DBJ／T15-112-2016标准规范下载简介
DBJ／T15-106-2015 顶管技术规程 附条文简介：
DBJ/T 15-106-2015《顶管技术规程》是中国北京市地方标准，主要规定了非开挖顶管施工的技术要求、施工方法、质量控制、安全防护和环境保护等方面的内容，适用于城市地下管道、电缆等线性工程的非开挖顶管施工。
以下是该规程的一些主要条文简介：
1. 总则：明确了规程的适用范围、引用标准，并规定了施工应遵循的原则。
2. 术语和定义：定义了在顶管施工中常用的一些专业术语。
3. 基本规定：对工程设计、施工方案、施工设备、施工队伍等提出了基本要求。
4. 施工准备：包括了场地清理、施工测量、设备检查等准备工作。
5. 顶进施工：规定了顶进前的设备安装、顶进过程中的操作、进度控制等内容。
6. 接口施工：包括了接口形式的选择、接口安装、接口密封等要求。
7. 质量控制：对顶管的轴线控制、垂直度控制、沉降控制等质量指标进行了规定。
8. 安全防护：对施工中的安全风险进行了识别，并提出了相应的防护措施。
9. 环境保护：对施工过程中对环境可能造成的影响，如噪音、尘土、废水等，提出了控制要求。
10. 工程验收：规定了顶管工程的验收程序和验收标准。
请注意，具体的条文内容可能会根据实际工程需求和标准修订进行调整，因此在实际施工中，应以最新版本的规程为准。如果需要详细了解每个条文的内容，建议查阅完整标准文本。
DBJ／T15-106-2015 顶管技术规程 附条文部分内容预览：
6.8.2顶管顶进阻力应按下式计算：
6.8.2顶管顶进阻力应按下式计算
F= F1 + F2 F1 = πD2(P+20)/4 F, = TfDL
P一顶管机截面中部的压力（kN/m²）。对于泥水平衡 顶管取顶管机截面中部的地下水压力，对于土压平 衡顶管取顶管机截面中部的主动土压力和水压力《印制板用光成像耐电镀抗蚀剂 GB/T 29846-2013》， 对于人工顶管为零。 宜通过试验确定f值，对于采用触变泥浆减阻技术正常顶进 时宜按表6.8.2选用；对长时间停止顶进时，该系数应按土层情 况增加到原来的1.5~3倍
3.2管外壁单位面积平均摩擦阻力f（kN/m²）
6.8.3管材允许顶力应按下式计算：
式中：V 官材允许顶力（kN）； f——管材的纵向抗压设计强度（MPa)； Ao——管材环向最小截面面积（m²）； 不同管材的折减系数，按表6.8.3确
N=1000mf.A.
表6.8.3不同管材的折减系数m
6.8.4主顶于片顶和中继环的顶力应按下式计算
FEnJo(P/P,)
充许压力，应符合N≥F；≥F要求，否则必须加中继环接力 顶进。
1主顶总推力达到中继环的总推力40%~60%时，放置第 个中继环； 2顶进过程中启动前一个中继环顶进后，主顶千斤顶推动 的管段总顶力达到中继环总推力的60%~80%安置下一个中 继环； 3顶进过程中，主顶干斤顶的总顶力达到主顶干斤顶额定 推力90%时，应启动中继环接力顶进，
7.1.1施工准备应包含下列内容： 1根据设计文件复核现场的施工条件符合顶管井的工艺 要求； 2确认现场平面位置符合顶管设备安装的空间要求，必要 时考虑对并的平面位置进行调整； 3施工通道宽度、净空符合设备运输和吊装的要求； 4确认架空管线、地下管线及其他建（构）筑物、障碍物 等对井的施工及后续顶进施工均无影响； 5核实顶管设备的尺寸，确认顶管井的尺寸符合设备安装、 始发及到达的要求。 7.1.2预留洞口制作应采用圆形模板，模板的尺寸充许偏差为 ±5mm。模板的强度和刚度应符合保持洞口圆度的要求。 7.1.3前后衬墙应符合下列要求： 1圆形井和逆作井、钢板桩井、排桩井，应设置前、后衬墙； 2矩形沉井后靠背外存在预留洞口时，必须设置后衬墙； 3在工作井设置前后衬墙时，衬墙表面应与顶进轴线垂直， 表面平整，符合安装止水圈的要求。 7.1.4顶管并施工的防排水措施应符合本规程第6.1.6条的规 定，浇注底板时应预留集水坑，并周边应设置临时排水系统。 7.1.5顶管并施工完成后，应对顶管并周边地面进行硬化处理。
