GB 12337-2014标准规范下载简介

GB 12337-2014 钢制球形储罐简介：

GB 12337-2014 是中华人民共和国国家标准，全称为《钢制球形储罐》。这份标准主要规定了钢制球形储罐的设计、制造、安装、检验以及验收等方面的技术要求和规定，旨在确保储罐的安全、可靠和长寿命使用。

具体来说，这份标准涵盖了以下几个方面的内容：

1. 储罐设计：包括储罐的形状、尺寸、材料选择、应力分析、腐蚀防护等。

2. 制造要求：对于储罐的制造过程，包括材料的采购、加工、焊接、热处理等过程有详细的规定，以保证储罐的制造质量。

3. 安装规定：规范了储罐的安装过程，包括基础设计、安装步骤、验收标准等，确保储罐在安装过程中的安全和正确性。

4. 检验与验收：规定了储罐在制造、安装过程中的各项检验方法和验收标准，以及使用过程中的定期检查要求。

5. 安全与环保：强调储罐在使用过程中应符合国家的环保和安全法规，包括防火、防爆、防泄漏等要求。

GB 12337-2014是钢制球形储罐行业的重要技术依据，对提高我国储罐制造业的技术水平，保证储罐的安全运行，保护环境具有重要意义。对于设计、制造、安装、使用储罐的单位和个人，都需遵守这份标准。

GB 12337-2014 钢制球形储罐部分内容预览：

表17抗震设防烈度和设计基本地震加速度的对

球罐水平地震力按式（18)计算！

球罐水平地震力按式（18)计算：

对应于球罐自振周期T的地震影响系数，按图8

JC∕T 2011-2010 摩擦材料用粘结剂表18水平地震影响系数最大值am

表19场地的特征周期T。

y—曲线下降段的衰减指数，按式（19）确定：

表21风压高度变化系数fi

表21风压高度变化系数f

F一最大弯矩对i支柱产生的垂直载荷N； 0，—支柱的方位角，（°），见图9、图11，按式（28）、式（29)计算 A向受力时支柱方位角按式（28）计算：

注：表示支柱在0°～180°范围内的顺序号（见图9、图11）。 1.3拉杆作用在支柱上的垂直载荷： a）所有相邻两支柱间用拉杆连接时，拉杆作用在支柱上的垂直载荷按式（30)计算：

拉杆连接时，拉杆作用在支柱上的垂直载荷按式

Pii = IFmax Sing nRsin 360

.............

当每隔一支柱用拉杆连接时（见图11） A向受力时拉杆方位角按式（33)计算。 B向受力时拉杆方位角按式（34)计算：

注：j表示拉杆在0°～180范围内的顺序号（见图10、图11）

6.7.1.4支柱的最大垂直载荷：

W。=G。+(F, +P 液压试验状态下支柱的最大垂直载荷按式（36）计算：

6.7.2.1偏心弯矩

6.7.3支柱稳定性校核

操作状态下支柱的稳定性按式（45）校核：

弯矩作用平面内的轴心受压支柱稳定系数，根据支柱长细比、支柱类型和支柱材米 表23、表24、表25、表26选取

表23、表24、表25、表26未列材料的Φ按式（49）～式（51)计算 当入≤0.215时，中，按式（49）计算

当入>0.215时，.按式（50)计算：

入换算长细比，按式（51)计算：

Ral 支柱材料室温下的届服强度（或0.2%非比例延伸强度），MPa aa2g 系数，对轧制钢管截面：α，=0.41，α2=0.986，α3=0.152；对焊接钢管截面：α=0.65， αz=0.965,0.300 βm 等效弯矩系数，取β.1； 1 截面塑性发展系数，取=1.15； 单个支柱的截面系数，mm，按式（52）计算：

.......................52

表23Q235A轧制钢管截面轴心受压支柱的稳定系数Φ

注：中间值用内插法计算！

表250345钢轧制钢管截面轴心受压支柱的稳定系数更

注：中间值用内插法计算。

6.10.1拉杆螺纹小径按式（61)计算

[ w=0.4R.d

R。支柱或耳板材料的屈服强度（或0.2%非比例延伸强度），取较小值，MPa b）拉杆与翼板的焊缝B（见图14)所承受的剪切应力按式（68)校核：

6.11支柱与球壳连接最低点a的应力校核（见图15）

式验状态下α点的剪切应力按式（71)计算：

G。+(F)ma 2Lw...

