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《通风与空调工程施工质量验收规范》GB-50243-2016简介：

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2016，是由中国国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会联合发布的一项重要国家标准，主要规定了通风与空调工程的施工及验收的质量要求。

本规范适用于新建、扩建和改建的工业与民用建筑的通风与空调工程。其内容涵盖了通风与空调工程的施工准备、施工过程中的质量控制，以及工程竣工后的验收等各个环节。具体包括了风管及部件制作与安装、空调水系统安装、制冷系统安装、通风与空调设备安装、空调系统调试、系统清洗与试运行等各项工作的质量验收标准。

该规范的目的是通过明确的质量标准，确保通风与空调工程的施工质量，保障其功能的正常发挥，提高建筑环境的舒适度，同时也有助于防止施工过程中的安全问题，保护人民生命财产安全。

随着科技的进步和环保要求的提高，通风与空调工程在节能、环保、舒适性等方面的要求也在不断提高，因此，该规范也在不断更新和完善，以适应行业的发展需求。

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB-50243-2016部分内容预览：

2）矩形薄钢板法兰风管的接口及附件，尺寸应准确，形状应 规则，接口应严密；风管薄钢板法兰的折边应平直，弯曲 度不应大于5%。。弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰折 边宽度相匹配，弹簧夹的厚度应大于或等于1mm，且不 应低于风管本体厚度。角件与风管薄钢板法兰四角接口 的固定应稳固紧贴，端面应平整，相连处的连续通缝不应 大于2mm；角件的厚度不应小于1mm及风管本体厚度 薄钢板法兰弹簧夹连接风管，边长不宜大于1500mm， 当对法兰采取相应的加固措施时，风管边长不得大于 2000mm。 3）矩形风管采用C型、S型插条连接时，风管长边尺寸不应 大于630mm。插条与风管翻边的宽度应匹配一致，充许 偏差不应大于2mm。连接应平整严密，四角端部固定折 边长度不应小于20mm。 4）矩形风管采用立咬口、包边立咬口连接时，立筋的高度应 天于或等于同规格风管的角钢法兰高度。同一规格风管 的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角有棱 线、弯曲度充许偏差为5%0。咬口连接铆钉的间距不应 天于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处补角连接

注：大口径圆形风管宜采用内胀式芯管连接

6）非规则椭圆风管可采用法兰与无法兰连接形式，质量要 求应符合相应连接形式的规定。 3金属风管的加固应符合下列规定： 1）风管的加固可采用角钢加固、立咬口加固、楞筋加固、扁 钢内支撑、螺杆内支撑和钢管内支撑等多种形式（图 4.3.1)

2）楞筋（线）的排列应规则，间隔应均匀，最天间距应为 300mmDB22∕JT 167-2017 一星级绿色民用建筑设计标准，板面应平整，凹凸变形（不平度）不应大于 10mm。 3）角钢或采用钢板折成加固筋的高度应小于或等于风管的 法兰高度，加固排列应整齐均匀。与风管的铆接应牢固 最大间隔不应大于220mm；各条加箍筋的相交处，或加 箍筋与法兰相交处宜连接固定。 4）管内支撑与风管的固定应牢固，穿管壁处应采取密封措 施。各支撑点之间或支撑点与风管的边沿或法兰间的距 离应均匀，且不应大于950mm。 5）当中压、高压系统风管管段长度大于1250mm时，应采 取加固框补强措施。高压系统风管的单咬口缝，还应采 取防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。 验数量：按Ⅱ方案。 哈主注现家和口目松本

管口与风管轴线成直角，平面度的充许偏差不应大于 3mm；螺孔的排列应均匀，至管口的距离应一致，充许偏 差不应大于 2mm。

3）风管法兰制作应符合本条第2款第2项的规定。 4砖、混凝土建筑风道内径或内边长的允许偏差不应大于 20mm，两对角线之差不应大于30mm；内表面的水泥砂浆涂抹应 平整，且不应有贯穿性的裂缝及孔洞。 检验数量：按Ⅱ方案。 检验方法：查验测试记录，观察和尺量检查

