DB13／T 2725-2018标准规范下载简介

DB13／T 2725-2018 木材高温热处理工艺规程简介：

DB13/T 2725-2018是河北省的一项地方标准，全称为《木材高温热处理工艺规程》。该标准主要规定了木材进行高温热处理的工艺流程、技术要求、设备条件、操作方法、质量控制等内容，旨在提升木材的使用性能和耐久性，减少木材的生物降解和化学处理，提高木材资源的利用效率。

具体来说，这个标准可能包括以下几个方面的内容：

1. 定义和术语：对高温热处理的概念、工作原理以及相关术语进行明确的定义。

2. 木材选择：规定了进行高温热处理的木材种类、含水率、尺寸等基本要求。

3. 热处理工艺：详细描述了热处理的温度、压力、时间等参数控制，以及热处理过程中的操作步骤。

4. 设备要求：规定了进行高温热处理所需的设备类型、性能指标、操作要求等。

5. 质量控制：列出了热处理后木材的性能检测方法，如强度、稳定性、颜色、气味等，以确保处理效果。

6. 安全与环保：强调了在热处理过程中对操作人员的安全保护，以及对环境的影响控制。

7. 包装与储存：对热处理后木材的包装、储存条件进行了规定，以保持其处理效果。

请注意，具体的细节可能会根据标准的最新版本和实际应用情况有所不同。如果你需要了解更详细的信息，建议查阅标准原文或者相关的专业文献。

DB13／T 2725-2018 木材高温热处理工艺规程部分内容预览：

河北省质量技术监督局 发布

DB13/T27252017

DB13/T27252017

木材高温热处理工艺规程

DB63∕T 1884-2020 青海省住宅全装修设计标准本标准规定了术材高温热处理工艺过程中的术语和定义、热处理设备、选材及堆垛要求、推荐基 准、热处理工艺过程规则、质量检验。 本标准适用于窑式或罐式热处理设备对锯材的高温热处理

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 牛。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T6491锯材干燥质量 GB/T15035 木材干燥术语 GB/T 31747 炭化木 LY/T1068 锯材窑干工艺规程 LY/T 1798 锯材干燥设备通用技术条件

禾材热处理woodheattreatment 将木材放入高温、无氧或低氧的环境中处理一段时间的一种木材物理改性的方法

主体应为包括温度传感器、湿度传感器等监测仪器的耐高温、耐酸、耐碱的处理室（罐） 合LY/T1798的要求。

待进行热处理木材应为无节材或少量小节材，热处理前木材的初始含水率应不高］

安照LY/T1068的要求进行

DB13/T 27252017

6.1针叶树锯材的常规热处理基准表及其选用见附录A中表A.1、表A.2、表A.3. 6.2除上列推荐基准外，对常用树种、规格尺寸锯材可自行制定热处理基准。

7.1.1装窑前应对窑内设备（包括通风机、加热器、湿度计等）进行检查，确认其完好后才能装窑。 7.1.2 加热器阀门应逐渐打开，防止凝结水撞击加热器。 7.1.3加热器开动的最初几分钟内应通过疏水器的旁通管排除加热系统中的凝结水及锈污。 7.1.4干燥过程中窑内的实际温度不应超过规定值土2℃，干湿球温度差不超过规定值土1℃。 7.1.5定期称量检验板，保证及时调整基准，并检查干燥缺陷，发现问题，应及时处理。 7.1.6 经常观察干湿球的变化情况，水盒中的水位应高于2/3盒高。 7.1.7 及时填写干燥记录。记录表格式见附录B中表B.1、表B.2。 7.1.8温、湿度监测仪表应在每一个千燥周期完成后认真检查，每个季度校准一次，

.1.1装窑前应对窑内设备（包括通风机、加热器、湿度计等）进行检查，确 7.1.2力 加热器阀门应逐渐打开，防止凝结水撞击加热器。 7.1.3加热器开动的最初几分钟内应通过疏水器的旁通管排除加热系统中的凝结水及锈污。 7.1.4干燥过程中窑内的实际温度不应超过规定值土2℃，干湿球温度差不超过规定值土1℃。 7.1.5定期称量检验板，保证及时调整基准，并检查干燥缺陷，发现题，应及时处理。 7.1.6经常观察干湿球的变化情况，水盒中的水位应高于2/3盒高。 7.1.7及时填写干燥记录。记录表格式见附录B中表B.1、表B.2。 7.1.8温、湿度监测仪表应在每一个干燥周期完成后认真检查，每个季度校准一次。

