DB51／T 1460-2012标准规范下载简介

DB51／T 1460-2012 户外照明用碳素结构钢制灯杆通用规范简介：

DB51/T 1460-2012 是四川省地方标准，全称为“户外照明用碳素结构钢制灯杆通用规范”。这个标准主要规定了户外照明用碳素结构钢制灯杆的设计、材料、制造、试验、检验、标志、包装、运输和储存等方面的要求，旨在保证灯杆的结构安全、使用性能和使用寿命，同时也考虑到了环保和节能的要求。

具体来说，该标准包括以下内容：

1. 材料要求：规定了灯杆所用的碳素结构钢的牌号和质量要求，确保灯杆的强度和耐腐蚀性。

2. 设计要求：对灯杆的结构设计、强度计算、抗风性能、抗震性能等进行了规定，确保在各种环境条件下灯杆的稳定性。

3. 制造工艺：对灯杆的焊接、热处理、表面处理等制造过程提出了具体要求，以保证灯杆的制造质量。

4. 试验和检验：规定了灯杆在制造过程和交付使用前需要进行的各种试验和检验，以确保灯杆性能符合标准。

5. 使用和维护：给出了灯杆的安装、使用和维护的建议，以延长灯杆的使用寿命。

6. 标志、包装、运输和储存：对灯杆的标志、包装、运输和储存条件等进行了规定，保证灯杆在流通过程中的完好无损。

通过这个标准，可以规范四川省户外照明用碳素结构钢制灯杆的生产，提高产品质量，保障公众安全，促进照明行业的健康发展。

DB51／T 1460-2012 户外照明用碳素结构钢制灯杆通用规范部分内容预览：

四川省质量技术监督局 发布

DB51/T14602012

范围 规范性引用文件， 般要求 结构 防腐蚀性 尺寸. 检验规则 标志、包装、运输和贮存

范围 规范性引用文件， 般要求 结构 防腐蚀性 尺寸. 检验规则 标志、包装、运输和贮存

18层剪力墙结构商业楼群塔工程施工方案DB51/T14602012

本标准由四川省产品质量监督检验检测院提出并归口。 本标准由四川省质量技术监督局批准。 本标准起草单位：四川省产品质量监督检验检测院、成都市城市照明管理处、四川华体照明科技股 份有限公司、德阳市恒达灯具制造有限公司、四川天剑机械设备制造股份有限公司。 本标准主要起草人：艾劫、吴颖、邓永谦、梁熹、代明生、樊洪斌，

DB51/T14602012

明用碳素结构钢制灯杆通用规

本标准规定了户外照明用碳素结构钢制灯杆（以下简称灯杆）的一般要求、结构、防腐蚀性、尺寸、 检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于高度小于20米，用于道路、街路和室外公共场所照明，主体材料为碳素结构钢的灯杆， 本标准不适用于由不锈钢复合管及类似材料制成的灯杆。

灯杆的加工制造图应由具有相应资质的设计单位出具。灯杆应按经批准的加工制造图制造。 灯杆的设计应符合GB50017和GB50135的要求。

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3.3灯杆的结构和产品质量应符合设计使用地的风载荷和雪载荷要求，相关要求见GB50009。抗震设 计应符合GB50011。 3.4灯杆主体使用的碳素结构钢原材料应符合GB/T699、GB/T700。生产厂应保留原材料符合GB/T699 或GB/T700的相关证据以备查验。其他外购件和协作件应符合相关标准要求，并附有质量保证书、合 格证等。 3.5对灯杆的原材料有疑问时，宜在有疑问的灯杆上取样并按上述相关标准检验。 3.6灯杆底部宜设置检修孔，必要时在灯杆上的适宜位置增设检修孔。 3.7灯杆上的开口（包括检修孔）处应有加强措施，确保其力学性能不低于未开口时的强度 3.8灯杆生产厂应保留灯杆的制造工艺文件以备查验。

4.1灯杆的厚度应均匀，内外表面应光滑，无毛刺，无锐边，无裂缝和凹凸。合格性由目视检验。 4.2用于承载主要载荷的灯杆主体部件应采用下述连接方式：

组成灯杆的两个部件间可直接对焊，并由下述措施补强： a） 焊接部位内部补焊衬套。衬套的两个端面分别到焊缝的长度应不小于焊缝位置最大内径的1.5 倍，且衬套所用钢板壁厚不得小于灯杆壁厚的80%； b）焊接部位由加强筋补强。

