GB 50128-标准规范下载简介

GB 50128-2014 立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范(完整正版、清晰)简介：

GB 50128-2014《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》是中国国家标准化管理委员会于2014年发布的一项国家标准，它详细规定了立式圆筒形钢制焊接储罐的施工过程中的设计、材料、制作、安装、试验、验收以及安全、环保等方面的技术要求和操作规程。

这部规范的主要内容包括：

1. 储罐的总体要求：规定了储罐的设计、选材、制造、安装、检验等全过程的技术要求，确保储罐的安全、可靠和经济。

2. 设计要求：详细规定了储罐的设计参数、结构形式、强度计算、防腐蚀设计等多个方面的要求。

3. 材料要求：对用于储罐制造的各种材料的性能、规格、检验方法等进行了明确规定。

4. 制作与安装：规定了储罐的焊接、组装、防腐、保温等工艺流程，以及施工过程中的质量控制。

5. 试验与验收：详细描述了储罐在制造和安装完毕后的各种试验方法，如气密性试验、水压试验等，以及验收标准。

6. 安全与环保：强调了施工过程中的安全防护措施，以及对环境的影响和防治措施。

此规范的实施，对于规范立式圆筒形钢制焊接储罐的施工过程，保证储罐的质量和安全，防止环境污染，提高施工效率，具有重要的指导意义。在实际操作中，相关人员必须严格遵守此规范，以确保储罐的正常使用和长久寿命。

GB 50128-2014 立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范(完整正版、清晰)部分内容预览：

5.5.3顶板应按画好的等分线对称组装。顶板搭接宽度允许偏 差应为±5mm。

5.6.1浮顶的组装宜在临时支架上进行。 5.6.2浮顶板的搭接长度允许偏差应为土5mm

5.6.2浮顶板的搭接长度允许偏差应为土5mm

5.6.3浮顶外边缘环板与底圈罐壁间隙充许偏差应为王15mm。

【北京市】公共建筑节能施工质量验收规程DB11/510-20075.6.3浮顶外边缘环板与底圈罐壁间隙元许偏差应为士15m

1浮顶环板、外边缘环板对接接头的错边量不应大于板厚的 0.15倍，且不应大于1.5mm； 2浮顶外边缘环板垂直度不应大于3mm； 3用弧形样板检查浮顶环板、外边缘环板的凹凸变形 弧形样板与浮顶环板、外边缘环板的局部间隙不应大于 10mm。 5.6.5单盘式浮顶浮舱和单盘组装应分别进行，浮舱和单盘的连 接应在浮舱焊接结束后进行。 5.6.6双盘式浮顶组装时被环板、隔板、架及补强板遮盖的焊 缝应先行焊接，并应采用真空箱法检查合格后，才能进行环板、隔 板、桁架及补强板的组装。焊道应按规定检查合格后进行顶板和 附件的宝装

5.6.6双盘式浮顶组装时被环板、隔板、桁架及补强板遮盖的焊

缝应先行焊接，并应采用真空箱法检查合格后，才能进行环板、隔 板、桁架及补强板的组装。焊道应按规定检查合格后进行顶板和 附件的安装。

5.6.7装配式内浮顶组装应按设计要求执

5.7.1罐体的开孔接管，应符合下列规定：

1开孔接管的中心位置偏差，不应大于10mm；接管外伸长 度的允许偏差应为士5mm。 2开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致。 3开孔接管法兰的密封面不应有焊瘤和划痕。设计文件无 要求时，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，并保证法兰面垂直或 水平，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不应大于3mm，法兰的螺 栓孔应在跨中安装

5.7.2量油管和导向管的垂直度和直线度不得大于管高的

5.7.3储罐充水试验过程中，应根据实际测量尺寸调整浮顶支相

5.7.3储罐充水试验过程中，应根据实际测量尺寸调整浮顶支柱 的高度，

5.7.4采用旋转接头等硬连接的浮顶排水管系统预制完毕后应

5.7.4采用旋转接头等硬连接的浮顶排水管系统预制完毕后应 做动态试验，试验高度以储罐最高充水试验液位为准

向 做动态试验，试验高度以储罐最高充水试验液位为准。 5.7.5密封装置在运输和安装过程中应注意保护，不得损伤橡胶 制品；安装时，应注意防火

做动态试验，试验高度以储罐最高充水试验液位为准。 5.7.5密封装置在运输和安装过程中应注意保护，不得损伤橡胶 制品；安装时，应注意防火。 5.7.6刮蜡板应紧贴罐壁，局部的最大间隙不应超过5mm 5. 7. 7 转动浮梯中心线的水平投影，应与轨道中心线重合，其偏 差不应大于10mm。 5.7.8网壳的安装，应满足设计文件要求

