GB 50661-2011标准规范下载简介

GB 50661-2011 钢结构焊接规范(完整正版、清晰无水印)简介：

GB 50661-2011《钢结构焊接规范》是中国国家标准化管理委员会于2011年发布的一项重要标准，适用于各类钢结构的焊接设计、施工及验收。这份规范的完整正版、清晰无水印版本，包含了钢结构焊接的全过程控制，从设计原则、焊接材料选用，到焊接工艺、焊接质量检验等各个环节，为确保钢结构的焊接质量和安全性提供了明确的技术依据。

规范的主要内容包括： 1. 总则：规定了规范的适用范围和引用标准。 2. 设计：规定了焊接设计的基本原则和要求，包括焊接接头的设计、焊接参数的选择等。 3. 材料：规定了焊接用材料的选择和检验要求，包括焊条、焊丝、焊剂等。 4. 工艺：规定了焊接工艺规程的编制、工艺评定和工艺实施要求。 5. 施工：规定了焊接施工的组织、操作要求和施工质量控制。 6. 检验：规定了焊接质量的检验方法和质量判定准则，包括外观检验、无损检测等。 7. 不合格品处理和返修：规定了对焊接不合格品的处理和返修要求。 8. 焊接记录：规定了焊接记录的编制和管理要求。

这份规范对于保障钢结构工程的施工质量，提升焊接工艺水平，预防焊接质量问题，确保工程的安全可靠具有重要意义。同时，对于从事钢结构焊接设计、施工、监理等工作的专业人士来说，是必备的参考工具。

GB 50661-2011 钢结构焊接规范(完整正版、清晰无水印)部分内容预览：

5.4 组焊构件焊接节点

5.4.1塞焊和槽焊焊缝的尺寸、间距、焊缝高度应符合下列规定： 1塞焊和槽焊的有效面积应为贴合面上圆孔或长槽孔的标 称面积； 2塞焊焊缝的最小中心间隔应为孔径的4倍，槽焊焊缝的 纵向最小间距应为槽孔长度的2倍，垂直于槽孔长度方向的两排 槽孔的最小间距应为槽孔宽度的4倍； 3塞焊孔的最小直径不得小于开孔板厚度加8mm，最大直 径应为最小直径值加3mm和开孔件厚度的2.25倍两值中较大

者。槽孔长度不应超过开孔件厚度的10倍，最小及最大 定应与塞焊孔的最小及最大孔径规定相同；

者。槽孔长度不应超过开孔件厚度的10倍，最小及最大槽宽规 定应与塞焊孔的最小及最大孔径规定相同； 4塞焊和槽焊的焊缝高度应符合下列规定： 1）当母材厚度不大于16mm时，应与母材厚度相同； 2）当母材厚度大于16mm时，不应小于母材厚度的一半 和16mm两值中较大者。 5塞焊焊缝和槽焊焊缝的尺寸应根据贴合面上承受的剪力 计算确定。

5塞焊焊缝和槽焊焊缝的尺寸应根据贴合面上承受的剪力 计算确定。 5.4.2角焊缝的尺寸应符合下列规定： 1角焊缝的最小计算长度应为其焊脚尺寸（h）的8倍， 且不应小于40mm；焊缝计算长度应为扣除引弧，收弧长度后的 焊缝长度； 2角焊缝的有效面积应为焊缝计算长度与计算厚度（he） 的乘积。对任何方向的荷载，角焊缝上的应力应视为作用在这 有效面积上； JTS 156-2015 煤炭矿石码头粉尘控制设计规范， 3断续角焊缝焊段的最小长度不应小于最小计算长度； 4角焊缝最小焊脚尺寸宜按表5.4.2取值： 5被焊构件中较薄板厚度不小于25mm时，宜采用开局部 坡口的角焊缝； 6采用角焊缝焊接接头，不宜将厚板焊接到较薄板上。

表5.4.2角焊缝最小焊脚尺寸（mm）

注：①采用不预热的非低氢焊接方法进行焊接时，t等于焊接接头中较厚件厚度 宜采用单道焊缝；采用预热的非低氢焊接方法或低氢焊接方法进行焊接时， 等于焊接接头中较薄件厚度； ②焊缝尺寸不要求超过焊接接头中较薄件厚度的情况除外； ③承受动荷载的角焊缝最小焊脚尺寸为5mm。

5.4.3搭接接头角焊缝的尺寸及布置应符合下列

2不同宽度的板材对接时，应根据施工条件采用热切割、 机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡，其连接处最大允许坡 度值应为1：2.5［图5.4.4（e）。