4.2.2 法兰盘连揭

丁杆的两个部件分别焊接到法兰盘上，再由固定螺钉连接法兰盘并锁紧。固定螺钉应配有弹簧垫 用防松动螺钉，避免螺钉松动。

插接式连接应符合下述要求： a）两个连接部件的插接深度应大于灯杆插接处最大内径的1.5倍； b） 插接部位的最大配合间隙应不大于2mm； 插接部位的横截面方向应提供至少3颗螺钉防止插接部件发生相对位移。 合格性采用目视、测量检验。

4.3灯杆安装到地面的方式宜采用法兰盘连接

4.4.2焊接外观不应有影响强度的裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔，且焊接不应有褶皱和 中断等缺陷，焊缝的顶点不得高出两个连接面5mm。合格性由目视、测量检验。 4.4.3焊接质量应符合GB/T19418一2003中C级要求，焊接接头的射线照相缺陷应符合GB/T3323 2005附录C中Ⅱ级要求。

4.5.1检修孔的宽度不得大于灯杆开孔处最大外径的1/2。 4.5.2检修孔处应设置检修门，并应有锁紧装置保证检修门只能由专业检修人员或授权人员使用专用 工具才能打开。 4.5.3检修孔与检修门的配合间隙应不大于1mm

4.5.1检修孔的宽度不得大于灯杆开孔处最大外径的1/2。 4.5.2检修孔处应设置检修门，并应有锁紧装置保证检修门只能由专业检修人员或授权人员使用专用 工具才能打开。 4.5.3检修孔与检修门的配合间隙应不大于1mm。

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4.6距离地面2.5m以下的灯杆部件（包括检修门），其防护等级应至少为IP44；距离地面2.5m及 以上的灯杆部件的防护等级应至少为IP23。恶劣条件下使用及隧道内使用的灯杆应至少达到IPX5。 对灯杆上的装饰部件或进水不会对灯杆造成危害的部件，本条不适用。 合格性以GB4208相应IP等级的试验方法进行检验。试验时按正常使用安装好灯具及灯杆部件

4.6距离地面2.5m以下的灯杆部件（包括检修门），其防护等级应至少为IP44；距离地面2.5m及

4.7.1灯杆的过线孔应无毛刺、无锐边。 4.7.2过线孔处宜设置衬套，衬套材料应是耐老化的绝缘材料。 4.7.3过线孔宜呈圆形，如无特殊要求，过线孔的最小宽度应大于15mm，且能方便的穿过至少3×2.5 mm的护套线 4.7.4灯杆设计的布线方式宜避免电线暴露在阳光、雨水等环境中。 4.8灯杆上的所有紧固螺钉应有防止松动的措施，弹簧垫圈可有效防止螺钉松动。

9.1灯杆内应设置专用的接地端子，该接地端子用于将灯杆和防触电保护为1类的照明灯具连 定布线的接地导体上。 9.2接地端子应有符合GB/T5465.2的保护接地图形符号标识

1灯杆内外壁应进行防腐处理，防腐处理宜采用热浸镀锌、热浸镀铝或热喷涂进行防腐处理， 根据需要可喷塑或上漆。

5.2.1热浸镀锌层应符合GB/T13912一2002的要求。 5.2.2热浸镀锌层应均匀、光滑，无毛刺、滴瘤和多余结块。 5.2.3热浸镀锌层的最小厚度应符合表1要求。合格性由5.7所述方法检验

表1热浸镀锌层的最小厚度

5.3.1热浸镀铝层应符合GB/T18592一2001的要求。 5.3.2热浸镀铝层应在钢件表面覆盖完好、连续，浸渍型热浸铝层应无熔渣、色泽暗淡以及漏镀等缺 陷，扩散型热浸铝层应无漏渗、裂纹及剥落等缺陷

表2热浸镀铝的覆层厚度和涂覆量

DB51/T14602012

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热浸镀铝层应与基体结合牢固，合格性用GB/T18592一2001第8.2条所述的附着力试验检验 4热浸镀铝的覆层厚度和涂覆量应符合表2要求。厚度由5.7所述方法检验，涂覆量由GB/T185 01第9章所述方法检验。