定，浇注底板时应预留集水坑，并周边应设置临时排水系统。
地基基础工程施工质量验收规范》GB50202、《混凝土结构工程 施工质量验收规范》GB50204的要求。
7.2.2沉并施工应符合下列要求：
1挖掘机具的选用应符合施工沉并内净空尺寸以及土质 要求； 2沉井的垫层可采用垫木、砂垫层或素混凝土垫层： 3沉并第一节的混凝土强度达到设计抗压强度标准值以后 其余各节达到设计抗压强度标准值70%后，方可下沉； 4沉并接高时，应做稳定复核计算，并确保稳定措施有效 5沉井采用排水封底，应确保终沉时，并内不发生管涌 涌土，并且止沉稳定。否则，应采用水下封底。
1设计有正水唯幕时，应先施上正水唯幕，且待止水惟 幕强度、抗渗性能符合设计要求后，方可允许施工井圈和井壁； 2第一节井壁应高出地面30cm以上，高出的部分称为井 圈。井圈厚度宜比正常井壁大15cm~20cm，成倒L形； 3设计有内衬墙时，井壁施工完毕后，应采用顺作法从底 向上施工内衬墙。
7.2.4钢板桩并施工应符合下列要求：
1根据现场土质情况，对钢板桩并后靠背的土体进行加固， 加固方法可采用水泥土搅拌桩、旋喷桩等，用素混凝土对钢板桩 井顶面的场地进行硬化处理； 2顶管到达和始发洞口处的钢板桩需要根据顶管天小开洞 洞口处宜用型钢加固，洞口上方的土体也应加固； 3钢板桩井出现渗漏的，可用棉絮堵塞渗漏点。井内的明 水宜设置排水沟、集水井加以疏排
7.2.5连续墙井施工应符合下列要求：
1抓斗成槽的单元槽段长度宜为6m，冲孔成槽的可为4m 6m，穿墙孔位置不宜设置槽段接缝； 2连续墙接缝位置应与并室内部结构接缝错开：
3地下连续墙的顶管后靠背部位，应按施工设计采取加固 措施。 7.2.6 排桩井施工应符合下列要求： 1 排桩外侧作为止水惟幕的搅拌桩或旋喷桩应先施工； 2 排桩施工应采取控制扩孔系数和垂直度的技术措施： 3排桩井的穿墙孔和后靠背部位应按施工设计采取加固 措施。
8.1.1起重设备应经有关部门检验合格方可使用，起重荷载应 符合使用要求。 8.1.2起重作业人员必须持证上岗，并严格遵守国家和行业有 关安全技术标准。 8.1.3场地的地基承载力应符合最大吊装载荷要求。 8.1.4起重设备活动范围附近有高压电线路时，吊装活动范围 与高压电线的最小距离应符合国家或行业关的技术标准的 要求。 8.1.5 吊装前应进行试吊，试吊前应严格检查吊耳、机械及索 具的装设情况。经确认试吊正常后，方可正式吊装。 8.1.6设备吊装时须平稳慢放，大型设备宜用绳索辅助牵引。 8.1.7 总体安装应符合下列要求： 1 穿墙止水装置中心偏离顶管机中心不应大于10mm； 2止水帘板压板与顶管机间隙为10mm~20mm； 3穿墙孔四周与顶管机筒体之间的间隙应大于50mm，且洞 口应清理干净； 4泥水循环排泥系统和液压系统正常工作，油箱液压油数 量应符合所有千斤顶的使用要求； 5激光经纬仪安装完毕并与顶管机测量靶中心重合，误差 不超过3mm
8.1.1起重设备应经有关部门检验合格方可使用，起重荷载应 符合使用要求。 8.1.2起重作业人员必须持证上岗，并严格遵守国家和行业有 关安全技术标准。 8.1.3场地的地基承载力应符合最大吊装载荷要求。 8.1.4起重设备活动范围附近有高压电线路时，吊装活动范围 与高压电线的最小距离应符合国家或行业相关的技术标准的 要求。
8.1.5吊装前应进行试吊，试吊前应严格检查吊耳、机械及索
1穿墙止水装置中心偏离顶管机中心不应大于10mm； 2止水帘板压板与顶管机间隙为10mm~20mm； 3穿墙孔四周与顶管机筒体之间的间隙应大于50mm，且洞 口应清理干净； 4泥水循环排泥系统和液压系统正常工作，油箱液压油数 量应符合所有千斤顶的使用要求； 5激光经纬仪安装完毕并与顶管机测量靶中心重合，误差 不超过3mm。
