JC／T 2203-2013标准规范下载简介

JC／T 2203-2013 石材加工生产安全要求简介：

《JC/T 2203-2013 石材加工生产安全要求》是中国石材加工行业的一个重要安全技术规范。这份标准主要规定了石材加工企业在生产过程中的各项安全要求，以确保生产过程中的人员安全，预防和减少工伤事故，同时也是对企业进行安全生产管理的依据。

具体来说，这份标准涵盖了以下几个方面的内容：

1. 生产设施与设备安全：包括设备的安装、使用、维护和检查，以及设施的布局和防护设施等。

2. 作业环境安全：如工作场所的通风、照明、噪声控制，以及防尘、防毒等措施。

3. 工艺安全：对石材加工的各个环节，如切割、打磨、抛光等工艺过程中的安全规定。

4. 个体防护：规定了员工在工作时应佩戴的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

5. 安全操作规程：详细规定了各类设备的操作程序和注意事项，以防止误操作引发的事故。

6. 应急措施：对发生事故时的应急处理措施进行了规定，包括急救、疏散、报警等环节。

7. 安全教育与培训：要求企业定期对员工进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和防护能力。

8. 安全检查与管理：规定了企业应定期进行安全检查，对发现的问题进行整改，并建立相应的安全管理机制。

通过执行这份标准，企业可以建立和完善自身的安全生产体系，降低生产过程中的人身伤害风险，保障员工的生命安全和企业生产的稳定进行。

JC／T 2203-2013 石材加工生产安全要求部分内容预览：

JC/T 22032013

a) 设备、设施、工具、附件缺陷： b) 防护缺陷； c) 电伤害； d) 运动物伤害； e) 高温物质伤害； f) 其他物理性危险和有害因素。 4.3.2 化学性危险和有害因素，包括： a) 易燃、易爆物品贮存与使用； b) 挥发有毒有害物质的物品贮存与使用； c) 腐蚀性物品贮存与使用； d) 其他化学性危险和有害因素。 4.3.3 管理方面的危险和有害因素，主要包括： a) 组织机构不健全； b) 贵任制未落实； 0 管理规章制度不完善； d) 职业健康和安全投入不足； e) 职业健康管理不完善： f) 其他管理因素缺陷。

5.1.1人员应进行职业适应性选择，其心理、生理条件应满足工作性质要求。 5.1.2人员应进行体检，健康状况应符合工作性质要求。 5.1.3人员应能严格执行相关操作规程和管理规定，

5.2.1新员工入职GB∕T 20309-2006 玻璃纤维毡和织物覆模性的测定，应经安全教育培训考核合格后方可上岗，应定期参加全员安全教育培训。 5.2.2应熟悉本岗位生产过程中可能存在和产生的危险因素和有害因素，并掌握相应的防范措施， 5.2.3掌握消防安全知识和消防器材的使用方法。 5.2.4应正确使用、维护本岗位劳动防护用品、用具。 5.2.5应堂握本岗位事故应急处理和紧急救护的常识

业人员应按岗位、环境、安全等特点正确佩戴个 业人员应定时参加防护用品正确使用方法的培议

JC/T22032013

企业应为操作者提供安全的作业环境。厂房和车间的通风、温度、湿度、采光和照度、噪声、粉尘、 污水和有毒有害气体含量还应符合相关规范的规定。

6.2通风、温度和湿度

6.2.1室内工作地点须有良好的空气循环，车间通风、温度、湿度应符合设计要求。 6.2.2有害物质的发生源应布置在机械通风或自然通风的下风侧。有害物质的浓度应符合GBZ1和有 关标准的规定。 6.2.3生产车间应根据地域情况、寒暑季节和生产特点，采取相应措施，防止气温、气压、气湿、气 流对人员的不良影响。 6.2.4室外作业，应有防寒保暖、防风雨、防湿和防暑降温等措施。

6.3.1生产场所光线应充足。人工照明光线不应有频闪、眩光、耀眼、光通量波动过大、光或色对比 度不当等现象。作业面上的照度值应符合GB50034的规定。 6.3.2在室内照度不足的情况下，应采用局部照明。