5.7.6刮蜡板应紧贴罐壁，局部的最大间隙不应超过5mm。

网壳的安装，应满足设计文件要

6.1.1从事储罐焊接的焊工，必须按《特种设备焊接操作人员考 核细则》TSGZ6002的规定考核合格，并应取得相应项目的资格 后，方可在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作。

核细则》TSGZ6002的规定考核合格，并应取得相应项目的资格

艺评定应符合现行行业标准《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014的 有关规定。当壁板厚度大于38mm，应采用多道焊，且当单焊道厚度大 于19mm时,应对每种厚度的对接接头进行评定。

有关规定。当壁板厚度大于38mm，应采用多道焊，且当单焊道厚度大 于19mm时，应对每种厚度的对接接头进行评定。 6.2.2焊接工艺评定应包括T形接头角焊缝。T形接头角焊缝 试件的制备和检验，应符合本规范附录A的规定。 6.2.3施工单位应根据合格的焊接工艺评定报告编制焊接工艺 规程，并经现场技术负责人批准

6.2.2焊接工艺评定应包括T形接头角焊缝。T形接头角焊缝

6.3.1储罐焊接施工选用的焊接材料应符合设计文件及焊接工 艺规程的要求

6.3.2焊接材料现场管理应符合下列规定

1焊接材料应有专人负责保管、烘干和发放，焊材库房的设 置和管理应符合现行行业标准《焊接材料质量管理规程》 IB/T3223的有关规定。 2焊条和焊剂应按产品说明书的要求烘干；无要求时，应按表 6.3.2的规定进行烘干和使用。烘干后的焊条应保存在100℃～ 150℃的恒温箱中随用随取，焊条表面药皮应无脱落和明显裂纹 3焊条电弧焊时，焊条应存放在合格的保温筒内，充许使用 时间和重复烘干次数应符合表6.3.2的规定。 4焊丝在使用前应清除铁锈和油污等

表6.3.2焊条和焊剂烘干和使用要求

6.4.3定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任，其焊接工艺

1需要预热时，应以焊缝为中心，在焊缝两侧各不小于焊件 厚度3倍且不应小于100mm范围内预热， 2定位焊的质量要求应与正式焊缝相同。 3不锈钢储罐壁板焊缝的定位焊缝长度不宜小于30mm；普 通碳素钢和低合金钢储罐壁板焊缝的定位焊缝长度不宜小于 25mm；罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时，焊缝的定 位焊缝长度不宜小于50mm；定位焊缝的间隔不宜大于800mm。 4工卡具等临时焊缝焊接时，不应在非焊接位置引弧和熄 弧。

壁对接立缝采用气电立焊时，宜设置引弧板和熄弧板；多层焊

壁对接立缝采用气电立焊时，宜设置引弧板和熄弧板；多层焊的层 间接头应错开至少50mm

6.4.5钢板厚度大于或等于6mm组成的搭接角焊缝，应至？

6.4.6罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时，清根后应 做渗透检测。

6.4.7采用碳弧气刨清根后应修整刨槽，磨除渗碳层。

6.4.7采用碳弧气刨清根后应修整刨槽，磨除渗碳层。

不应小于焊缝中心线两侧各3倍板厚，且不应小于100mm；预热 温度应采用测温仪在距焊缝中心线50mm处对称测量。焊前预 热的焊缝，其焊接层间温度不应低于预热温度。

1焊接线能量应根据焊接部位、材质、厚度、焊接方法和预热 温度等，由焊接工艺规程确定； 2采用焊条电弧焊时，可通过测量、控制单根焊条在单位时 间内的焊接长度来控制线能量； 3采用药芯焊丝自动焊和埋弧白动焊，可根据焊接工艺规程 选用合适的焊接速度进行线能量控制。 6.4.10需后热消氢处理的焊缝应在焊接完毕后立即进行，消氢 处理的温度宜为200℃～350℃，保温的时间不宜小于0.5h。 6.4.11罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa且板厚大于 25mm时，采用碳弧气刨清根前应进行预热，预热温度宜为 100℃~150℃。

