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竖井实施性施工组织设计简介：

竖井实施性施工组织设计是一种针对竖井（通常是深基坑或矿井等大型地下工程）建设的详细施工计划，它以工程的实际需求和条件为基础，对施工过程中的各个环节进行详细规划和安排。以下是其主要内容的简介：

1. 工程概述：介绍竖井的基本信息，如位置、深度、用途、结构等，以及设计要求和施工技术难点。

2. 施工组织：明确施工队伍的组织架构，包括项目经理、技术负责人、施工班组等，并制定相应的职责分工。

3. 施工方案：详细描述竖井的开挖、支撑、排水、通风、防渗等施工方法和技术，包括机械设备的选择和使用。

4. 安全措施：制定针对性的安全措施，如防坍塌、防坠落、防尘、防毒等，保障施工人员的生命安全。

5. 进度计划：根据工程规模、施工难度和资源情况，制定详细的施工进度计划，包括各阶段的工期目标。

6. 质量控制：设定质量控制标准和方法，确保施工过程和成品的质量。

7. 材料设备管理：明确所需材料和设备的采购、运输、存储和使用计划。

8. 应急预案：针对可能遇到的施工风险和问题，如地质变化、天气影响等，制定应急预案。

9. 环保与文明施工：考虑施工对周边环境的影响，制定环保措施，确保文明施工。

竖井实施性施工组织设计是施工过程中的重要文件，它为项目的顺利进行提供了坚实的指导和保障。

竖井实施性施工组织设计部分内容预览：

渣石桶采用2m3桶2个，空桶摘勾在工作面，重桶挂钩提升。

循环爆破深度设计为1.5m，循环时间为16小时，打眼爆破6小时，排渣7小时，锚喷3小时，日1.5个循环。开挖和初期支护每月进尺45m。

Ⅰ、严格按设计爆破图进行布眼南京某体育场基础工程施工组织设计，打眼前先下放中心线，确定开挖半径，炮眼的眼位、方向、角度必须符合爆破图要求，装药量经几次爆破后，修正装药量。

Ⅱ、爆破后的炮眼痕迹必须保留70%以上，开挖半径不得小于设计半径，超挖部分不得大于0.2m.。

4.3.4装碴及提升运输系统

①提升井架使用自制φ159钢管井架，主要技术规格如下：

主体架角柱跨距9m×9m

天轮平台宽度6m×6m

由基础顶面至天轮平台上面高度：15m

由基础顶面至第一层平台高度：5m

基础尺寸、底面长×宽为3.2×2.5m，高度1.5m，埋置深度1.3m。

井架重量：钢结构，天轮平台主梁、扶梯计9.5t，基础体积25.5m3。

滚筒数目1个，直径1600mm，宽度1200mm，钢丝绳直径24.5最大静张力45KN，最大静张力差45KN，钢丝绳最大提升高度600m，钢丝绳最大绳速4m/s，电机功率132KV，电机转速720转/分，定子电压380V，减速器传动比20。

③提升机位置选定：为利于井下联络通道及隧道施工的提绞设施的布置，选定提升中心线方位角245°34′55″，提升机主轴与井筒提升中心线水平距离为28m，出绳仰角为30°30′26″，钢丝绳弦长32.545m，钢丝绳外偏角为1°3′22″。井筒深度为185m，可满足要求。