6.11.2 a 点的纬向应力

外压球壳按GB150.3或JB4732计算。

外压球壳按GB150.3或JB4732计算

.1.！球壳板的型式与尺寸应符合图样要求， 7.1.2球壳板不得拼接且表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。球壳板不得有分层。 7.1.3球壳板实际厚度不得小于设计厚度。 7.1.4曲率允许偏差： 当球壳板弦长大于或等于2000mm时，样板的弦长不得小于2000mm；当球壳板弦长小于2000mm 时，样板的弦长不得小于球壳板的弦长。样板与球壳板的间赋。不得大于3mm。如图16所示。

a) 坡口表面应平滑，表面粗糙度Ra应小于或等于50um。 b) 平面度B≤0.04（为钢材厚度），且不大于1mm C 熔渣与氧化皮应清除干净，坡口表面不得有裂纹和分层等缺陷存在。若有缺陷时，应修磨或焊 补。焊补时，应将缺陷彻底清除，并经磁粉或渗透检测确认没有缺陷后方可焊补。焊补应按 8.7的规定进行。焊补后应磨平，使其保持原坡口的形状及尺寸。 d）标准抗拉强度下限值R.≥540MPa钢材的气割坡口表面应进行磁粉或渗透检测，铁磁性材 料优先选择磁粉检测。 7.1.7球壳板周边100mm的范围内应按JB/T4730.3的规定进行超声检测，质量等级按4.2.8的有关 规定。 7.1.8相邻两板的厚度差大于薄板厚度的25%，或大于等于3mm时，厚板边缘应按图18削成斜边 削边后的端部厚度应等于薄板厚度。

a 坡口表面应平滑，表面粗糙度Ra应小于或等于50um。 b) 平面度B≤0.04（为钢材厚度），且不大于1mm C 熔渣与氧化皮应清除干净，坡口表面不得有裂纹和分层等缺陷存在。若有缺陷时，应修磨或焊 补。焊补时，应将缺陷彻底清除，并经磁粉或渗透检测确认没有缺陷后方可焊补。焊补应按 8.7的规定进行。焊补后应磨平，使其保持原坡口的形状及尺寸。 d）标准抗拉强度下限值R.≥540MPa钢材的气割坡口表面应进行磁粉或渗透检测，铁磁性材 料优先选择磁粉检测。 1.7球壳板周边100mm的范围内应按JB/T4730.3的规定进行超声检测，质量等级按4.2.8的有关 定。 1.8相邻两板的厚度差大于薄板厚度的25%，或大于等于3mm时，厚板边缘应按图18削成斜边， 边后的端部厚度应等于薄板厚度。

7.1.10满足GB150.4的9.1时，制造单位应按8.9制作人孔与球壳板的产品焊接试件1块。 7.1.11相同规格的球壳板应具有互换性。 7.1.12球壳板应避免表面的机械损伤，对严重的尖锐伤痕应按8.7的规定进行修补。 7.1.13人孔及接管与球壳板的焊接、焊后尺寸检查、焊缝表面的形状尺寸及外观要求、无损检测、修磨 和焊补等应符合第8章的有关规定。

7.2.1分段支柱上段与赤道板组焊应在制造单位进行。组焊后，用弦长不小于1000mm的样板检查 捍缝部位向外300mm以内（如图19所示）的赤道板的曲率，最大间隙不得大于3mm，其余范围用弦长 不小于2000mm的样板检查最大间隙不得大于3mm。

2.2人孔、接管与极板的组焊应在制造单位进行，焊后应符合下列要求：

2.2人孔、接管与极板的组焊应在制造单位进行，焊后应符合下列要求 a）人孔、接管开孔位置及外伸高度的允许偏差不大于5mm； b）开孔球壳板周边100mm向内至开孔中心一倍开孔直径向外之间的范围内（如图20所示）用 弦长不小于1000mm的样板检查极板曲率，最大间隙不得大于3mm