【a】板材厚度不同加工成斜坡状

（b）板材厚度不同焊成斜坡状

（c）管材内径相同壁厚不同

图5.4.4对接接头部件厚度、

图5.4.4对接接头部件厚度， 宽度不同时的平缓过渡要求

5.5防止板材产生层状撕裂的

节点、选材和工艺措施

5.5.2焊接结构中母材厚度方向上需承受较大焊接收缩应力时 应选用具有较好厚度方向性能的钢材。 5.5.3T形接头、十字接头、角接接头宜采用下列焊接工艺和

5.5.3T形接头、十字接头、角接接头宜采用下列焊接工艺和

措施： 1在满足接头强度要求的条件下，宜选用具有较好熔敷金 属塑性性能的焊接材料；应避免使用熔敷金属强度过高的焊接 材料； 2宜采用低氢或超低氢焊接材料和焊接方法进行焊接： 3可采用塑性较好的焊接材料在坡口内翼缘板表面上先堆 焊塑性过渡层； 4应采用合理的焊接顺序，减少接头的焊接拘束应力，十字 接头的腹板厚度不同时，应先焊具有较大熔敷量和收缩量的接头； 5在不产生附加应力的前提下，宜提高接头的预热温度。

5.6构件制作与工地安装焊接构造设计

(b）全焊透对接与 角接组合焊缝

(c)部分焊透对接与 角接组合焊缝

5.6.2工地安装焊接节点形式应符合下列规定：

栓焊组合节点 (b）全焊接节点形

5.7承受动载与抗震的焊接构造设计

5.7.1承受动载需经疲劳验算时，严禁使用塞焊、槽焊、电渣 焊和气电立焊接头。 5.7.2承受动载时，塞焊、槽焊、角焊、对接接头应符合下列 规定：

5.7.1承受动载需经疲劳验算时，严禁使用塞焊、槽焊

1承受动载不需要进行疲劳验算的构件，采用塞焊、槽焊 时，孔或槽的边缘到构件边缘在垂直于应力方向上的间距不应小 于此构件厚度的5倍，且不应小于孔或槽宽度的2倍：构件端部 搭接接头的纵向角焊缝长度不应小于两侧焊缝间的垂直间距α， 且在无塞焊、槽焊等其他措施时，间距α不应大于较薄件厚度 的16倍，见图5.7.2；

图5.7.2承受动载不需进行疲劳验算时 构件端部纵向角焊缝长度及间距要求 a一不应大于16t（中间有塞焊焊缝或槽焊焊缝时除外）

2严禁采用焊脚尺寸小于5mm的角焊缝；

5.7.4抗震结构框架柱与梁的刚性连接节点焊接时，应符合下 列规定： 1梁的翼缘板与柱之间的对接与角接组合焊缝的加强焊脚 尺寸应不小于翼缘板厚的1/4，但最大值不得超过10mm 2梁的小冀缘板与柱之间宜采用L或J形坡口无衬垫单面 全焊透焊缝，并应在反面清根后封底焊成平缓过渡形状；采用I 形坡口加衬垫单面全焊透焊缝时，焊接完成后应去除全部长度的 衬垫及引弧板、引出板，打磨清除未熔合或夹渣等缺陷后，再封 底焊成平缓过渡形状

5.7.5柱连接焊缝引弧板、引出板、衬垫应符合下列规

面不得有大于1mm的缺棱； 3下翼缘衬垫沿长度去除后必须打磨清理接头背面焊缝的 焊渣等缺欠，并应焊补至焊缝平缓过渡

渣等缺欠，并应焊补至焊缝平缓过渡。

5.7.6梁柱连接处梁腹板的过焊孔应符合下列规定：

6.1.1除符合本规范第6.6节规定的免予评定条件外，施工单 位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位 置、焊后热处理制度以及焊接工艺参数、预热和后热措施等各种 参数的组合条件，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接 工艺评定。

6.1.2应由施工单位根据所承担钢结构的设计节点形式，钢材

类型、规格，采用的焊接方法，焊接位置等，制订焊接工艺评定 方案，拟定相应的焊接工艺评定指导书，按本规范的规定施焊试 件、切取试样并由具有相应资质的检测单位进行检测试验，测定 焊接接头是否具有所要求的使用性能，并出具检测报告；应由相 关机构对施工单位的焊接工艺评定施焊过程进行见证，并由具有 相应资质的检查单位根据检测结果及本规范的相关规定对拟定的 焊接工艺进行评定，并出具焊接工艺评定报告

