GB50205-2001标准规范下载简介

GB50205-2001-钢结构工程施工质量验收规范简介：

GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》是中国建筑工业出版社出版的关于钢结构工程施工质量验收的标准。它是根据国家的相关法律法规和行业标准，结合我国钢结构工程的实际情况制定的，旨在确保钢结构工程的质量，保障建筑物的安全使用。

这部规范主要包括以下内容：

1. 总则：规定了规范的适用范围、引用标准，以及验收的一般规定。

2. 材料：对钢结构工程所用的钢材、焊接材料、紧固件、防火涂料等材料的质量进行了详细规定。

3. 施工：规定了钢结构的制作、安装、焊接、紧固、防腐、防火等施工过程中的质量控制要求。

4. 验收：对钢结构工程的施工质量验收进行了详细规定，包括了外观质量、尺寸偏差、焊接质量、紧固质量、防腐防火质量等各项指标的验收方法和标准。

5. 质量记录：明确了施工过程中应形成的各类质量记录，包括材料进场验收记录、施工过程记录、质量检验记录等，以备后期查阅和追溯。

这部规范的实施，对于提高我国钢结构工程的施工质量和安全性，减少工程事故，保障人民生命财产安全，推动我国钢结构行业的发展具有重要意义。但在实际施工中，还需要结合具体工程情况，参考其他相关规范，进行综合考虑和应用。

GB50205-2001-钢结构工程施工质量验收规范部分内容预览：

1建筑物的定位轴线、 基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（

规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求。当设计无要求时，应符合表 1.2.1的规定。 检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：采用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺实测。

表11.2.1 建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴 地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）

11.2.2多层建筑以基础顶面直接作为柱的支承面，或以基础顶面预埋钢板或支 座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的充许偏差应符合本规范表 10.2.2的规定。 检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。 11.2.3多层建筑采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合本规范表10.2.3 的规定。 检查数量：资料全数检查。按柱基数抽查10%《粉煤灰混凝土应用技术规范 GBT50146-2014》，且不应少于3个。 检验方法：用水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。 11.2.4 当采用杯口基础时，杯口尺寸的充许偏差应符合本规范表10.2.4的规 定。 检查数量：按基础数抽查10%，且不应少于4处。

检验方法：观察及尺量检查。

11.2.5 5地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差应符合本规范表10.2.5的规定。地 螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护。 检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：用钢尺现场实测。

11.3.1钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢 构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。 检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：用拉线、钢尺现场实测或观察。 11.3.2柱子安装的允许偏差应符合表11.3.2的规定。 检查数量：标准柱全部检查；非标准柱抽查10%，且不应少于3根 检验方法：用全站仪或激光经纬仪和钢尺实测

表 11.3.2柱子安装的允许偏差

11.3.3 设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最天间隙不应 于0.8mm。 检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于3个。

检验方法：用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测。 11.3.4钢主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合本 规范表10.3.3中有关钢屋（托）架充许偏差的规定。 检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。 11.3.5多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应 符合表11.3.5的规定。 检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少 选取一列中间柱。 检验方法：对于整体垂直度，可采用激光经纬仪、全站仪测量，也可根据各节柱的 垂直度充许偏差累计（代数和）计算。对于整体平面弯曲，可按产生的充许偏差累计 代数和）计算。

表 11.3.5整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（ mm

11.3.6钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。 检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：观察检查。 11.3.7钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。 检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：观察检查。 11.3.8钢构件安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.5的规定。 检查数量：按同类构件或节点数抽查10%。其中柱和梁各不应少于3件，主梁与 连接节点不应少于3个，支承压型金属板的钢梁长度不应少于5m 检验方法：见本规范附录 E 中表 E.0.5。