6.4.12不锈钢储罐的焊接应符合下列规定

1在保证焊透及熔合良好的条件下，应采用线能量较低的焊 接工艺，层间温度不宜超过150℃； 2耐腐蚀性要求较高的双面焊缝、与介质接触面的焊缝应最 后施焊； 3熔化残留物或焊接滴落物应用不锈钢工具清除，清根宜用 角向磨光机磨除； 4采用倒装法施工时，应防止纵缝焊接造成的内圈壁板损 伤。 6.4.13不锈钢储罐焊后表面的酸洗、钝化处理，应按设计文件或 国家现德坛准协

6.4.13不锈钢储罐焊后表面的酸洗、钝化处理，应按设计文件或 国家现行标准执行。

6.4.13不锈钢储罐焊后表面的酸洗、钝化处理，应按设计文件或

6.5.1罐底的焊接，应采用收缩变形最小的焊接工艺及惧接顺

6.5.1罐底的焊接，应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺 序，且焊接顺序宜符合下列规定： 1中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝；初层焊道宜采用 分段退焊或跳焊法。 2罐底环形边缘板的焊接宜符合下列规定：

6.5.1罐底的焊接，应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺

1）宜先完成靠外缘至少300mm的焊缝，在罐底与罐壁连 接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝焊接 前，完成剩余边缘板的对接焊缝和中幅板的对接焊缝； 2)环形边缘板对接焊缝的初层焊道宜采用焊工均匀分布 对称施焊的方法进行； 3)边缘板与中幅板之间的收缩缝的初层焊道宜采用分段退 焊或跳焊法进行。 3非环形边缘板的罐底不宜留收缩缝。 4罐底与罐壁连接的角焊缝，宜在底圈壁板纵缝焊接完毕 后，由数对焊工均匀分布，分别从罐内、外沿同一方向分段焊接，宜 先焊罐内侧角焊缝，后焊罐外侧角焊缝。初层焊道宜采用分段退 焊或跳焊法。

6.5.2罐壁的焊接顺序宜符合下列规定：

1宜先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的 纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；采用不对称坡口时，应先焊大 坡口侧，后焊小坡口侧。 2纵向焊缝采用气体保护焊时，宜自下向上焊接。环向焊缝 采用埋弧自动焊时，焊机宜均匀分布，并沿同一方向施焊；采用焊 条电弧焊时，焊工宜均勾分布并沿同一方向施焊

GB 26557-2011 吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机6.5.3固定顶顶板的焊接顺序宜符合下列规定：

1宜先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。径向的长焊缝宜采用隔 缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。 2顶板与包边角钢或抗拉环、抗压环焊接时，焊工宜对称均 匀分布，并沿同一方向分段退焊

6.5.4单盘式浮顶焊接顺序应符合下列规定：

1浮舱内、外边缘环板，宜先焊立缝，后焊角焊缝， 2单盘板的焊接，宜先焊底部的间断焊缝或定位焊缝，后焊 单盘板上面的焊缝；在支架上组装时，焊接时应先焊底部支撑角钢 与单盘板的焊缝，后焊单盘板上面的焊缝，并采用收缩变形最小的

焊接工艺和焊接顺序。 3浮舱与单盘板连接的焊缝，应在浮舱与单盘板分别焊接后 施焊，焊工宜对称均勾分布，并沿同一方向分段退煜

《道路交通信息服务 通过蜂窝网络发布的交通信息 GB/T 29111-2012》6.5.5双盘式浮顶焊接顺序应符合下列规定

1浮舱环板、外边缘环板，宜先焊立缝，后焊角焊缝 2浮顶底板的焊接，宜先焊底部的间断焊缝或定位焊缝，后 焊上面的焊缝；当浮顶底板焊缝设计为双面连续焊缝，应待上面焊 缝完成并检查合格后，再进行底部的连续焊，并采用收缩变形最小 的焊接工艺和焊接顺序。 3浮顶顶板的焊接，宜先焊底部的间断焊缝，后焊上面的焊 缝，并采用收缩变形最小的焊接工艺和焊接顺序。 4底板上被构件遮蔽的焊道应先焊接，且长度不小于 500mm，检查合格后方可隐蔽。

6.5.6浮顶支柱和其他刚性较大的构件周围300mm范围内，搭