DL／T 523-2017标准规范下载简介
DL／T 523-2017 化学清洗缓蚀剂应用性能评价指标及试验方法简介：
DL/T 523-2017 是一份由中国电力企业联合会发布的关于化学清洗缓蚀剂应用性能评价指标及试验方法的行业标准。这份标准的主要目的是为了规范和统一化学清洗过程中缓蚀剂的选择、使用和性能评价，以保护设备，提高清洗效率，减少腐蚀风险。
这份标准涵盖了以下内容：
1. 定义和术语：对化学清洗、缓蚀剂、清洗性能等相关术语进行定义，确保行业内的理解和应用一致。
2. 性能要求：规定了缓蚀剂应具备的基本性能，如对金属的保护能力，兼容性，稳定性等。
3. 试验方法：详细描述了如何进行缓蚀剂的性能测试，包括静态腐蚀测试、动态腐蚀测试、缓蚀效率测试等，以确保评价的公正性和准确性。
4. 评价指标：明确了评价缓蚀剂性能的具体指标，如腐蚀速率、缓蚀率等，为选购和使用缓蚀剂提供依据。
5. 使用指导：给出了缓蚀剂在化学清洗过程中的使用方法和注意事项，包括合适的浓度、使用温度、使用时间等。
通过这份标准，可以指导电力行业在化学清洗过程中正确选择和使用缓蚀剂，减少设备的腐蚀，提高清洗效率，同时也有利于降低运营成本，保护环境。
DL／T 523-2017 化学清洗缓蚀剂应用性能评价指标及试验方法部分内容预览：
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3620.1钛及钛合金牌号和化学成分 GB/T4334金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T4698.15海绵钛、钛及钛合金化学分析方法氢量的测定 GB/T6678化工产品采样总则 GB/T6680 液体化工产品采样通则 GB/T15970.1 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验 第1部分：试验方法总则 GB/T15970.5 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验 第5部分：C型环试样的制备和应用 GB/T18590 金属和合金的腐蚀点蚀评定方法 DL/T794火力发电厂锅炉化学清洗导则 DL/T957火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1
4缓蚀剂的应用性能评价指标
低温地区超高层钢结构施工技术DL/T 523 2017
DL/T 523 2017
4.2锅炉化学清洗缓蚀剂应用性能评价指标
锅炉化学清洗缓蚀剂应用性能评价通用指标见表1
表1锅炉化学清洗缓蚀剂应用性能评价通用指
4.2.2腐蚀速率指标
各类清洗剂对应缓蚀剂的静态和动态腐蚀速率指标见表2、表3。
表2无机酸清洗缓蚀剂腐蚀速率指标
表3有机酸清洗缓蚀剂腐蚀速率指标
评价缓蚀剂的腐蚀速率时，试样材质应与被清洗设备的材质相同。试验方法可以采用失重法，也 可以采用电化学试验方法（参见附录A）。当被清洗设备的材质多样时，每一种材质的腐蚀速率均应满 足要求。当被清洗设备含奥氏体不锈钢材质时，应检验其是否出现晶间腐蚀和应力腐蚀。
疑汽器及其他换热器化学清洗缓蚀剂应用性能评
各金属材质对应的缓蚀剂应符合表4规定的指标。
表4凝汽器及其他换热器化学清洗缓蚀剂的性能指标
注1：静态试验条件：缓蚀剂浓度为0.3%（或厂家建议浓度），清洗剂浓度和温度取DL/T957规定的上限值， 间为4h。 注2：根据清洗对象的材质选择相应的试验项目。
评价缓蚀剂的腐蚀速率时，试样材质应与被清洗设备的材质相同；当被清洗设备的材质多样时， 每一种材质的腐蚀速率均应满足要求；奥氏体不锈钢材质应检验其是否出现晶间腐蚀和应力腐蚀；钛 合金应检验其氢含量。