人孔、接管与极板的组焊应在制造单位进行，焊后应符合下列要求： a）人孔、接管开孔位置及外伸高度的允许偏差不大于5mm； b）开孔球壳板周边100mm向内至开孔中心一倍开孔直径向外之间的范围内（如图20所示 弦长不小于1000mm的样板检查极板曲率，最大间隙不得大于3mm

制造单位应每台球 应符合8.9的要 块试板的尺寸宜为600mm× 47016的规定进行。

7.4产品零部件的油漆、包装、运输

.4.1球壳板外侧表面应除锈，并涂防锈漆两遍，坡口表面及其内、外侧边缘50mm的范围内涂可焊性 防锈涂料。每块球壳板上的钢号、炉批号、球罐号标记，应醒目地框出， .4.2球壳板宜采用钢结构托架包装，球壳板的凸面朝上，各板间垫以柔性材料。每个包装架的总重 不宜超过30t。 7.4.3试板、螺栓、螺母、垫片等宜装箱运输，拉杆等杆件宜集束包扎。 .4.4所有加工件表面应涂防锈油脂，拉杆螺纹应要善保护 7.4.5球壳板、支柱、拉杆等零部件的油漆、包装和运输的其他要求按JB/T4711的有关规定

制造单位应提供一块标明下列内容的铭牌： a）设计单位名称及设计许可证编号； b) 制造单位名称及制造许可证编号； c) 组焊单位名称及制造许可证编号； d）球罐名称； e) 球罐产品编号； f）球罐图号或位号； g) 储存介质名称； h）设计压力； i) 试验压力； i) 设计温度； k）容器类别； 1) 公称容积； m）装量系数； n）球壳材料； 0）球壳厚度； p) 最高允许工作压力（需要时）； Q）球罐净重； 执行标准； s) 监检标记； t) 制造日期； u) 设备编号； v）注册编号。

GB∕T 20473-2021 建筑保温砂浆制造单位应提供一块标明下列内容的铭 a）设计单位名称及设计许可证编号； 制造单位名称及制造许可证编号； ） 组焊单位名称及制造许可证编号； d）球罐名称； ） 球罐产品编号； ) 球罐图号或位号； 储存介质名称； ）设计压力； 1 试验压力； 3 设计温度； k）容器类别； ) 公称容积； m）装量系数； n）球壳材料； 0）球壳厚度； ） 最高允许工作压力（需要时）； q）球罐净重； ) 执行标准； 监检标记； ) 制造日期； 设备编号； v）注册编号。

8.1.2球罐组焊前，应对球罐零部件进行下

a）零部件的数量。 b）球壳板的曲率、几何尺寸、球壳板和坡口表面质量应符合7.1的要求， 对球壳板周边100mm范围内应进行超声检测抽查，抽查数量不得少于球壳板总数的20%， 且每带不少于2块，上、下极各不少于1块。其结果应符合4.2.8的规定。若发现超标缺陷，应 加倍抽查，若仍有超标缺陷，则应100%检验， 球壳板应进行超声测厚抽查，抽查数量不得少于球壳板总数的20%，且每带不少于2块，上、 下极各不少于1块。每张球壳板检测不少于5点，其中4个点分布在距离边缘100mm左右 的位置并包括各顶角附近，1个点位于球壳板的中心附近。实测厚度应不小于设计厚度。若

JT∕T 1051-2016 城市轨道交通运营突发事件应急预案编制规范GB 123372014

有不合格，应加倍抽查，若仍有不合格应对球壳板进行100%超声测厚检查， 对球壳板材质有怀疑的应进行复验 标准抗拉强度下限值R.≥540MPa的低合金钢制造的球壳板，坡口表面应按JB/T4730.4进 行磁粉检测，I级合格，抽查数量为不少于球壳板总数的20%。若发现有不允许缺陷应对球 壳板坡口表面进行100%检测， 3.1.3底板与基础、拉杆与支柱的固定连接应在耐压试验合格后进行

8.2.1球壳组装要求