GB／T 50481-2019标准规范下载简介

GB／T 50481-2019 棉纺织工厂设计标准(完整正版、清晰无水印) 简介：

GB/T 50481-2019《棉纺织工厂设计标准》是中国国家标准，该标准主要针对棉纺织工厂的设计和建设提供指导和规范，确保工厂的生产效率、产品质量、环保要求以及员工的劳动条件等都能达到国家规定的标准。

以下是该标准的一些主要内容概述：

1. 总则：规定了标准的适用范围、设计原则和依据，强调了设计应遵循科学性、经济性、适用性和环保性的原则。

2. 厂址选择与总平面布置：对工厂的选址条件、总平面布置、建筑物的布置、道路、绿化等方面进行了详细规定，以确保工厂的生产流程顺畅，环境优美。

3. 工艺设计：涉及生产工艺流程设计、设备选型、车间布局等方面，旨在提高生产效率和产品质量。

4. 建筑与结构设计：包括建筑物的功能分区、结构类型选择、建筑构造要求等，确保建筑物的安全和适用性。

5. 电气与自控设计：规定了工厂电气系统的设计原则、自控系统的配置要求，确保生产的连续性和自动化水平。

6. 暖通与空调设计：对工厂的通风、空调、采暖系统进行了详细规定，为生产环境提供适宜的温度和湿度。

7. 给水排水与消防设计：涵盖工厂的供水、排水、消防设施的设置和设计要求，确保生产过程的卫生和安全。

8. 环境保护设计：强调了工厂在设计阶段应考虑的环保措施，如噪声控制、废气处理、废水处理等，以减少对环境的影响。

9. 劳动安全与职业卫生：规定了工厂设计中的安全防护设施、事故应急措施以及职业卫生的要求，保障员工的身心健康。

10. 经济评价与项目管理：提出了设计经济评价的原则和方法，以及项目管理的要点，以提高项目投资的效益。

GB/T 50481-2019《棉纺织工厂设计标准》是棉纺织行业工厂设计的重要依据，对提升我国棉纺织行业的整体技术水平和竞争力具有重要意义。

GB／T 50481-2019 棉纺织工厂设计标准(完整正版、清晰无水印) 部分内容预览：

3.2厂房柱网应符合下列规

1厂房柱网应根据采用的工艺设备和厂房的结构型式确定， 并应满足工艺设备布置、挡车操作、设备维修、车间运输、半成品储 存和节约厂房面积的要求； 2厂房柱网规格宜采用符合建筑构件模数的柱网尺寸； 3柱网规格应有利于采用新工艺、新技术、新设备； 4柱网规格应有利于空调送（回）风道、滤尘管道及其他管线 的布置。 5.3.3厂房高度应根据工艺设备、输棉管道、车间通风和采光等 要求确定。单层锯齿厂房的梁底高度可为3.8m～4.2m，清棉、浆 纱车间的梁底高度可为5.0m。单层无窗和多层厂房高度可为

的布置。 5.3.3厂房高度应根据工艺设备、输棉管道、车间通风和采光等 要求确定。单层锯齿厂房的梁底高度可为3.8m～4.2m，清棉、浆 纱车间的梁底高度可为5.0m。单层无窗和多层厂房高度可为 4.0m~4.5m。单层无窗和多层厂房的清棉、浆纱车间的高度可 为4.5m~5.5m。

.3.4设备布置应符合下列表

1设备布置应符合工艺流程GB∕T 32383-2020 城市轨道交通直线电机车辆通用技术条件，生产过程衔接应紧凑顺畅； 2设备排列间距应满足挡车、维修及车间运输要求，并应留 有存放半制品或成品的临时堆放空间； 3采用多层厂房时，织布机宜布置在底层，细纱、络并捻、整 经等设备，可布置在楼上。

5.3.5设备排列间距可按本标准附录C的规定确定，也

6.1.1纺部、加工部，织部的生产辅助设施设置及建筑面积，可按 本标准附录D的规定确定，也可根据生产类型、规模、生产组织形 式和维修保养模式调整。 6.1.2纤维检验室、纺部试验室、织部试验室、包磨针室、皮辊室 综室、调浆室和保全保养室宜靠近所服务的部门，其他生产辅助 设施可设在厂区内。 6.1.3检验检测仪器和辅机设备可按本标准附录E的规定确 定，也可根据生产需要进行调整。 6.1.4经轴室存放经轴宜采用经轴架和经轴搬运吊轨设施。经 可按下式计算，