4.3.3复合材料风管的制作应符合下列规定：

注：当6与曲率半径为大值时，弯管的中节数可参照圆形风管弯管的规定，适度增

1咬口缝处所涂密封胶宜在正压侧。 2镀锌钢板风管的咬口缝、折边和铆接等处有损伤时，应进 行防腐处理。 3镀锌钢板风管的镀锌层不应有多处或10%表面积的损 伤、粉化脱落等现象。 4风管清洗达到清洁要求后，应对端部进行密闭封堵，并应 存放在清洁的房间。 5净化空调系统的静压箱本体、箱内高效过滤器的固定框架 及其他固定件应为镀锌、镀镍件或其他防腐件。 检查数量：按Ⅱ方案。 检验方法：观察检查。

4.3.5圆形弯管的曲率半径和分节数应符合表4.3.5的我

圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏 差不应大于3°

表 4.3.5圆形弯管的曲率半径和分节数

检验数量：按Ⅱ方案。 检验方法：观察和尺量检查

4.3.6矩形风管弯管宜采用曲率半径为一个平面边长，内外同心

弧的形式。当采用其他形式的弯管，且平面边长大于500mm时 应设弯管导流片。

检验数量：按Ⅱ方案。 检验方法：观察和尺量检查。

检验数量：按Ⅱ方案。 检验方法：观察和尺量检查

角不宜天于60°。圆形风管支管与总管的夹角不宜天于60°。 检查数量：按Ⅱ方案。 检查方法：尺量及观察检查

4.3.8防火风管的制作应符合下列规定

1防火风管的口径充许偏差应符合本规范第4.3.1条的规 定。 2采用型钢框架外敷防火板的防火风管，框架的焊接应牢 固，表面应平整，偏差不应大于2mm。防火板敷设形状应规整，固 定应牢固，接缝应用防火材料封堵严密，且不应有穿孔。 3采用在金属风管外敷防火绝热层的防火风管，风管严密性 要求应按本规范第4.2.1条中有关压金属风管的规定执行。防火 绝热层的设置应按本规范第10章的规定执行。 检查数量：按Ⅱ方案。 检查方法：尺量及观察检查

5.1.1外购风管部件应具有产品合格质量证明文件和相应的技 术资料。

5.1.2风管部件的线性尺寸公差应符合现行国家标准《

差未注公差的线性和角度尺寸的公差》GB/T1804中所规定的 C级公差等级。

检查数量：按I方案。 检查方法：观察、尺量、检查产品合格证明文件

应查数量重：按工万柔。 检查方法：观察、尺量、检查产品合格证明文件。 5.2.2外购风管部件成品的性能参数应符合设计及相关技术文 件的要求。 检查数量：按1方案。 检查方法：观察检查、检查产品技术文件。 5.2.3成品风阀的制作应符合下列规定： 1风阀应设有开度指示装置，并应能准确反映阀片开度 2手动风量调节阀的手轮或手柄应以顺时针方向转动为关 闭。 3电动、气动调节阀的驱动执行装置，动作应可靠，且在最天 工作压力下工作应正常。 4净化空调系统的风阀，活动件、固定件以及紧固件均应采 取防腐措施，风阀叶片主轴与阀体轴套配合应严密，且应采取密封 措施。

.2.2外购风管部件成品的 技发技本天技尔文 件的要求。 检查数量：按工方案。 检查方法：观察检查、检查产品技术文件。

5工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂应提供在 1.5倍工作压力下能自由开关的强度测试合格的证书或试验 报告。 6密闭阀应能严密关闭，漏风量应符合设计要求。 检查数量：按I方案。 检查方法：观察、尺量、手动操作、查阅测试报告。 5.2.4防火阀、排烟阀或排烟口的制作应符合现行国家标准《建 筑通风和排烟系统用防火阀门》GB15930的有关规定，并应具有 相应的产品合格证明文件。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察、尺量、手动操作，查阅产品质量证明文件。 5.2.5防爆系统风阀的制作材料应符合设计要求，不得替换 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查、尺量检查、检查材料质量证明文件。 5.2.6消声器、消声弯管的制作应符合下列规定： 1消声器的类别、消声性能及空气阻力应符合设计要求和产 品技术文件的规定。 2矩形消声弯管平面边长大于800mm时，应设置吸声导流 片。 3消声器内消声材料的织物覆面层应平整，不应有破损，并 应顺气流方向进行搭接。 4消声器内的织物覆面层应有保护层，保护层应采用不易锈 蚀的材料，不得使用普通铁丝网。当使用穿孔板保护层时，穿孔率 应天于20%。 5净化空调系统消声器内的覆面材料应采用尼龙布等不易 产尘的材料。 6微穿孔（缝）消声器的孔径或孔缝、穿孔率及板材厚度应符 合产品设计要求，综合消声量应符合产品技术文件要求

