GB／T 36702.1-2018标准规范下载简介

GB／T 36702.1-2018 灌溉设备化学灌溉用安全装置 第1部分：化学灌溉用小型塑料阀简介：

GB/T 36702.1-2018 是一项中国国家标准，全称为《灌溉设备 化学灌溉用安全装置 第1部分：化学灌溉用小型塑料阀》。该标准主要规定了用于化学灌溉的小型塑料阀的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等详细内容。

化学灌溉用小型塑料阀主要用于农业化学物质的精确控制和输送，如农药、肥料等。其工作性能的稳定性、安全性和耐用性直接关系到化学物质的准确施用和农田环境的安全。因此，该标准的制定和实施对于保证灌溉设备的质量，提高灌溉效率，保护农田生态环境，保障食品安全具有重要意义。

标准中的技术要求通常包括阀体材料的选择、阀的密封性能、工作压力、工作温度、流量控制精度等方面的具体指标。试验方法则规定了如何进行这些性能的测试，以确保产品符合标准要求。检验规则、标志、包装、运输和储存等部分则规定了产品从生产到销售的全过程中应遵循的规范，保证产品的完整性和品质。

如果你需要更详细的信息，可能需要查阅完整标准文本或者相关专业文献。

GB／T 36702.1-2018 灌溉设备化学灌溉用安全装置 第1部分：化学灌溉用小型塑料阀部分内容预览：

3.5 公称压力 nominalpressure PN 化学灌溉（3.6)用小型塑料阀运行必需的紧靠上游处的最大静态水压力。 3.6 化学灌溉chemigation 通过灌溉系统施用各种化学物质。 3.7 止回阀checkvalve 借助水流能够按特定方向自动打开，并能自动关闭防止水流向相反方向流动的阀

公称压力 nominalpressure PN 化学灌溉（3.6)用小型塑料阀运行必需的紧靠上游处的最大静态水压力。 3.6 化学灌溉chemigation 通过灌溉系统施用各种化学物质。 3.7 止回阀checkvalve 借助水流能够按特定方向自动打开，并能自动关闭防止水流向相反方向流动的阀

GB 50204-2015 混凝土结构工程施工质量验收规范阅的公称尺寸和连接尺寸应符合表1的规定

表1装置的螺纹和法兰连接尺寸

装置应标识下列内容： a) 型号； b) 公称尺寸(DN)（见表1)； c) 公称压力（PN）； d) 连接型式； e) 塑料材质类型（通用）； f) 执行本部分的编号

在装置的技术和销售说明书中，制造厂应声明用于制造装置的材料类型。 装置应耐腐蚀 制造装置的材料应能够适用于灌溉系统常规施用的化学物质 如果装置可能与饮用水接触，则装置和制造该装置用的材料都应符合有关饮用水的国家标准

36702.1—2018/ISO136

装置的内部组件应能接近以便于检查、维修和更换 装置安装好后也应能进行检查、维修和更 换。内部组件无需拆下装置应能更换，且不会混淆（不可能出现密封装置、膜片、弹簧等组件装反或互换 现象）。仅用标识是不够的。 弹簧座应固定，且不可调节。 仅应由供水管网的水压才能控制装置内部组件的运行。 可能附加的控制装置（电动、气动等装置）不应对回流保护功能产生负面影响。 装置应水平安装，制造厂声明可竖直安装时除外。试验应在规定的位置进行

当止回阀的上游与下游的压差小于14kPa时，泄压阀应打开以确保安全（将中间压力区与大气相通

内部的垂直距离h（在非连接位置），即泄压阀底座的最高点与上游止回阀底座最低点之间的距离 （见图2）应满足下列要求： DN≤15时,h≥5mm; 15

在制造厂声明的所有安装位置，不应允许有水留存在中间压力区。 泄压阀通孔的横截面应满足：DN>15时孔的横截面应大于或等于45mm²，或DN≤15时孔的横 截面应大于或等于12.5mm；没有用于计算横截面积的尺寸应小于4mm。 装有漏斗的装置应在表6规定的全泄压流量下排泄。 泄压漏斗应满足下列要求： 直接并入装置； 一由工厂安装； 随装置提供。 装置泄压孔的结构应能通过胶粘、焊接或联锁装置进行连接，既不能使用标准的螺纹管也不能使用 标准的管路或管件进行连接

