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氧化铝散装料施工组织设计简介：

氧化铝散装料施工组织设计，主要是对在建筑或工业项目中使用氧化铝散装物料的施工过程进行详细规划和管理的文件。这是一种技术性很强的文件，通常包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：简述项目背景、规模、目标以及使用氧化铝散装料的具体部位和用途。

2. 物料准备：明确氧化铝散装料的来源、储存、运输方式和质量控制措施。

3. 施工工艺：详细描述氧化铝散装料的施工流程，包括如何使用、混合、铺设或加工等步骤。

4. 施工组织：安排施工队伍、设备和时间表，包括施工的起止时间、工作班次、人员配置等。

5. 安全措施：强调施工过程中对人员和环境的安全保护措施，如防火、防尘、防爆等。

6. 进度控制：设置明确的施工阶段和里程碑，以确保施工按计划进行。

7. 质量管理：制定质量控制标准和检验方法，确保氧化铝散装料的使用符合设计要求。

8. 应急预案：针对可能遇到的施工问题，如设备故障、天气影响等，制定应对策略。

这种施工组织设计是保证施工顺利进行，提高工作效率，保证工程质量的重要工具。

氧化铝散装料施工组织设计部分内容预览：

各种电焊机总功率： ΣP2＝458KW

cosφ—电动机的平均功率因数

陕西高层住宅施工组织设计（桩筏形基础 小型空心砌块）.docK1— K4需要系数 K1 ＝0.5、K2＝0.5、 K3＝0.8、 K4＝1.0

室外照明用电 按15 KW 计算 ΣP4＝15KW

室内照明用电量按20 KW 计算 ΣP3＝20KW

P=1.05—1.10(0.5×79.5+0.5×458+0.8×20+1×15)*0.75

=236（KVA）—248（KVA）

施工用电在250KVA以内。

本工程施工用水主要用于混凝土的养护等，施工用水选用不均匀系数K = 1.15，Q =10L/S，V = 2.5L/S计算给水管直径：

D =√10Q／π·v·1000 ＝ 0.0451m

5．6周转材料计划、主要材料用量计划

主要周转材料用量计划表

以上材料根据施工进度计划、现场材料需求计划分期、分批安排进场。

第六章 主要分项工程施工方法

施工测量、垂直度控制：水平轴线采用全站仪内外双控法进行控制，误差严格控制在规范允许范围以内。

施工现场建立闭合回路坐标控制网及轴线控制桩，在建筑物各大角及附近原有建筑物或开阔地带设沉降观测点，进行施工过程中及竣工后的沉降观测。

根据储槽槽边及平台支架边上的轴线控制桩，用全站仪在基础垫层上投测建筑物主轴线，保证夹角、弧线的精度，经校核后，再放出细部轴线。

根据施工图，以各轴线为准，用墨线弹出基出中所需要的中线、边界线、柱线等。

轴线的引测采用莱卡TC600全站仪，投点法引测，逐个点投测出轴线交叉控制点，由技术员根据投测的轴线交叉控制点弹出墨线标明，依据控制线再放样出建筑物各细部点。

按业主提供的水准基点，用水准仪配钢尺随楼层的升高而逐层引测。

根据地勘报告和现场勘察了解，该建筑所处场地无地下水，因此基坑开挖按1：0.33放坡。土方开挖中严禁超挖，土方开挖至桩顶标高20~30cm时复核开挖位置，确定其正确后配一定数量的劳力随机械开挖后清坑修坡。

基础施工过程中应充分考虑基础工程施工过程中万一下雨的突变因素。因此，在施工时中一旦发现天气变化，应及时做好基坑四周预留断面30×40cm排水槽和100×100×80集水坑，组织排水。

6.3混凝土灌注桩施工

分步挖土：由各桩的十字中心线找中、 吊直、 放桩外径线 （在浇第一步护壁时， 在护壁上埋入铁钉， 做中心线标志）， 利用手摇辘轳人工分步挖土 （每步深度 1M） ， 上小下大， 保证混凝土护壁厚度最小大于 100MM。

分步支模： 随挖土随支每步的专用工具式铁皮护壁模板。每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设结果在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

分步拆除护壁模板： 混凝土强度达到100N/CM2时， 方可拆模。

验桩： 桩孔挖至规定标高后， 设计和勘探人员共同验桩， 决定是否加深。

扩孔： 根据设计的具体要求决定扩孔的尺寸。

浇灌混凝土：桩身砼使用最大粒径31.5mm的石子，坍落度120~l40mm，商品砼浇筑。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑砼。砼的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，要采用砼导管浇筑。浇筑砼时要连续进行，分层振捣密实。第一步浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部砼。分层高度按振捣的工具而定但不大于1．0m。

砼浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为50~70mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。