接钢构，后座垫铁的立面面积应根据顶力、井壁厚度及强度、土 会的承载力综合确定。安装时应确保作用面与顶进方向垂直，倾 斜误差不应大于0.5%。 8.2.2后座垫铁与并壁之间的空隙应浇筑强度不低于C30的钢 筋混凝土。
8.3.1导轨宜选用钢轨及槽钢组合焊接制作，刚度和强度应符 合施工要求。 8.3.2导轨应顺直、平行、等高，安装的纵向坡度应与管道设 计坡度一致。 8.3.3导轨应安装牢固，使用过程中应不产生位移，施工过程 中应经常检查。
8.3.1导轨宜选用钢轨及槽钢组合焊接制作，刚度和强度应符 合施工要求。 8.3.2导轨应顺直、平行、等高，安装的纵向坡度应与管道设 计坡度一致。 8.3.3导轨应安装牢固，使用过程中应不产生位移，施工过程 中应经常检查。
8.3.4导轨的安装允许偏差应符合表8.3.4的规定。
表8.3.4导轨安装允许偏差（mm）
8.3.5导轨前端与穿墙钢环之间的距离，钢管应为800mm 1000mm，其他管不应大于300mm
8.4.1千斤顶支架的安装应符合下列要求：
8.4.1千斤顶支架的安装应符合下列要求： 1千斤顶支架应牢固安装在工作并底板上，两边支架应平 行、等高、对称，安装轴线应与管道设计轴线一致； 2玻璃纤维增强塑料管顶管支架安装应使主顶干斤顶的合 力中心与管道中心重合；其余管道的千斤顶合力中心宜在管道中 心下方。
4.2主顶于斤顶的安装及调试应符合下
1主顶千斤顶必须并联工作； 24 每台千斤顶应设置油路断路开关； 3 分别对每台千斤顶进行调试，检查油压达到额定压力。 8.4.3主顶液压泵站的安装及调试应符合下列要求： 1主顶液压泵站的油箱容积总和应为千斤顶用油量总和的 2~3倍，油管直径应与千斤顶的大小和数量匹配； 2主顶液压泵站安放的场地应平整压实、通风、防雨，必 要时配备降温措施； 3主顶液压泵站应靠近千片顶安装。设定工作压力不得超 出液压泵的最高额定压力DBJ61∕T 72-2012 城市道路交通管理设施设置技术规范（第五部分：交通监控），且不能长时间在额定压力下连续 工作； 4油管的承压能力不小于液压泵站最高压力的1.5倍，安 装时应顺直，不宜使用过长的油管。
8.5.1穿墙止水环安装前，应对洞口内、外轴线中心及内径尺 寸进行复核。 8.5.2穿墙止水环与井壁之间的缝隙应用水泥砂浆封堵严密。 锚固螺栓的直径不宜小于M16.数量应按下式计算确定：
8.5.1穿墙止水环安装前，应对洞口内、外轴线中心及内径 寸进行复核。
8.5.3穿墙止水环中心与管道中心线的偏差不应大于5mm。 8.5.4橡胶止水环的厚度与层数应根据管道埋深、地质条件综 合确定《金融服务金融业通用报文方案第3部分：建模导则 GB/T27926.3-2011》，并应符合本规程第6.7.2条的要求。
8.5.5安装时应自下而上进行，使用可调压板，调整压板与顶 管机的刀盘以及管道外径的距离不应大于20mm。 8.5.6穿墙止水环下部宜安装1~2个注浆口，顶进施工完成后 压注水泥浆水玻璃双液浆
8.6.1顶管机正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、 场地受力情况，系好溜绳，平稳起吊，吊装人员不能站立在吊臂 和顶管机下方。 8.6.2顶管机下放至距离导轨50cm时，调整顶管机的吊放位 置，并使顶管机的刀盘超出导轨，然后缓慢放下。 8.6.3顶管机顶进前应进行调试，调试应符合下列要求： 1连接顶管机与操作台的各种电缆，检查顶管机的各数据 显示归零； 2正、反转动刀盘应平稳，电机转动电流无突变； 3纠偏系统的动作应反应及时，纠偏动作伸缩量应与操作 台的数值一致； 4检查刀盘的外径，刀盘外径应符合所应用地层的要求； 5检查尾部变形情况，确保与管节插口密封。