装置上应设置3个测压孔用于周期性验证装置功能的有效性，测压孔应设置在： 第一个止回阀上游； 中间压力区； 第二个止回阀下游。 测压孔的尺寸应符合图3和表2的规定。 测压孔内径的整个长度上，最小横截面积应为12.5mm。 测压孔的最小尺寸应不小于4mm

装置上应设置3个测压孔用于周期性验证装置功能的有效性，测压孔应设置在 第一个止回阀上游； 中间压力区； 第二个止回阀下游。 测压孔的尺寸应符合图3和表2的规定。 测压孔内径的整个长度上，最小横截面积应为12.5mm。 测压孔的最小尺寸应不小于4mm

每个测压孔应配备1/4的旋塞，尺寸应符合下列要求： DN≤10的装置，DN6（G1/8连接）的内螺纹接头； 10

按制造厂技术文件的规定安装装置，并进行性能试验。 如果没有特殊规定，应在环境温度不超过40℃情况下，用清水进行所有试验 如果没有特殊规定，测量准确度应符合下列要求： 流量：规定值的土2%； 压力：规定值的土2%； 水温：规定值的士5℃； 时间：测量值的0～十10%。 所有其他测量仪器的准确度应为测量值的土2%

在同一装置上进行所有试验，长时耐压试验（8.7）除外， 长的时时压试可在劳外一不无内部元件的 装置上进行。 按表3的顺序进行试验

3.4. 1 一般要求

确保试验设备能按照要求对装置进行试验。 注：图中的示例仅供参考

8.4.2阀体短时耐压性

在装置口按每5s增加0.1MPa的幅度持续施加静水压至2.5MPa。 保持该压力5min。 记录观察结果。 装置的阀体或内部组件既不应出现可见的永久性变形.也不应出现破裂

8.4.3短时耐久试验

8.4.3.1耐高温性

按8.4.3.1进行试验后，将装置浸入65℃的水中持续60min，使装置正常工作时需接触水的所有部 牛都接触到水， 60min后，将装置浸15℃的水池中持续10min。 本试验结束后，将装置拆卸并进行检查。 橡胶件和塑料件不应有可见的永久性变形

8.4.3.3循环压力试验

36702.1—2018/ISO136

按8.4.3.1和8.4.3.2进行试验后，将装置按图4所示安装在试验装置中，在温度45℃的水中 000士50）个循环试验，每个循环按下列规定顺序进行： 打开阀门5，然后打开阀门1；保持流量在表4规定值的士5%范围内，持续（6土2)s； 关闭阀门5，然后关闭阀门1； 打开阀门3，保持压力为0.3MPa，持续（6土2)s； 关闭阀门3，打开阀门4，然后让装置泄压（打开泄压阀），持续（6土2)s； 关闭阀门4； 打开阀门5，然后打开阀门1；保持流量在表4规定值的土5%范围内，持续（6土2)s； 关闭阀门5，然后关闭阀门1； 打开阀门2，保持压力为1MPa，持续（6土2)s； 关闭阀门2，打开阀门4，然后打开泄压阀让装置泄压，持续（6士2)s； 关闭阀门4

按下列要求将5000个循环分为4个阶段，每个阶段1250个循环： a）1250个循环 在进入下一个阶段之前，允许装置在室温下静置14h。 b）1250个循环 在进入下一个阶段之前，装置在1MPa静压和室温下保持14h c) 1250个循环 在进入最后一个阶段之前，装置上游施加0.3MPa的压力，下游 持续14h。 Ld)1 250 个循环