5.4.1热喷涂材料宜选用铝或锌，热喷涂层应符合GB/T19355一2003和GB/T9793一1997 5.4.2热喷涂后，应对涂层作封孔处理，封孔可采用酚醛树脂、环氧树脂及封孔漆， 5.4.3喷涂件表面不应有剥落、龟裂现象。 5.4.4喷涂层应与基体结合牢固，合格性用GB/T9793一1997附录A的结合强度试验方法检验。 5.4.5 热喷涂层的最小厚度应符合表3要求。合格性用5.7所述方法检验。

表3热喷涂层的最小厚度

合格性用5.7所述方法检验。 5.5.2喷塑层或漆层与基体材料应结合牢固，合格性由GB/T9286一1998所述的划格试验检验 5.6灯杆防腐层的修整部位不得超过2处，且每处修整的部位和接疤不得大于100cm²。 5.7防腐层的厚度由GB/T4956中所述无损测厚法检验。检验结果有争议时应由显微镜测厚法检验 验验方法参照GB/T6462。 当灯杆基体材料表面有多种非磁性材质的覆盖层时，应在第一种材质的覆盖工艺完成后，用无损磁 生测厚法检验其第一覆盖层厚度，确认合格后再进行第二种材质的覆盖，并在第二层覆盖完工后再次用 无损磁性测厚法检验两种材质的总厚度。覆盖层的总厚度不应小于两种材质覆盖厚度要求的总和，

当灯杆基体材料表面有多种非磁性材质的覆盖层时，应在第一种材质的覆盖工艺完成后， 性测厚法检验其第一覆盖层厚度，确认合格后再进行第二种材质的覆盖，并在第二层覆盖完工 无损磁性测厚法检验两种材质的总厚度。覆盖层的总厚度不应小于两种材质覆盖厚度要求的总

6.1灯杆高度偏差应不大于设计图纸尺寸的土1%，安装仰角在无载荷情况下的偏差应

灯杆高度偏差应不大于设计图纸尺寸的土1%，安装仰角在无载荷情况下的偏差应不大于土4°

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式中： △ 待测部件的钢板平均厚度，单位mm； n 选定的测量点个数； d; 单个测量点上，用精度不低于0.02mm的测量工具直接测得到总厚度； Ai 一一单个测量点上，灯杆部件外表面的防腐层厚度； B; 一一单个测量点上，灯杆部件内表面的防腐层厚度。 注：该检验方法仅适用于现场无损检验，有争议时应截取样件用显微镜测厚法检验，检验方法参照GB/T6462。

7.1为了检验灯杆是否符合本规范要求，制造商应对本企业生产的产品进行出厂检验和型式检验。 7.2出厂检验的灯杆至少进行：灯杆高度、灯臂长度、法兰盘尺寸、检修孔和检修门的尺寸、内部结 构、焊接外观项目的检验。出厂检验的灯杆每十根为一个检验批，每个检验批至少抽取两根进行检验， 7.3型式检验应进行全项目检验

出厂检验应在每批出厂前或工程安装前按批次进行检验，型式检验应每年由质量监督部门抽检 次。

8标志、包装、运输和购存

8.1灯杆上的适当位置应清晰而牢固的印有下列标志：

d）制造商名称； 产品型号、规格、名称； 出厂日期； g）与灯杆安全使用有关的其他警告语。 8.2说明书中应说明产品的吊装要求、安装方法、安装要求、维护方法DB41∕T 1286-2016 废胎胶粉复合改性沥青路面施工技术规范，必要时附安装简图。

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8.3.1灯杆产品应有完整包装，防止表面漆层在运输中被破坏。 8.3.2可分段运输的灯杆，应分别包装，并在包装外能够方便看到产品信息。

8.3.1灯杆产品应有完整包装，防止表面漆层在运输中被破坏。

灯杆产品在运输中应确保包装完好XJJ 132-2021 预拌混凝土生产废水废浆及减水剂含固量快速测定技术标准， 并避免强烈撞击，以防弯曲变形。

8.5.1灯杆产品应与包装一起妥善保管，避免长期暴露在室外环境中。 需要长期存放的灯杆产品，应按产品制造厂产品说明书的有关规定贮存，并定期维护保养