6.4.1生产车间和作业场所的噪声值应符合GB/T50087、GBZ2.2和有关标准的规定。 6.4.2对于产生强烈噪声的噪声源，应设置有效的隔音措施。

6.5.1生产车间和作业场所的粉尘浓度应符合GBZ2.1和有关标准的规定。 6.5.2对于产生粉尘的生产车间和作业场所，应设置集尘及除尘设施。

6.6.1车间地面应防滑、平整、清洁，各区域地面应坚固，并能承受相应的荷载，符合有关规定及安 全要求。 6.6.2危险部位应有可靠的防护栏、盖板，并设置安全警示标识。 6.6.3车间应有一条纵向主通道，宽度应大于3.0m。 6.6.4车间横向通道根据需要设置，宽度应大于2.0m。 6.6.5设备之间通道宽度应大于1.0m。

6.6.1车间地面应防滑、平整、清洁，各区域地面应坚固，并能承受相应的荷载，符合有关规定及安 全要求。 6.6.2危险部位应有可靠的防护栏、盖板，并设置安全警示标识。 6.6.3车间应有一条纵向主通道，宽度应大于3.0m。 6.6.4车间横向通道根据需要设置，宽度应大于2.0m。 6.6.5设备之间通道宽度应大于1.0m。

6.7.1设备、设施布置应考虑其安全性，有足够的操作、维修空间，并考虑放置生产物料、工件、工 位器具的区域。 6.7.2生产物料、工件、工位器具、设备附件摆放应符合安全基本要求。

6.8.1作业区堆放的生产物料和工具，应严格控制数量，布置合理，保证人员便于作业和不发生人、 物坠落的防护措施。 6.8.2高处作业区应距离普通电线1.0m以上，高压线路2.5m以上，并有防护措施。 6.8.3用于垂直运输的井字架、门式架等高处作业设施，应设置缆风绳。缆风绳的地锚应牢固。设施

6.8.4高处作业搭设的脚手架应牢固可靠。

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6.9.1有火灾、爆炸危险的生产现场，应有应急预案、设置报警装置、防火防爆措施，合理配置消防 设施。 6.9.2有可燃性气体和粉尘的作业场所，应有良好的通风系统，并有避免产生火花的措施。 6.9.3输送易燃物质的管道、储罐及具有着火爆炸危险的工艺装置，需置换时，应选用惰性气体或蒸 汽等介质。

6.10安全标志和报警信号

6.10.1.企业的生产装置、作业场所应按GB2894的规定设置安全标志，在建（构)筑物及设备上按GB 2893的规定涂有安全色。 6.10.2易发生事故或人员不易观察到的作业场所和生产装置，应设置声、光或声光结合报警信号。 6.10.3生产场所和作业点的应急通道、出入口、危险区域，应设置醒目的安全警示标志。

7.1.1企业应根据安全生产和防止职业性危害的需要，按照GB11651和相关劳动防护用 业人员配备劳动防护用品。

企业应根据安全生产和防正职业性危害的需要，按照GB】 备劳动防护用品。 方护用品的质量和性能应符合职业健康安全的要求。 发放的个体防护用品应符合人体特点和职业要求，并规定其穿（佩）戴方法和使用规则，

7.1.2防护用品的质量和性能应符合职业健康安全的要求。 7.1.3发放的个体防护用品应符合人体特点和职业要求，并规定其穿（佩）戴方法和使用规则，

7.2.110kV及以下变电所应符合GB50053的规定，35kV～110kV变电所应符合GB50054的规定。 7.2.2电器设备应符合GB/T25295的规定，防雷接地应符合GB50057和GBJ64的规定。 7.2.3工作场所使用的电线应与所使用工具的功率相匹配，临时线路应使用无接头的电缆。 7.2.4工作场所使用的插座应设置防水装置，并使用漏电保护装置。 7.2.5车间动力照明箱（柜、板)应符合电气安装规程，并设有安全标志和识别标志，箱（柜）门前0.8m 1.2m范围内不应有堆积物和搭挂物，外露带电元件应有屏护隔离措施