1.1缓蚀剂应附有质量证明书，内容包括厂家名称、缓蚀剂名称、型号、生产日期、批号、检 和合格证。
5.1.2.1缓蚀剂取样参照GB/T6678和GB/T6680执行。取样前缓蚀剂应搅拌均匀，取样时用直径为 10mm的玻璃管，缓慢自桶的上部插到桶的底部，然后用拇指按住玻璃管的上端，将玻璃管取出，将所 取样品装进清洁、干燥、具塞的玻璃瓶中，总取样量不少于100mL。 5.1.2.2取样瓶粘贴标签，注明：厂家名称、缓蚀剂名称、型号、取样日期、批号、采样人。
5.1.3腐蚀试样的制备
5.1.3.1腐蚀试样的机械加工：腐蚀指示试样的材料应与被清洗设备的材质相同。钢材试样的规格见 图1；凝汽器管及其他换热器管试样（铜管、不锈钢管、钛管等）加工成长度为10mm的管环。试样表 面最终用600号水磨砂纸打磨，试样机械加工过程中应有冷却措施。
图1钢材试样的规格（单位：mm）
DL/T5232017
5.1.3.2腐蚀试样加工完后应对表面进行仔细检查，淘汰有缺陷（夹杂、气孔、裂纹等）的试样。 5.1.3.3在腐蚀试样的一端用5号以下钢字打印编号，打字深度以试验结束后不消失为宜，编号后再用 600号水磨砂纸打磨。 5.1.3.4用游标卡尺精确测量腐蚀试样表面尺寸，读数精确至0.1mm，并计算其表面积，试样面积计算 应包括所有接触清洗液的面积。 5.1.3.5用丙酮擦洗试样表面油污，然后将试样放入干净的丙酮中浸泡2min，取出后用电吹风（冷 风）吹干，置于干燥器内干燥1h，然后称量，读数精确至0.1mg。 注：（1）试样悬挂孔应打磨清理； （2）管样原始形状不能满足加工尺寸要求时，可做适当调整。 （3）也可使用市售加工好的试片
a）分析天平，感量0.1mg b）游标卡尺，精度为0.02mm； c）恒温水浴锅，控温精度为±2℃； d）试验装置，100℃以下静态腐蚀试验装置见图2，100℃以上静态腐蚀试验装置见图3：
e）酸碱滴定仪器及其他常用玻璃仪器等： f）电吹风机； g) 干燥器:
图2100℃以下静态腐蚀试验装置示意图
图3100℃以上静态腐蚀试验装置示意图
h）温度计，测量精度为0.5℃； i）放大镜，10倍； j）回流冷凝器； k）烧杯，500mL（评价氢氟酸缓蚀剂使用塑料烧杯）。 5.2.2试剂： a）除盐水； b）缓蚀剂； c）清洗剂； d）丙酮。
h）温度计，测量精度为0.5℃； i）放大镜，10倍； j）回流冷凝器； k）烧杯，500mL（评价氢氟酸缓蚀剂使用塑料烧杯）。 5.22试剂
a）试样及挂具； b）400号水磨砂纸、600号水磨砂纸； c）镊子； d）橡皮、脱脂棉、小毛刷等。
5.3静态腐蚀试验方法
DL/T523—2017
5.3.1试验准备。 5.3.1.1清洗液的配制：用除盐水配制要求浓度的清洗液。药剂使用有特殊要求时应按使用说明配制清洗液 5.3.1.2清洗液用量：按腐蚀试样表面积计算，不小于15mL/cm²。 5.3.1.3缓蚀剂用量：按清洗液质量的0.3%（或厂家建议浓度）加入。 5.3.1.4挂样方法：腐蚀试样应选用耐酸耐热非导电材料悬挂。 5.3.1.5腐蚀试样在清洗液中的放置：应垂直悬挂在清洗液的中央部位，腐蚀试样的周边不得与器壁接 触，腐蚀试样顶部与液面的距离应保持大于10mm。 5.3.1.6温度控制：清洗液温度应按表2～表4的静态试验条件控制，控温精度为土2℃。 5.3.1.7腐蚀试样数量：同一试验条件下腐蚀试样的数量为3个。 5.3.2试验步骤。 5.3.2.1取准备好的3个腐蚀试样，分别记录试样编号、表面积及质量。 5.3.2.2100℃以下静态腐蚀试验：按5.3.1计算的清洗液量将清洗液加入试验容器中，将试验容器放入 已升至试验温度的恒温水浴锅内，盖上盖子，接好回流冷凝器，待试验容器内清洗液达到试验温度 后，将腐蚀试样挂入清洗液中，开始计时；试验到达预定时间后，立即将试样取出，试验后应对清洗 液进行体积测量，溶液减少量不应超过10%。 