气温0℃以下加热保温， 气温30℃以上采取缓凝的方法， 雨期防止成孔灌水、 塌孔。

B．挖孔桩成孔过程中应视桩孔深、土层构造及地下水情况采取必要的防护措施。

C．桩孔挖至持力层后按设计要求将桩底扩大，并深入持力层大于1米。桩底必须清孔干净，不能有虚土，经验槽后方可施工桩基础。

D．若挖孔桩采用水下浇筑砼方法时，在桩顶面形成一层稀水泥浆，该层强度较低，在基础承台施工前应凿去。

E．孔桩开挖过程中，对于不同的情况可采取以下方法进行施工：

对于粘土、淤泥、土夹石可用铁锹，十字镐或机械洛阳铲进行开挖。

岩石层的开挖，采用手锤、钢钎进行人工凿除，必要时亦可采取爆破手段进行清除。

遇有地下水时，应视其大小，采取人工淘水或水泵抽水。

F．土石方的垂直运输：采用手摇橹施工，其施工特点为施工方便，成本低，一次运方量少，适用于不同深度的孔桩。

G．土石方的水平运输：桩孔内挖出的土石方应及时由人工运至距桩孔2 m以外处堆放，随后上车运至指定的弃土地点。

H．孔桩开挖注意事项：

a.桩孔开挖后，如发现实际情况与地质资料不符或有其它异常现象时，要及时与地质和设计部门联系解决。

b. 对于有地下水的桩孔，应及时采取排水措施，以防桩孔受地下水的浸泡而出现塌方。

c. 桩孔挖好后，应及时进行清底，并组织有关部门进行检查验收，办理隐蔽工程记录后立即灌注砼封底，尽量减少持力层暴露的时间。

d. 井底照明必须用低压电源(36Ⅴ、100W)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。

e. 当桩孔深大于20m时，要向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。

f. 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。

a.孔桩内的钢筋笼按设计要求配置，可在现场进行绑扎，钢筋笼箍筋采用螺旋箍筋，由于钢筋笼直径较大，绑扎时可在钢筋笼内设置几道十字筋或45º 斜向拉筋，以保证钢筋笼的形状尺寸及稳定。

b.钢筋笼运输及吊放时应防止扭转弯曲，就位时应对准桩孔，缓慢放入，避免碰孔壁，放入孔底后，应检查钢筋笼中心是否与桩孔中心重合，然后进行固定。

c.当桩孔较深时，钢筋笼可分段制作，吊入桩孔前再焊接拼装。要采用双面焊接，接头数按50％错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

2、井桩安全施工注意事项

本工程井桩属超长桩，施工时必须按施工人员的安排开挖，不得抢挖、超挖；当井桩深度超过10m时，必须采取通风措施方可继续施工；

    ⑴、井口应有专人操作垂直运输设备、应具有孔口活动盖板和照明、通风、排水、通讯等设备，并注意观察地面情况，随时与井底人员联系，不可任意离开井口。

    ⑵、从桩孔开始开挖至浇灌混凝土前，停止施工时孔口应盖活动盖板并设置栏杆，做出醒目标记，夜间地面应有足够的照明。

    ⑶、孔口处护壁应高出地面不少于150mm，以防地表水、弃土、杂物等进入孔内，护壁厚度应大于100mm，以免来往车辆影响孔壁的安全。

    ⑷、挖出土方的堆放要听从现场人员的安排，回填到规定的位置，弃土出地面后应立即运至业主指定地、弃土、杂物等堆放位置距离孔口边应不小于1.5m。

    ⑸、孔底施工人员下入桩孔前须戴安全帽，系好安全带和保险扣，连续工作时间不得超过４h。

    ⑹、遇坚硬的泥土和岩石时可使用风镐，严禁采用爆破，以免对地基土有不良影响或破坏护壁而造成坍塌。

    ⑺、孔底人员应注意观察孔内的水文地质、土壁和护壁等，发现异常即与孔口人员联系并采取措施处理，否则不得继续施工。

    ⑻、孔底积水较少时，可将泥水一起用吊桶提升至地面，若为大量渗水，则在孔底挖一集水坑用高扬程潜水泵排出桩孔外，抽水必须在孔底施工人员上地面后进行。

    ⑼、已扩底的桩，要尽快浇筑桩身混凝土，不能很快浇筑的桩应暂不扩底，以防扩底部位塌方。

    ⑽、孔底照明采用110W防水带罩灯泡，电压为36V，用防水绝缘电缆引下，必须安装漏电保护装置。

    ⑾、施工人员下入井孔前，先用鼓风机通过输风管向孔底强制送入空气或氧气。还需经常检查孔内空气中是否含有可燃、有毒气体，土壤中是否含有有毒物质，如有应查明其危害程度。

所供钢材必须是国家用定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样，合格的材料方可用于施工现场。

钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。

二、钢筋加工制作及领料

钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。

所有钢筋的半成品加工均在场外统一进行。按设计及规范要求消防施工组织设计，本工程结构直径≥22的水平主筋接长采用闪光对焊和单面搭接焊连接，柱竖向主筋接长采用电渣压力焊，其余小直径钢筋采用搭接接长。

制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分类挂好标识牌，整齐堆放。

现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢筋浪费。

（1）材料及主要机具：

1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需化学成份检验。钢筋应无老锈及油污。

成都市既有建筑改造工程消防设计指南（2022版）.pdf2）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量、并应有加工出厂合格证。

5）主要机具：钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。