2.1启窑时，按初始工艺基准要求保持温差进行升温，温差不宜过大。 2.2开始升温时，温度能够保证，可暂不开加热，保温以喷蒸方式进行，在不开风机前提下， ，厚板12h，充分让其热透。

7.2.2开始升温时，温度能够保证，可暂不开加热，保温以喷蒸方式进行，在不开风机前提下，薄板 h，厚板12h，充分让其热透。 1.2.3保温期过后，升温以喷蒸为主。薄板18mm～35mm每h升5℃，当温度升到85℃以后每2h升5℃ 温度升到100℃～150℃时，保持4h。厚板35mm～60mm在70℃以前每h升5℃；当温度升到70℃～80℃ 寸，每2h升5℃；温度升到85℃～100℃时，每3h升5℃。

2.3保温期过后，升温以喷蒸为主。薄板18mm35mm每h升5℃，当温度升到85℃以后每2h升5 度升到100℃～150℃时，保持4h。厚板35mm～60mm在70℃以前每h升5℃；当温度升到70℃～8 ，每2h升5℃：温度升到85℃~100℃时，每3h升5℃

3.1在温度130℃以上时，为了保证设备内充满蒸汽，一定要保持设备内湿球温度接近100℃ 设备内的氧气并防止氧气进入

7.4.1热处理保温结束后，应及时关闭加热，并打开鼓风机，使设备内板材冷却。 .4.2在降温过程中，设备内要保持充足的蒸汽，以防止氧气进入；待温度降至120℃时，关喷淋， 开鼓风机降温，以便最快降温。

DB13/T27252017

7.4.3在设备内板材冷却到工艺要求的调湿温度后，操作即进入调湿阶段，此时关闭雾 要求保温调湿。 7.4.4根据产品使用特性，修正调湿工艺基准。 7.4.5 调湿阶段结束后，应分别关闭加热、风机、喷蒸、供水等相关部件或阀门。 7.4.6 停窑后，使设备自然冷却，冷却至不高于外界环境30℃时，逐步开启设备窑门。 7.4.7待设备内的温度和环境温度完全平衡后方可完全打开窑门，准备出窑。 7.4.8 出窑时，检查材堆是否正常，确认后进行出窑作业。 7. 4. 9 出窑后的板材不宜立即拆堆，应在保持配重的条件下进行平衡处理。 7.4.10平衡处理结束后，要及时拆堆打包入库

7.4.3在设备内板材冷却到工艺要求的调湿温度后，操作即进入调湿阶段，此时关闭雾化水，按工 要求保温调湿。 7.4.4根据产品使用特性，修正调湿工艺基准。 7.4.5 调湿阶段结束后，应分别关闭加热、风机、喷蒸、供水等相关部件或阀门。 7.4.6 停窑后，使设备自然冷却，冷却至不高于外界环境30℃时，逐步开启设备窑门。 7.4.7待设备内的温度和环境温度完全平衡后方可完全打开窑门，准备出窑。 7.4.8 出窑时，检查材堆是否正常，确认后进行出窑作业。 7.4.9 出窑后的板材不宜立即拆堆，应在保持配重的条件下进行平衡处理。 1.4.10平衡处理结束后，要及时拆堆打包入库

平衡处理后，按照GB/T6491和GB/T31747检验可见缺陷、最终平均含水率、厚度上的含水率偏 内应力等，统计合格率，报工厂备查。

DB13/T 27252017

GB 12207-90 城市燃气相对密度测定方法附录A （资料性附录） 木材蒸汽热处理推荐基准

A.1材蒸汽热处理推荐基准见表A.1~表A.3

表A.1阔叶材薄板（18mm~35mm）热处理推荐基准

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GB∕T 3985-2008 石棉橡胶板表A.2阔叶材厚板（35mm~60mm）热处理推荐基准

DB13/T 27252017

表A.3常用木材热处理推荐基准