5工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂应提供在 1.5倍工作压力下能自由开关的强度测试合格的证书或试验 报告。 6密闭阀应能严密关闭，漏风量应符合设计要求。 检查数量：按工方案。 检查方法.观察、尺量、手动操作、查阅测试报告

5.2.4防火阀、排烟阀或排烟口的制作应符合现行国家标准《建

5.2.6消声器、消声弯管的制作应符合下列规定

1消声器的类别、消声性能及空气阻力应符合设计要求和产 品技术文件的规定。 2矩形消声弯管平面边长大于800mm时，应设置吸声导流 片。 3消声器内消声材料的织物覆面层应平整，不应有破损，并 应顺气流方向进行搭接。 4消声器内的织物覆面层应有保护层，保护层应采用不易锈 蚀的材料，不得使用普通铁丝网。当使用穿孔板保护层时，穿孔率 应天于20%。 5净化空调系统消声器内的覆面材料应采用尼龙布等不易 产尘的材料。 6微穿孔（缝）消声器的孔径或孔缝、穿孔率及板材厚度应符 合产品设计要求，综合消声量应符合产品技术文件要求。 检香数量：按工方案。

检查方法：观察、尺量、查阅性能检测报告和产品质量合格

GB∕T 4653-1984 红外辐射涂料通用技术条件检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查、检查材料燃烧性能检测报告

5.3.1风管部件活动机构的动作应灵活，制动和定位装置动作应 可靠，法兰规格应与相连风管法兰相匹配。 检查数量：按Ⅱ方案。 检查方法：观察检查、手动操作、尺量检查。

5.3.2风阀的制作应符合下列规定

1单叶风阀的结构应牢固，启闭应灵活，关闭应严密，与阀体 的间隙应小于2mm。多叶风阀开启时，不应有明显的松动现象； 关闭时，叶片的搭接应贴合一致。截面积大于1.2m²的多叶风阀 应实施分组调节。 2止回阀阀片的转轴、铰链应采用耐锈蚀材料。阀片在最大 负荷压力下不应弯曲变形，启闭应灵活，关闭应严密。水平安装的 正回阀应有平衡调节机构。 3三通调节风阀的手柄转轴或拉杆与风管（阀体）的结合处 应严密，阀板不得与风管相碰擦，调节应方便，手柄与阀片应处于 司一转角位置，拉杆可在操控范围内作定位固定。 4插板风阀的阀体应严密，内壁应做防腐处理。插板应平 整，启闭应灵活，并应有定位固定装置。斜插板风阀阀体的上、下 接管应成直线。 5定风量风阀的风量恒定范围和精度应符合工程设计及产 品技术文件要求。 6风阀法兰尺寸允许偏差应符合表5.3.2的规定

表5.3.2风阀法兰尺寸允许偏差（ml

JGJ 108-1996 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程检查数量：按Ⅱ方案。 检查方法：观察检查、手动操作、尺量检查

5.3.3风罩的制作应符合下列

1风罩的结构应牢固，形状应规则，表面应平整光滑，转角处 弧度应均匀，外壳不得有尖锐的边角。 2与风管连接的法兰应与风管法兰相匹配 3厨房排烟罩下部集水槽应严密不漏水，并应坡向排放口 罩内安装的过滤器应便于拆卸和清洗 4槽边侧吸罩、条缝抽风罩的尺寸应正确，吸口应平整。罩 口加强板间距应均匀。 检查数量：按Ⅱ方案。 检查方法：观察检查、手动操作、尺量检查