设施可设在厂区内。 6.1.3检验检测仪器和辅机设备可按本标准附录E的规定确 定，也可根据生产需要进行调整。 6.1.4 经轴室存放经轴宜采用经轴架和经轴搬运吊轨设施。经

式中：S 经轴室面积（m）； 浆纱机台数； n 每台浆纱机每批经轴数； S，一每只经轴的占地面积（m²）； f一面积利用系数（宜取0.5）。 6.1.5 废棉处理车间应符合下列规定： 1 纺部宜设废棉处理车间； 2废棉处理车间应单独设置，并应设滤尘系统；

式中：S 经轴室面积（m）： 浆纱机台数； n 每台浆纱机每批经轴数： 每只经轴的占地面积（m）； f 面积利用系数（宜取0.5）。

f一面积利用系数（宜取0.5）。

1 纺部宜设废棉处理车间； 2废棉处理车间应单独设置，并应设滤尘系统； 3采用自动喂人废棉处理工艺流程时，在抓棉机与该机后设 备的输棉管道中应安装金属、火花探除器； 4采用手工喂人废棉处理工艺流程时，在进入处理设备前的

输棉管道中应安装金属、火花探除器。

2.1仓储建筑物应满足各类生产物资的储备要求，并应符个 生产、加快周转、合理储备的原则

6.2.2仓库宜采用单层或多层建筑结构形式。单层原料库、成品 库的梁底高度可为6.0m。纱库，坏布库和机物料仓库宜采用货架 式，梁底高度可为4.5m~6.0m。原料堆放可采用固定堆场

的梁底高度可为6.0m。纱库，坏布库和机物料仓库宜采用1 ，梁底高度可为4.5m~6.0m。原料堆放可采用固定堆场

原棉的储存周期宜按90d计算，化纤原料可按30d计算； 2 包装及辅助材料储存周期宜按30d计算； 3 成品及废棉的储存周期宜按15d计算。 6.2.4 荷重法计算仓库面积时，可按下式计算

式中：S 仓库面积（m）； Q 日存储量（kg）； T 储存周期（d）； q 单位面积储存能力（kg/m²）； f 面积利用系数（取0.5）。 6.2.5 仓库平均单位面积储存能力，可按本标准附录F的规定 采用。

6.2.7机物料仓库面积宜根据企业规

耗定额社会配套及物流水平确定，也可按本标准附录F 确定。

1宜有实现纺纱或织造全流程自动化生产、数学化监控和智 能化管理，工序间物料自动输送，夜班无人值守，设备生产过程和 故障可远程控制、诊断等功能； 2宜有保障生产需要的数学化监控和智能化管理的制冷系 统、空调系统、滤尘系统、空压系统和灯光的智能化管理系统； 3宜有能源智能管理和控制系统； 4宜有对生产过程产生的废水、废渣排放和处理等环境保护 的数学化监控和智能化管理系统； 5宜有提供生产组织和办公管理所需的信息通信和数据管 理系统； 6厂房内宜设置区域无线局域网及相应的管理系统； 7 宜设置视频安防监控系统； 8可设置其他数字化监控和智能化管理系统。

7.0.3棉纺织工厂的信息化与智能制造宜由厂级信息

间信息化平台和现场数据采集与监控各智能子系统构成。智 系统集成应具备标准化通信方式和信息交互的支持能力，名 统应采用国际通用的接口、协议。智能化系统应可扩展，为智 系统的各类专业化业务扩展和功能技术提升创造条件

7.0.4信息化与智能制造系统应有与工厂建设规模相适应的分

7.0.4信息化与智能制造系统应有与工厂建设规模相适应的分

级智能制造系统控制间，控制间的设备配置和建筑装潢标准 合现行国家标准《智能建筑设计标准》GB50314的有关规定

8.1.1供配电系统设计应满足生产要求，并应符合安全可靠、技

8.1.1供配电系统设计应满足生产要求，并应符合安全可靠、技 术先进、操作维修方便和经济合理的原则。 8.1.2供配电设计应采用技术先进、性能可靠和节能环保的电气 设备和材料。

8.2.1 棉纺织工厂的下列场所用电负荷应为二级负荷： 1 室外消防用水量大于30L/s的厂房、仓库的消防用电负荷 2 消防用水量大于35L/s的原棉堆场的消防用电负荷； 3 工厂的数据监控室的用电负荷： 4 消防控制室、消防泵房、备用电源机房和变配电所的备用 照明。

8.3.1电源电压等级与供电回路数应根据工厂建设规模、用电容 量和供电条件确定。 8.3.2棉纺织工厂宜采用10kV或35kV供电。低压配电应采 用220V/380V。35kV供电电源可采用35kV/0.4kV直变方式进 行供配电设计。