7.3.1化学危险品应设置专门的储存仓库，分类存放，并应符合GB15603的有关规定。 7.3.2互相接触容易引起燃烧、爆炸的物品及灭火方法不同的物品，应隔离储存。 7.3.3化学危险品应有明显标识及安全技术说明，并设置防泄漏设施。 7.3.4储存仓库温度、湿度应严格控制，经常检查，发现变化应及时调整。 7.3.5化学危险品使用作业场所应远离明火作业。 7.3.6使用化学危险品应严格按安全技术说明书规定执行。 7.3.7 调制和使用化学危险品过程中，应做好防护措施。 7.3.8 危险化学品的分装，应使用专用化学品盛装器具，不得使用饮料瓶和饮用容器盛装。

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7.4.1.1起重机械应符合GB/T6067.1的规定。 7.4.1.2吊装人员应持有相应的操作资格证，作业时严格遵守相关安全操作规程。 .4.1.3 企业应制定相应的起重机械操作规程及吊装作业指导书。 .4.1.4.3 操作人员应穿戴好劳保服装、劳保鞋、安全帽等劳动保护用品。 .4.1.5 起重机吊运货物下面不得滞留人员。 7.4.1.6 受大风等恶劣天气影响时，露天起重机应停止起重作业，切断电源，将起重机归位并固定。 7.4.1.7 日常吊装作业应严格按以下规定执行： a) 指挥信号不明确或违章指挥不吊： b) 超载不吊； c) 工件或吊物捆绑不牢不吊； d) 吊物上面有人不吊： e) 安全装置不齐全或有动作不灵敏、失效者不吊； f) 工件埋在地下、与地面建筑物或设备有钩挂不吊； g) 光线隐暗视线不清不吊； h) 棱角物件无防切割措施不吊； i) 斜拉歪拽工件不吊； 六级以上强风或不符合风力条件时不吊。

a) 指挥信号不明确或违章指挥不吊； b) 超载不吊； c) 工件或吊物捆绑不牢不吊； d) 吊物上面有人不吊： e) 安全装置不齐全或有动作不灵敏、失效者不吊； f) 工件埋在地下、与地面建筑物或设备有钩挂不吊 g) 光线隐暗视线不清不吊； h) 棱角物件无防切割措施不吊； i) 斜拉歪拽工件不吊； i）六级以上强风或不符合风力条件时不吊。

7.4.2移动式平板吊车和叉车

7.4.2.1车辆应符合GB10827安全要求。 7.4.2.2驾驶人员应持证上岗，驾驶室除驾驶人员外，严禁其他任何人搭乘，货叉上和驾驶室外不允 许载人。 7.4.2.3移动式平板吊车应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。 7.4.2.4车辆作业时，驾驶员不得离开驾驶位置。行驶时，应低速行驶，不得急刹车。 7.4.2.5移动式平板吊车起吊荒料或大板产品时，作业人员不得位于吊物与吊车之间。 7.4.2.6车辆在厂区、车间和施工现场内，应在规定的安全通道内行驶。进出车间、施工现场、交叉 路口、转查处速度不超过5km/h。

《住宅电梯的配置和选择 JG/T5010-92》7.4.3手推车和电动手推车

7.4.3.1使用手推车，应保持L架、托盘、井字架平稳、固定。 7.4.3.2手推车搬运应不超过1.5t，且在途中速度不得超过3km/h

7.4.4.1摆板和收板时应注意产品裂纹，防止搬运中断裂。手工搬运每人应不超过25kg， 采用专用搬运设施。 7.4.4.2手工搬运时应做好防护措施，避免产品的尖刺、菱角划伤。

荒料放置时应保持重心平衡GB 5142-1985 前移式和插腿式叉车 稳定性试验，不应倾斜，不得晃 小荒料上不应叠放大荒料，倾斜表面不应叠放荒

7.5.3荒料存放高度不应超过6m，层数不超过5层。存放在龙门吊轨道外侧时最高不应超过4m，荒 料距离轨道中心不少于1.5m。 7.5.4＇相邻荒料垛之间纵横向间距不小于0.7m。 7.5.5荒料堆场应设置警示标志，非专业人员或未经允许，不得进出。 7.5.6荒料堆场应定时排查安全隐惠，

5.3荒料存放高度不应超过6m，层数不超过5层。存放在龙门吊轨道外侧时最高不应超过4 距离轨道中心不少于1.5m。 5.4相邻荒料垛之间纵横向间距不小于0.7m。 5.5荒料堆场应设置警示标志，非专业人员或未经允许，不得进出。 5.6荒料堆场应定时排查安全隐惠。