态，焊接工艺评定所用的钢材、栓钉、焊接材料必须能覆盖实际 工程所用材料并应符合相关标准要求，并应具有生产厂出具的质 量证明文件。

6.1.6焊接工艺评定试件应由该工程施工企业中持证的焊接人 员施焊。

6.1.6焊接工艺评定试件应由该工程施工企业中持证的焊接入

6.1.7焊接工艺评定所用的焊接方法、施焊位置分类代

类别应符合本规范表4.0.5的规定，试件接头形式应符合本 表5.2.1的要求。

3一板90放置，焊缝轴垂直；4一板平放，焊缝轴水平

3一板90放置，焊缝轴垂直；4一板平放，焊缝轴水平

6.1.8焊接工艺评定结果不合格时，可在原焊件上就不

目重新加倍取样进行检验。如还不能达到合格标准，应分析原 因，制订新的焊接工艺评定方案，按原步骤重新评定，直到合格 为止。 6.1.9除符合本规范第6.6节规定的免予评定条件外，对于焊 接难度等级为A、B、C级的钢结构焊接工程，其焊接工艺评定 有效期应为5年；对于焊接难度等级为D级的钢结构焊接工程 应按工程项目进行焊接工艺评定。 6.1.10焊接工艺评定文件包括焊接工艺评定报告、焊接工艺评 定指导书、焊接工艺评定记录表、焊接工艺评定检验结果表及检 验报告，应报相关单位审查备案。焊接工艺评定文件宜采用本规 范附录B的格式。

6.2.1不同焊接方法的评定结果不得互相替代。不同焊接方法 组合焊接可用相应板厚的单种焊接方法评定结果替代，也可用不 司焊接方法组合焊接评定，但弯曲及冲击试样切取位置应包含不 同的焊接方法；同种牌号钢材中，质量等级高的钢材可替代质量 等级低的钢材，质量等级低的钢材不可替代质量等级高的钢材。 6.2.2除栓钉焊外，不同钢材焊接艺评定的替代规则应符合 下列规定： 1不同类别钢材的焊接工艺评定结果不得互相替代； 2工、Ⅱ类同类别钢材中当强度和质量等级发生变化时 在相同供货状态下，高级别钢材的焊接工艺评定结果可替代低级 别钢材：ⅡⅢ、IⅡV类同类别钢材中的焊接工艺评定结果不得相互替

(b）焊接位置2G 管竖立（+15°）焊接时不转动，焊缝横焊

(e）焊接位置5G 管平放并固定（+15°）施焊时不转动《石膏砌块砌体技术规程 JGJ/T201-2010》，焊缝平、立、仰焊

，除、Ⅱ类别钢材外，不同类别的钢材组合焊接时应重新 不得用单类钢材的评定结果替代；

3同类别钢材中轧制钢材与铸钢、耐候钢与非耐候钢的焊 接工艺评定结果不得互相替代，控轧控冷（TMCP）钢、调质钢 与其他供货状态的钢材焊接工艺评定结果不得互相替代： 4国内与国外钢材的焊接工艺评定结果不得互相替代。 6.2.3接头形式变化时应重新评定，但十字形接头评定结果可 替代T形接头评定结果，全焊透或部分焊透的T形或十字形接 头对接与角接组合焊缝评定结果可替代角焊缝评定结果。 6.2.4评定合格的试件厚度在工程中适用的厚度范围应符合表 6. 2. 4 的规定

定合格的试件厚度与工程适用厚

6.2.5评定合格的管材接头，壁厚的覆盖范围应符

6.2.4条的规定，直径的覆盖原则应符合下列规定： 1外径小于600mm的管材，其直径覆盖范围不应小于工 艺评定试验管材的外径； 2外径不小于600mm的管材，其直径覆盖范围不应小 于600mm。 6.2.6板材对接与外径不小于600mm的相应位置管材对接的 焊接工艺评定可互相替代。 6.2.7除栓钉焊外，横焊位置评定结果可替代平焊位置，平焊 位置评定结果不可替代横焊位置。立，仰焊接位置与其他焊接位 置之间不可互相替代。 6.2.8有衬垫与无衬垫的单面焊全焊透接头不可互相替代；有 衬垫单面焊全焊透接头和反面清根的双面焊全焊透接头可互相替 代：；不同材质的衬垫不可互相替代。 6.2.9当栓钉材质不变时，栓钉焊被焊钢材应符合下列替代 规则： 1Ⅲ、N类钢材的栓钉焊接工艺评定试验可替代I、Ⅱ类

《农田灌溉水质标准 GB5084-2005》6.2.8有衬垫与无衬垫的单面焊全焊透接头不可互相替