JG／T 487-2016 标准规范下载简介

JG／T 487-2016 可拆装式隔断墙技术要求简介：

JG/T 487-2016《可拆装式隔断墙技术要求》是中国国家行业标准，主要针对可拆装式隔断墙的设计、生产、安装和验收提供了技术要求。这份标准的出台，旨在提升可拆装式隔断墙的产品质量，保证其使用的安全性、耐久性以及环保性，同时促进隔断墙行业的健康发展。

具体内容包括以下几个方面：

1. 材料要求：规定了隔断墙所使用的材料应满足的性能要求，如防火、防潮、隔音、抗弯、抗压等。

2. 尺寸要求：规定了隔断墙的尺寸公差、安装间隙等，以保证隔断墙的安装精度和使用效果。

3. 结构要求：对隔断墙的结构设计提出了具体要求，如框架结构、面板连接方式等，以确保隔断墙的稳定性和安全性。

4. 安装要求：规定了隔断墙的安装步骤、安装工具、安装环境等，以保证安装过程的顺利进行。

5. 性能测试：对隔断墙的性能进行了详细的测试要求，包括防火性能、隔音性能、承载能力等，确保其符合使用需求。

6. 质量控制和验收：明确了生产过程中的质量控制措施和验收标准，确保产品的质量。

这份标准适用于办公室、酒店、住宅、商业空间等场所的可拆装式隔断墙的设计、生产、安装和验收，为相关人员提供了明确的技术依据。

JG／T 487-2016 可拆装式隔断墙技术要求部分内容预览：

4.1.1按使用功能分为

a）普通隔断墙，代号BPW；

4.1.2按使用人流密集度分为：

4.1.2按使用大流密集度分为： a）用于居住建筑，代号I； 用于公共建筑，代号Ⅱ； 用于a)和b)中人流密集的建筑场所，代号Ⅲ。 4.1.3按隔断墙的面板分为： a) 安全玻璃，代号SG； b) 纸面石膏板，代号GP； c) 无石棉纤维增强水泥板SHSG-050-2008 石油化工大型建设项目总体设计内容规定，代号FC； d) 无石棉纤维增强硅酸钙板，代号FRCS； 彩涂热镀锌钢板，代号GS； f) 铝合金板，代号AL； ）其他面材.代号OSM

可拆装式隔断墙常用模块尺寸见表1，其他规格尺寸由供需双方商定。

表1可拆装式隔断墙常用模块尺寸

可拆装式隔断墙（DPW），标记由产品名称、使用功能、使用人流密集度、面板、规格尺寸（长X 享）mm、标准号顺序组成。

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示例：长度为3000mm、宽度为900mm、厚度为90mm的用于公共建筑的无石棉纤维增强水泥板可拆 断墙标记为：

5.1面板应符合下列规定

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JG/T487—2016

5.6主要组件应具备通用性，拆卸后重组时除需更换部分配件，不应丧失其原有功能。 5.7可拆装式隔断墙的燃烧性能和耐火极限根据其应用场所和用途确定，并应符合GB20286、 GB50016和GB50222的相关规定。 5.8当对可拆装式隔断墙的隔声性能有要求时，其空气声隔声性能应符合GB50118的相关规定。 5.9正常使用时，可拆装式隔断墙不应有非设计要求的倾斜，倒、触电、扎伤等事故隐患。应有足够 的强度和稳定性，不应出现结构性破坏。

.板面应平整、净、色律均习 合设计要求，嵌缝材料鱼泽应一致，

尺寸允许偏差应符合表2的规定。

6.3.1.1非面砖饰面软体冲击性能应符合表3、表4的要求。

非面砖饰面软体冲击性能应符合表3、表4的要求 面砖饰面软体冲击性能应符合表5的要求。

表3软体冲击结构性破坏试验

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表4非面砖饰面软体冲击功能性破坏试验

表5面砖饰面软体冲击刚性试验

硬体冲击性能应符合表6、表7的要求。

表6硬体冲击结构性破坏试验

硬体冲击功能性破坏试

除玻璃隔断墙外，可拆装式隔断墙应能承受饰物吊挂。当承受不大于100N垂直荷载和250N 荷载时，应无脱落和无功能性破坏

表8设施荷载结构性破坏试验

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6.5.3设施荷载功能性破坏试验结果应符合表！

6.5.3设施荷载功能性破坏试验结果应符合表9的要求

表9设施荷载功能性破坏试验

试验设备和仪器应符合下列要求： a）软体冲击用软体：质量为50kg士0.5kg，形状和尺寸应符合GB/T22631一2008的规定； b) 硬体冲击用钢球：质量为500g士5g和1000g士10g各一个，形状和尺寸应符合GB/T22631 2008的规定； 红外线水平仪：精度应不大于士1mm； d) 垂直检测尺：精度应不大于士0.5mm； e） 直角检测尺：精度应不大于±0.5mm； D 靠尺：规格为2m； g）塞尺：分度值为0.1mm； h) 钢直尺：分度值为1mm； i) 游标卡尺：量程0mm~300mm，分度值为0.02mm； D 拉力计：精度应不低于士1%