8.3.3棉纺织工厂应采用需要系数法计算用电负荷，消防负荷不

应计入总负荷，并应符合下列规定： 1计算用电负荷，宜采用纺织设备及公用配套设备制造厂商 在产品说明书中提供的单台设备的电动机型号、额定功率、功率因 数和设备需要系数等参数； 2棉纺织工厂应采用放射式配电系统，自变压器低压侧至用 电设备之间的低压配电级数不应超过三级； 3负荷计算应由低到高逐级进行，并应逐级乘以同时系数； 4工厂供配电系统的负荷计算，可按本标准附录H确定。 8.3.4工厂应设高压配电室，35kV及以下供电的非充油配电装 置的高压配电室，可建在车间附房内。工厂生产区内不应设置露 天或半露天的变电所。 8.3.5车间变电所应符合下列规定： 应根据建设规模和负荷分布设置变电所； 宜建在车间附房内，宜采用十式变压器； 3木 相邻两个车间变电所之间，宜设低压联络线。 8.3.6 变压器选择和布置应符合下列规定： 1变压器的总容量、单台容量和台数应根据计算负荷及经济 合理运行的原则确定。单台容量不宜超过3150kV·A； 2变压器应选择D，yn11接线组别的三相变压器； 3千式变压器可与高低压配电装置安装在同一房间内。当 在同一房间相互贴近布置时，有封闭式外壳的，外壳防护等级不应 低于1P2X；当无封闭式外壳时，应采取安全防范措施； 4设置在变电所内的油浸变压器应安装在单独的变压器室内； 5车间变电所与高压配电室不在同一房间时，变压器的高压 进线伽应设隔离电器和避雷器

8.4.1工厂的照明宜采用一般照明，穿、织布、验布和修布等工 序可采用混合照明。车间一般照明宜采用细管直管形三基色荧光

序可采用混合照明。车间一般照明宜采用细管直管形三基色荧光

，也可采用LED光源或其他新型节能光源。混合照明可根 及工作环境采用适当的节能灯具。

灯，也可采用LED光源或其他新型节能光源。混合照明可根据用 途及工作环境采用适当的节能灯具。 8.4.2照明配电系统应采用三相四线制，负荷宜三相均衡配置。 车间照明宜按工序、工段或操作工车位设照明配电箱，并宜在配电 箱内设分区控制开关。车间附房照明电源也可从同一防火分区内 就近的照明配电箱引来。

车间照明宜按工序、工段或操作工车位设照明配电箱，并宜在配电 箱内设分区控制开关。车间附房照明电源也可从同一防火分区内 就近的照明配电箱引来。

陕09J04-3 内装修(吊顶) 09系列建筑图集8.4.3灯具布置应根据建筑结构、灯具

表8.4.4棉纺织工厂的照明供电参数表

表8.4.5生产车间及辅助部门的照度标准值

注：设计照度与照度标准值的偏差不应超过士10%。

8.4.6一般照明照度均匀度U.不应小于0.6。 8.4.7棉纺织工厂宜采用自带电源非集中控制型的应急照明和 疏散指示标志系统，由消防联动控制器联动消防应急照明箱实现 疏散照明和灯光疏散指示标志宜选用LED光源的消防应急照明 标志复合灯具，其自带电源连续供电时间不应小于30min。 1厂房及仓库的楼梯间应设置疏散照明，疏散照明应设置在 出口的顶部、墙面的上部或顶棚上。地面水平照度不应低于 5.01x。 2安全出口灯光指示标志应设置于安全出口门和疏散门的

正上方GB∕T 51074 2015 城市供热规划规范，灯具下边框距门框上沿0.15m~0.20m处 3灯光疏散指示标志宜沿厂房内疏散通道及其转角处，距地 面1.0m以下墙面暗装或部近疏散通道的建筑立柱、设备机头 （尾）箱的不可开启门或不可移动的部位，面向疏散通道的侧面处： 距地1.0m以下明装，两灯间距不应大于10.0m，在转角处间距不 应大于1.0m；也可沿车间疏散通道地面暗装，灯具正面应与地面 同一高度，两灯间距不应天手3.0m，在转角处间距不应大于 1.0m；疏散通道地面水平照度不应低于1.01x。 8.4.8智能生产厂房宜采用集中控制型的应急照明和疏散指示

8.4.8智能生产厂房宜采用集中控制型的应急照明和疏散指示 标志系统，由火灾报警控制器或消防联动控制器启动消防应急照 明控制器实现。