④提升能力：提升吊桶2m3，在井深100m时为27.6m3/h，井深200m为23.68m3/h，井深250m时为21.38m3/h，满足生产需要。

⑤提升天轮选用φ1600mm，钩头采用7t标准钩头，钩头上方设滑架。

⑥提升桶选用2m3自制提升桶2个、桶高1300mm，桶身直径1320mm，外缘直径1450mm，自重450Kg。

⑦卸渣装置采用座勾式卸渣，提升桶底加装偏心转轴，人工挂勾卸入溜槽。

采用自卸式汽车运输，装载及装碴，机动灵活，运输组织简单。

4.3.5井口排渣和运输系统

渣石提升至井口，通过卸渣溜槽卸入地面，ZL50装载机装运到弃渣场。

①井口的锁口圈配制井盖，只有在升降人员、物料时，井盖才可开启。

井口周围设置安全栅拦和安全门，安全栅拦高度不小于100cm。

②井口、井底卷扬机房和罐笼间均有联络信号，并有专人负责，配备对讲机保持互相联络。

③提升机械（卷扬机）不得超负荷运行，并应有深度指示器和防止过卷，过速等保护装置以及限速器和松绳信号等。

④罐笼的载重量不超过罐笼设计载重量，罐笼的提升设置可靠的防坠器。

⑤提升用的钢丝绳和各种悬挂使用的沟、链、环、螺拴等连接装置，按规定的安全系数确定规格，使用前应进行拉力试验，合格后才能使用。在使用中定期检查、修理和更换制度。

⑥井内工作人员必须戴安全帽，罐笼设在竖井的一侧，罐笼起吊或运行时，施工人员严禁在罐笼下和罐笼周围1.5m范围内工作。罐笼装载不超过安全高度，如需运送超高物件，必须捆绑在罐笼上。

图3－15 竖井施工工艺流程图

钢支撑在竖井口钢筋棚按设计尺寸加工成片，并试拼合格后运送到竖井工作面安装。

钢筋网在洞口钢筋棚加工成片运到竖井工作面安装。钢筋网固定焊接在系统锚杆上。钢筋网要紧贴初喷面安装，保护层不小于4cm。

系统锚杆眼用风动凿岩机钻打，按设计尺寸梅花形布置，原则上径向设置，并适当考虑与围岩层面的关系，尽量与岩面垂直。锚杆用锚杆机或气腿式风动凿岩机在简易台车上钻打，钻眼位置、方向、孔径严格控制，孔钻完毕后，用气清孔，早强药包锚杆施工时中途药包不得破裂，锚杆杆体插入时应注意旋转，使药包充分搅拌。

喷混凝土采用湿喷工艺，以减少回弹及粉尘，创造良好竖井施工条件。喷射用的砼在竖井口拌合，由料斗运至竖井喷射工作面。喷射砼配合比由现场试验室根据试验选择，并经过试验验证。用湿式喷射机喷射C20混凝土；混凝土喷前检查净空尺寸，处理局部欠挖，清除松动危石，按经监理工程师批准的配合比将配料在井口拌合均匀，用料斗将混合料运送到喷射点，用湿喷机喷射砼。分层喷射，分层厚度一次不超过5cm。喷射作业要配熟练的喷射工，喷嘴应与受喷面保持垂直，同时与受喷面保持一定的距离，一般为0.6～1.0m。。回弹料严禁重复使用。湿喷砼工艺流程见图3－8。

图3－8 湿喷砼工艺流程图

设计初期支护为锚杆、挂钢筋网、喷射混凝土，在井口71m软弱地层增加了格栅架钢支撑。

锚杆孔采用凿岩机打孔，锚杆在井口制作、下放、安装、锚固剂锚固。注浆锚杆浆液在井口制作，注浆机在井口，浆液由钢管输送。

钢筋网在井口按设计制作下放至工作面，挂设安装与锚杆头扎紧。

格栅架在井口加工制作，每榀格栅分为 4节，以利于人工抬动下放井底安装，安装时与锚杆头焊接。

紧跟开挖工作面，短掘短喷，及时封闭围岩。喷射机安装在井口，φ75钢管作输料管，Dg50钢管作供水管，喷射手站在浮渣上或吊盘上进行喷射作业。

C20喷射混凝土，采用P.o32.5#水泥，0.5~1cm的河卵石和中砂，其配合比为水泥：中砂：碎石=1：2：2，水灰比控制在0.45。速凝剂添加量为水泥重量的4%。

当完成锚杆、钢筋网挂设、钢支撑安装后进行喷射混凝土，当设计厚度大于8cm，必须作二次或三次复喷。

喷射技术主要是喷射手，喷射手必须选择经验丰富的工人承担。

混凝土喷射工艺流程详见《混凝土喷射施工流程图》附图2。

⑤初期支护的技术质量措施

Ⅰ、锚杆孔必须按设计的深度、角度方向打眼，锚固后锚固力达到设计要求，锚杆锚固力必须大于50KN,锚杆的排距和间距不得小于设计的正负10cm，锚杆孔深度不得小于或大于5cm，锚杆头外露必须小于5cm。

Ⅱ、喷射混凝土：喷射风压和水压必须满足喷射机的要求；喷射手控制水灰比在0.4~0.45之间，大于0.45或小于0.4将影响混凝土喷射质量和回弹率；喷射回弹率不大于40%，每次喷厚不大于10cm；喷射作业紧跟工作面时，混凝土终凝离下次放炮时间不应少于3小时。