11.3.9主体结构总高度的充许偏差应符合本规范附录E中表E.0.6的规定。 检查数量：按标准柱列数抽查10%，不应少于4列。 检验方法：采用全站仪、水准仪和钢尺实测。 11.3.10当钢构件安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于 10mm；当采用大型混凝土屋面板时，钢梁（或桁架）间距的偏差不应大于10mm。 检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3。 检验方法：用拉线和钢尺现场实测。 11.3.11多层及高层钢结构中钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件，其安装 的充许偏差应符合本规范附录E中表E.0.2的规定。 检查数量：按钢吊车梁数抽查10%，且不应少于3棉。 检验方法：见本规范附录E中表E.0.2。 11.3.12多层及高层钢结构中標条、墙架等次要构件安装的充许偏差应符合本规 范附录E中表E.0.3的规定。 检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：见本规范附录E中表E.0.3。 11.3.13多层及高层钢结构中钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准《固 定式钢直梯》GB4053.1、《固定式钢斜梯》GB4053.4的规定。钢平台、钢梯和防护栏 杆安装的充许偏差应符合本规范附录E中表E.0.4的规定。 检查数量：按钢平台总数抽查10%，栏杆、钢梯按总长度各抽查10%，但钢平台 不应少于1个，栏杆不应少于5m，钢梯不应少于1跑。 检验方法：见本规范附录E中表E.0.4。 11.3.14多层及高层钢结构中现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合本规范表 10.3.11的规定。 检查数量：按同类节点数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：尺量检查。

11.3.9主体结构总高度的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.6的规定。 检查数量：按标准柱列数抽查10%，且不应少于4列。 检验方法：采用全站仪、水准仪和钢尺实测。 11.3.10当钢构件安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于 10mm；当采用大型混凝土屋面板时，钢梁（或桁架）间距的偏差不应大于10mm。 检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3。 检验方法：用拉线和钢尺现场实测。 11.3.11多层及高层钢结构中钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件，其安装 的充许偏差应符合本规范附录E中表E.0.2的规定。 检查数量：按钢吊车梁数抽查10%，且不应少于3棉。 检验方法：见本规范附录E中表E.0.2。 11.3.12多层及高层钢结构中標条、墙架等次要构件安装的充许偏差应符合本规 范附录E中表E.0.3的规定。 检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：见本规范附录E中表E.0.3。 11.3.13多层及高层钢结构中钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准《固 定式钢直梯》GB4053.1、《固定式钢斜梯》GB4053.4的规定。钢平台、钢梯和防护栏 杆安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.4的规定。 检查数量：按钢平台总数抽查10%，栏杆、钢梯按总长度各抽查10%，但钢平台 不应少于1个，栏杆不应少于5m，钢梯不应少于1跑。 检验方法：见本规范附录E中表E.0.4。 11.3.14多层及高层钢结构中现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合本规范表 10.3.11的规定。 检查数量：按同类节点数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：尺量检查。

12钢网架结构安装工程

12. 1 一般规定

12.1.1 本章适用于建筑工程中的平板型钢网格结构（简称钢网架结构）安装工 程的质量验收。 12.1.2 钢网架结构安装工程可按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一个或 若干检验批。 12.1.3 钢网架结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等 分项工程验收合格的基础上进行验收。

12.2支承面顶板和支承垫块

12.2.1 钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求。 检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。 检验方法：用经纬仪和钢尺实测。 12.2.2支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的充许偏差应符合 12.2.2 的规定。

检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。 检验方法：用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。 12.2.3支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现 行有关标准的规定。橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用。 检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。 检验方法：观察和用钢尺实测。 12.2.4网架支座锚栓的紧固应符合设计要求。 检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。 检验方法：观察检查，

12.2.5支座锚栓尺寸的允许偏差应符合本规范表10.2.5的规定。支座锚栓的螺 纹应受到保护。 检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处， 检验方法：用钢尺实测

12.3.1小拼单元的充许偏差应符合表12.3.1的规定。 检查数量：按单元数抽查5%，且不应少于5个。 检验方法：用钢尺和拉线等辅助量具实测

客和擦痕等缺陷。 检查数量：按计件数抽查5%JC∕T 541-1994 自燃煤矸石轻集料，且不应少于10件。 检验方法：观察检查。

3.2.3 压型金属板的尺寸充许偏差应符合表13.2.3的规定。 金查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。 验方法：用拉线和钢尺检查。 3.2.4压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。 验查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。 捡验方法：观察检查。

2.3压型金属板的尺寸允许偏差

13.2.5压型金属板施工现场制作的充许偏差应符合表13.2.5的规定。 检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。 检验方法：用钢尺、角尺检查，

表 13. 2.5 压型金属板施工现场制作的允许偏差( mm

《建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-2016》13.3压型金属板安装

13.3.1压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密 封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观祭检查及尺量。 13.3.2压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不 应小于表13.3.2所规定的数值。 检查数量：按搭接部位总长度抽查10%，且不应少于10m。 检验方法：观察和用钢尺检查。

表 13.3.2 压型金属板在支承构件上的搭接长度（mm）