5.3.2.3100℃以上静态腐蚀试验：按5.3.1计算的清洗液量将清洗液放入高温试验容器中，并将腐蚀试 样挂入清洗液中，将法兰密封盖安装严密，开启加热装置。待清洗液达到试验温度后，开始计时；当 试验到达预定时间t后，停止加热。试验温度降至70℃以下时，再将腐蚀试样取出。 5.3.2.4腐蚀试样取出后，立即用除盐水彻底冲洗试样表面，将非铜试样放入1%氨水溶液中涤荡数次 后取出，用滤纸擦干，软橡皮擦去表面附着物，丙酮洗净，冷风吹干，观察并记录试样表面状态，然
5.3.1.1清洗液的配制：用除盐水配制要求浓度的清洗液。药剂使用有特殊要求时应按使用说明配制清洗液 5.3.1.2清洗液用量：按腐蚀试样表面积计算，不小于15mL/cm²。 5.3.1.3缓蚀剂用量：按清洗液质量的0.3%（或厂家建议浓度）加入。 5.3.1.4挂样方法：腐蚀试样应选用耐酸耐热非导电材料悬挂。 5.3.1.5腐蚀试样在清洗液中的放置：应垂直悬挂在清洗液的中央部位，腐蚀试样的周边不得与器壁接 触，腐蚀试样顶部与液面的距离应保持大于10mm。 5.3.1.6温度控制：清洗液温度应按表2～表4的静态试验条件控制，控温精度为土2℃。 5.3.1.7腐蚀试样数量：同一试验条件下腐蚀试样的数量为3个。 5.3.2试验步骤。 5.3.2.1取准备好的3个腐蚀试样，分别记录试样编号、表面积及质量。 5.3.2.2100℃以下静态腐蚀试验：按5.3.1计算的清洗液量将清洗液加入试验容器中，将试验容器放入 已升至试验温度的恒温水浴锅内，盖上盖子，接好回流冷凝器，待试验容器内清洗液达到试验温度 后，将腐蚀试样挂入清洗液中，开始计时；试验到达预定时间后，立即将试样取出，试验后应对清洗 液进行体积测量，溶液减少量不应超过10%。 5.3.2.3100℃以上静态腐蚀试验：按5.3.1计算的清洗液量将清洗液放入高温试验容器中，并将腐蚀试 样挂入清洗液中，将法兰密封盖安装严密，开启加热装置。待清洗液达到试验温度后，开始计时；当 试验到达预定时间t后，停止加热。试验温度降至70℃以下时，再将腐蚀试样取出。 5.3.2.4腐蚀试样取出后，立即用除盐水彻底冲洗试样表面，将非铜试样放入1%氨水溶液中涤荡数次 后取出，用滤纸擦干，软橡皮擦去表面附着物，丙酮洗净，冷风吹干，观察并记录试样表面状态，然 后放入于燥器内于爆1h后取出称量
GB∕T 41401-2022 智能井盖5.3.3腐蚀速率计算
式中： Veor—腐蚀速率，g（m²·h)
式中： Veor—腐蚀速率，g（m²·h)
mo——腐蚀试样试验前质量，g; S一一腐蚀试样表面积，m； t一一试验时间，h。 5.3.4平行试样及误差。试验结果取3个腐蚀试样的平均值，其相对误差不超过10%，否则应重新进行 试验。腐蚀速率试验记录表见附录B中表B.1。
5.4动态腐蚀试验方法
5.4.1.1清洗液的配制：用除盐水配制要求浓度的清洗液。药剂使用有特殊要求时应按使用 洗液。 5.4.1.2缓蚀剂用量：按清洗液质量的0.3%（或厂家建议浓度）加入。 5.4.1.3挂样方法：腐蚀试样应选用耐酸耐热非导电材料固定，避免在流动条件下试样发生晃动，腐蚀 试样不得与管壁接触。 5.4.1.4温度控制：清洗液温度应按表2～表4的动态试验条件控制，控温精度为土2℃。 5.4.1.5试验流速、试验时间见表2表4，试验流速控制精度为土10%。 5.4.1.6腐蚀试样数量：同一试验条件下腐蚀试样的数量为3个。 5.4.2动态腐蚀试验装置见图4。试验装置中与清洗液接触的材料宜采用耐100℃以上的塑料，试验最 高温度不超过100℃。试样监测管内径不宜小于20mm。计算流通面积时应考虑试样截面面积。
《用能单位能源计量器具配备和管理通则 GB 17167-2006》图4动态腐蚀试验装置