Ⅲ、锚杆用拉拔器拉拔检测锚杆的锚固力，每300根取样一组3根；喷射混凝土的检测方法采用喷射砼试模取样，按比例加工成100×100×100试块送检。

4.3.7混凝土砌井壁二次衬砌

二次衬砌选用整体滑升模板在一个段高内自下而上浇筑砼井壁。砼在竖井口砼拌合站按设计拌合，砼输送泵灌注砼，插入式振捣器捣固。防水层铺挂方法同正洞防水层铺挂。

立模、浇筑及捣固、井壁接茬的技术措施

①模板爬升。直接由地面四台凿井绞车通过钢丝绳牵引模板滑升。

②立模。模板要严格按中、边线对中操平，保证井壁的垂直度，圆度和净直径。为防止浇灌砼时模板微量错动，模板外径应比井筒设计净径大50mm。

④井壁接茬。接缝位置应尽量避开含水层，采用窗口接茬法，窗口间距为2m，浇捣时，将接茬模板关严。对于少量出水的接缝可用快凝水泥或五矾防水剂封堵。

二次衬砌采用分段衬砌，计划井口以下53m作为一段，165m作为一段，井下方形井作为一段，分三次衬砌。混凝土搅拌机安设在井口，φ159×6钢管作输料管。井下工作面用钢板制作成的活节管通过挂钩铁环连成8~10m的软管，接至井壁模板内。

模板采用成型木模板，木板圆弧半径3.56m，整圈由22块模板组成。每块模板弧长60cm，由6根1000×100×50的木条组成，木条加工刨光后由两根50×5的角钢通过M8螺丝连接成整块。

井圈采用I14槽钢制成。

模具计8套，每套高度1m，井圈9套。连续作业一次浇灌井壁8m，往后每增加1模，则从底部撤模浇灌至9m。连续作业，直至井壁砌筑完成。

水泥选用P.o32.5早强水泥，碎石规格2~4cm，中砂采集河砂。

混凝土配合比由中心试验室提供，水灰比控制在0.6。施工前按此比例试验后调整比例以达到设计标号C25#。

钢筋绑扎：钢筋在井口加工成型，竖筋采用弯勾挂接，横筋采用搭接，接头大于30D绑扎铁丝18#。

防水板的挂设：塑料防水板采用铆钉固定，接头用电烙铁焊接。

立模：立模前工作面必须爆破后整平虚渣，铺上细砂，然后下放中心线，下放槽钢井圈。组合后的槽钢井圈必须调整中心，使井圈的中心与井筒中心线重合，并调整井圈水平度，使各个方向都在一个水平上。固定井圈并留出接桩用的斜面，然后安木模板于井圈上，上面再套上一副井圈。

防水板挂设、钢筋绑扎、立模等准备工作完成后即可进行混凝土浇灌，混凝土浇灌的工艺流程详见《混凝土砌井壁工艺流程图3》。

混凝土砌井壁的技术质量措施：

1）、水泥必须有出厂合格证，砂、石料经试验后达到标准。混凝土配合比必须经试验达到设计标号。

2）、混凝土浇灌必须对称入模，分层震捣。震捣器插入下层混凝土50cm左右，每一处震捣时间20~30秒，不得缺震和过震，保证井壁无蜂窝和麻面。

3）、接茬处理：原浇灌好的井壁必须凿出45°的斜面某水电站拦河坝工程施工组织设计，最后一次模板超过斜面，浇灌时采用细石混凝土人工上料，捣固密实。

4）、每工作班取样两组，一组三块送检。

所有砼工程砼均在竖井口拌合站拌合，砼输送泵灌筑，插入式振捣器捣固。

4.3.9联络巷道施工

联络巷道分右边送风联络通道31.86m，渐变段5m计36.86m，左边排风联络通道28.01m，渐变段5m计33.01m，送风道底部标高1376.215m，半圆拱形巷道宽度4.4m，净面积19.7m2，排风道底部标高1370.085m，半圆拱形巷道净宽4.4m，净面积18.6m2。

1）、当井筒开挖到送风道底部标高时安全饮水施工组织设计，进行送风道方向的量测、定向，然后进行送风道爆破开挖。爆破后的渣石排至井筒，提升至井口，当巷道开挖4m后，可以与井筒平衡作业爆破，当巷道掘进一段距离后渣石采用拉车运输至井筒。