按下列要求将5000个循环分为4个阶段，每个阶段1250个循环： a）1250个循环 在进入下一个阶段之前，允许装置在室温下静置14h。 b）1250个循环 在进入下一个阶段之前，装置在1MPa静压和室温下保持14h。 C) 1250个循环 在进入最后一个阶段之前，装置上游施加0.3MPa的压力，下游施加1MPa的压力，在室温下 持续14h。 d）1250个循环

式验结束时，在没有更换任何组件的情况下装置应能满足8.5和8.6的要求

表4循环压力试验——流量

8.5.1下游止回阀的密封性

试验由下列步骤组成： a 使用图4所示的试验装置，使用常温水，以每5s增压0.1MPa的幅度在装置下游进行加压 直至水压达到1.6MPa，并保持上游压力区与大气相通； b) 保压2min c）通过关闭阀门2和阀门5将装置与供给压力源隔离，保持10min。 试验后.下游止回阀应无泄漏、永久变形或功能退化等现象发生

8.5.2下游止回阀的关闭压力和密封性

试验需测量图5所示两个水准管中水面的高度差△h。 试验由下列步骤组成： ） 确定水准管内径为（10土0.2)mm； b) 向装置中加水使C管中水柱的高度h能够满足两次测量； 隔离该装置保持5min土30s； d) 记录△h1，见图5a）； 在下游缓慢排水； f) 隔离该装置保持5min士30s； g） 记录△hz，见图5b)

图5关闭压力试验装置

止回阀的关闭压力应大于7kPa，高度等于70cm；△h，和△h?应高于70cm。试验结果可绘制曲 线表示（示例，见图A.1）

试验由下列步骤组成： a）向装置中注水使图6所示水准管[内径为（10土0.2)mm]中水柱高度为（200士50)mm； b) 隔离该装置历时5min士30s； 将水准管中水柱高度升至（1000土50)mm； d) 隔离该装置历时5min士30s； e） 将水准管中水柱高度升至（2000土50)mm； f) 隔离该装置历时5min士30s。 水准管中水位在每个试验步骤均应为恒量，从而验证低压时上游止回阀的密封性。 在任何试验步骤，应注意管中水位没有出现降低现象

试验由下列步骤组成： a）向装置中注水使图6所示水准管[内径为（10土0.2)mm]中水柱高度为（200土50)mm； b) 隔离该装置历时5min士30s； 将水准管中水柱高度升至（1000土50)mm； d) 隔离该装置历时5min士30s； e） 将水准管中水柱高度升至（2000土50)mm； f) 隔离该装置历时5min士30s。 水准管中水位在每个试验步骤均应为恒量，从而验证低压时上游止回阀的密封性。 在任何试验步骤，应注意管中水位没有出现降低现象

8.5.4真空状态下上游止回阀的密封性

图6低压时密封性试验装置

试验由下列步骤组成： a） 拆除下游止回阀； b） 将装置安装到试验台上（见图7）； 调整泄压流量使中间区压力达到14kPa； d）在装置的上游快速的施加0.025MPa的真空压力，并保持真空状态5min。 在集水器中应收集不到任何水，从而验证真空状态下上游止回阀的密封性。

8.6.1压力损失与流量的关系

《道路交通信号灯设置与安装规范 GB 14886-2006》（已作废）8.6.1.1试验设备

基于卧式安装的试验设备如图8所示，且： L和L3≥10DN; L, 和 L,≥2 DN.

图7真空状态下密封性试验设备

图8压力损失试验设备

8.6.1.2试验方法

试验由下列步骤组成： a 记录装置从0流量至表5规定流量的全流量范围内的压力损失，在每一个测量点稳定后测量 （图表示例，见图A.2）； b）确认整个压力损失试验过程中泄压阀的密封性。 装置和测压孔之间的管路产生的压力损失应考虑（见ISO9644）

从0流量至表5规定的流量值，压力损失的最大值不应大于表5的规定值。

DBJ41∕T 156-2016 保障性住房装修工程质量控制规程8.6.2上游和中间压力区之间的压差

8.6.2.1动态试验