5** *><*>4.7弯曲半径的允许偏差*><*>U形管弯曲部分的曲率应基本一致。相对于规定弯曲半径,实际弯曲半径的允许偏差应为士1.5n *><*>在两切点处测得的弯头平面度(B)应不超过1.5** *><*>直管及U形管直管部分的弯曲度应不大于1.5 *><*>GB/T300652013 *><*>直管及U形管的直管部分不圆度(横断面上实测外径的最大值与最小值的差值)应不超过外 差;对于壁厚与外径之比不大于3%的薄壁钢管,其不圆度应不超过外径的2%。 U形管弯管部分的不圆度应不大于公称外径的7% *><*>5.1钢的牌号及化学成分*><*>5.1.1钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表5的规定。*><*>GB/T300652013 *><*>钢管的硬度应符合表7的规定。表7中的硬度要求不适用于弯曲后未经热处理的U形管弯曲 部分。 壁厚不大于1.0**的钢管应做维氏硬度试验。壁厚大于1.0**钢管的硬度试验可采用布氏硬 度试验、洛氏硬度试验和维氏硬度试验中的一种试验方法;需方指定某一种硬度试验方法时,应在合同 中注明。 *><*>GB/T300652013 *><*>试样压至两平板间距离为H时,试样上不允许出现裂缝或裂口。 b)第二步是完整性试验(闭合压扁)。压扁继续进行,直到试样破裂或试样相对两壁相碰。在整 个压扁试验期间,试样不允许出现目视可见的分层和焊接缺陷 *><*>钢管应做卷边试验。卷边试验时,卷边率应不小于30%,卷边模具圆角半径应为0.8**。 试样不允许出现裂缝或裂口 *><*>进行晶间腐蚀试验,试验后试样不允许出现晶间 *><*>直管或U形管在弯曲加工前应逐根进行涡流探伤检测,涡流探伤时对比样管人工缺陷应符合 GB/T7735一2004中验收等级B的规定 *><*>5.9.1钢管内外表面及焊缝应光滑,不充许有裂纹、咬边、折叠、扭曲、过酸洗、氧化皮、碰、划伤和拉 毛;切管时出现的毛刺应打磨光滑;直管与弯管的过渡区域应平滑,不允许有台阶、沟痕。上述缺陷应完 全清除,清除深度应不超过公称壁厚的负偏差,清除处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值;清除 处应圆滑过渡。 5.9.2钢管表面轻微的氧化色不应视为氧化皮。弯曲加工后进行电阻加热热处理的U形管,其弯曲部 分的外表面允许有轻微氧化, *><*>5.9.5钢管外焊缝应与母材平齐,内焊缝应与母材圆滑过渡,且内焊缝的余高应不超*><*>根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可规定以下特殊要求: a)U形管通球试验,球径为钢管内径的0.85倍,试验时球应能不受阻碍地通过整根钢管; b)氯化物沾染检查,钢管内外表面残留的氯化物浓度不超过10.7*g/*; C)晶粒度试验 *><*>6.1钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。 6.2钢管的内外表面及端面应在充分照明条件下逐根目视检查或借助工具进行检查CJJ∕T 208-2014 磷矿尾矿砂道路基(垫)层施工及质量验收规范, 6.3钢管其他各项检验的取样数量、取样方法和试验方法应符合表8的规定。 *><*>表8钢管各项检验的取样数量、取样方法和试验方法 *><*>的检查与验收由供方质量技术监督部门进行。 *><*>钢管按批检查和验收。每批应由同 牌号、同一炉号、同一规格、同一焊接工艺和同一热处理 次)的钢管组成,每批钢管的数量应不超过400根 *><*>钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定。 *><*>GB/T30065—2013 *><*>DBJ∕T 15-114-2016 地铁节能工程施工质量验收规范8包装、标志和质量证明书*><*>8.1钢管应用专用木箱包装,木箱应牢固且能承受长途运输的颠簸,箱盖应便于开启而不同时损坏箱 体。钢管装箱应按同件号内最小弯曲半径到最大弯曲半径顺序排列,一个件号的钢管应装在一起。具 体包装方法,由供需双方协商决定。 8.2包装木箱上的标识或标记内容应包括制造商名称、商标、标准号、牌号、炉号、批号、尺寸规格。L 形管包装木箱上还应标明弯曲半径和直管部分长度。 3.3钢管的质量证明书应符合GB/T2102的规定 *><*>8.1钢管应用专用木箱包装,木箱应牢固且能承受长途运输的颠簸,箱盖应便于开启而不同时损坏箱 体。钢管装箱应按同件号内最小弯曲半径到最大弯曲半径顺序排列,一个件号的钢管应装在一起。具 体包装方法,由供需双方协商决定。 8.2包装木箱上的标识或标记内容应包括制造商名称、商标、标准号、牌号、炉号、批号、尺寸规格。U 形管包装木箱上还应标明弯曲半径和直管部分长度。 83钢管的质量证明书应符合GB/T2102的规定 *>©版权声明
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