代验样品隔断墙的受检高度应选择工程应用的最大尺寸进行试验，且应不小于3000mm。

组装完成24h后，在光线明亮情况 .0m目测检查，记录观察到的缺陷

将2m垂直检测尺左 刻度数值，每个隔断墙样品取3个 ，精确至1mm

将2m靠尺侧面靠紧被测面，并用塞尺读取最大缝隙的宽度。每个测点应在垂直方向上检测两 次，记录塞尺的量大读数，检测结果取两次测试结果的较大值，精确至1mm

将直角检测尺的主尺及活动尺都应紧靠被测面，指针所指刻度值即被测面的直角偏差，精 mm.

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用钢直尺检测，取上、中、下3个检测结果的平均值作为接缝宽度，精确至1mm

7.5.1取三块隔断墙板为一组样品，按图1所示组装，并采用GB/T23451一2009中6.4.1规定的装置 进行固定，样品中必须包含一扇门，墙板拼缝和开门的固定方式按生产厂家推荐的方式进行组装。冲击 点高度为1500mm，是建筑物内人群撞击多发区域，对某些特殊建筑，如体育馆、工厂等应考虑更符合 实际的冲击点高度

隔断墙抗冲击性试验样

.5.2组装完成24h后按照GB/T22631 2008中4.5用质量为50kg的软体进行冲击，落差高度按 式（1)计算，落差高度采用红外水平仪进行控制。

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M一一软体质量，单位为千克（kg）； g—重力加速度，取9.8N/kg。 7.5.3结构性破坏试验时，按使用等级的分类确定冲击能量，并按式（1）计算落差高度，进行1次软体 冲击，试验结束后观察隔断墙有无贯通裂缝，是否发生倾斜、倒或表观出现锋利碎片等结构性破坏，记 绿试验结果。 7.5.4功能性破坏试验时，按使用等级的分类确定冲击能量，并按式（1)计算落差高度，进行3次软体 冲击，试验结束后观察隔断墙表面的破坏情况，门是否可以自由启闭，记录试验结果，用靠尺和塞尺检测 隔断墙表面的最大残余变形值，精确至0.1mm。 7.5.5软体冲击刚性试验时，经过3次冲击能量为120N·m的软体冲击，试验结束后观察隔断墙表面 的破坏情况，用靠尺和塞尺检测隔断墙表面的最大残余变形值，精确至0.1mm。然后进行1次冲击能 量为240N·m的软体冲击，试验结束后观察隔断墙有无贯通裂缝，是否发生倾斜、倒塌或表观出现锋 利碎片等结构性破坏，记录试验结果，用靠尺和塞尺检测隔断墙表面的最大残余变形值，精确至0.1mm。

隔断墙样品按图1所示进行组装并固定，施加小饰物荷载为100NCJ∕T 291-2008 城镇污水处理厂污泥处置 土地改良用泥质，吊挂方式应符合设计要求或生 产厂家的推荐。小饰物荷载施加后静置24h，观察小饰物是否脱落或产生影响使用功能的破坏，记录 试验结果。

生影响使用功能的破坏，记录试验结果

7.8.1按图1所示组装并固定隔断墙样品，组装完成24h后，按7.4.1的规定检测隔断墙样品试验前的

7.8.1按图1所示组装并固定隔断墙样品，组装完成24h后，按7.4.1的规定检测隔断墙样品试验前的

8.2参照GB/T23451—2009中6.4.8进行检测，设施荷载的吊挂方式应符合设计要求或生产厂家 荐。 8.3分二级施加荷载：第一级施加设计荷载值的50%，静置5min；第二级再施加设计荷载值 %，静置24h。观察吊挂区周围有无宽度超过0.5mm以上的裂缝，隔断墙是否出现结构性破坏或 性破坏DB11∕T 1836-2021 城市桥梁工程施工技术规程，记录试验结果。 8.4按7.4.1的规定检测设施荷载试验结束后的立面垂直度，以试验前、后立面垂直度的差值作为 荷载的最大变形，精确值1mm。

7.8.2参照GB/T23451—2009中6.4.8进行检测，设施荷载的吊挂方式应符合设计要求或生产厂家的 推荐。 7.8.3分二级施加荷载：第一级施加设计荷载值的50%，静置5min；第二级再施加设计荷载值的 50%，静置24h。观察吊挂区周围有无宽度超过0.5mm以上的裂缝，隔断墙是否出现结构性破坏或功 能性破坏，记录试验结果。 7.8.4按7.4.1的规定检测设施荷载试验结束后的立面垂直度，以试验前、后立面垂直度的差值作为设 施荷载的最大变形，精确值1mm。