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汽车配套工业园厂房二次结构施工方案简介：
汽车配套工业园厂房的二次结构施工方案，通常会涉及到以下几个步骤：
1. 项目评估与设计：首先，需要对原有厂房的结构、功能、使用需求进行详细评估，确定需要进行二次结构改造的部分，如增加楼层、调整空间布局、增设设备基础等。然后，设计团队会根据评估结果制定详细的二次结构施工图，包括新增结构的承重方案、材料选择、施工工艺等。
2. 施工准备：施工前，需要对施工现场进行清理，确保安全并满足施工要求。同时，根据施工图准备必要的施工材料和设备，如钢筋、混凝土、脚手架等。
3. 主体结构加固：如果原有结构无法承受新增的荷载，可能需要进行加固处理，如增加钢结构、增设梁柱等。此阶段需要保证施工质量和安全，避免对原有结构造成破坏。
4. 新增结构施工：按照设计图进行新增结构的施工，如新建楼层的主体结构、墙体、楼板等。这可能包括混凝土浇筑、钢结构安装、幕墙安装等环节。
5. 内部装修与设施安装：二次结构完成后，进入内部装修和设备安装阶段，如管道安装、电气布线、消防设施、通风空调等。
6. 质量检验与验收：施工过程中和结束后，都需要进行严格的质量检查，确保所有施工符合设计要求和国家建筑规范。最后，通过相关部门的验收后，才能正式投入使用。
7. 环保与安全管理：在整个施工过程中，必须严格遵守环保和安全规定，减少施工噪声和尘埃，确保工人的安全。
以上就是汽车配套工业园厂房二次结构施工的一般流程，具体施工方案会根据实际情况进行调整。
汽车配套工业园厂房二次结构施工方案部分内容预览：
1.5.2 填充墙过梁按下表选用。过梁伸入墙内≥1.5倍墙厚。当洞口边设有构造柱或当洞口紧贴构造柱时，纵筋锚入构造柱内La。过梁断面及配筋详下表（梁长=洞宽+2×1.5倍墙厚）：
注：当墙厚≥300时，上下主筋均增加一根。
1.5.5 构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，在构造柱处留出马牙槎，再浇构造柱混凝土。
1.5.6 填充墙砌至板、梁附近后GB／T 8423.6-2020 石油天然气工业术语 第6部分：安全环保节能，应待砌体沉实（约3~4天）后再用斜砌法把砌体与上部板梁间用砌块顶紧填实。填充墙顶与楼屋盖的拉结参见02SG614.
1.5.7 当墙高>4m时，应每隔2.0m左右（或窗上下、门上）加设通长混凝土构造圈梁，如图一纵筋与相连柱（构造柱）的预留插筋搭接。
2.1.1 北京龙安华诚建筑设计有限公司设计的厂房结构专业施工图；
2.1.2 北京龙安华诚建筑设计有限公司设计的厂房建筑专业施工图。
2.2 工程应用的主要规程、规范、标准
2.3 工程应用的主要图集
3.1.1 施工前，由技术组向施工管理人员及施工队针对本工程实际特点进行施工方案技术交底工作，使每个操作人员在施工前能够清楚施工方法、技术要点、质量标准、安全要求等，以及清楚施工薄弱环节应加强处理的部位。
3.1.2 工长和外施队技术负责人必须认真熟悉图纸，按图纸和施工方案及规范要求，合理组织安排施工，并对施工操作者进行二次技术交底工作。
3.1.3 提前组织材料进场及验收工作，按建筑工程资料管理规程中试验项目与取样规定进行试验，经复试试验合格后方可使用。
3.1.4 组织放线员提前做好砌筑墙体位置线的校合。依据图纸要求制作皮杆数、计算出门窗过梁、构造柱、拉结筋、配筋带的位置，做好砌筑质量的预控工作。
3.2.1 各种砌筑材料进场时应有出厂合格证书，合格证书中须注明厂名、证书字号、发证日期、砖等级、标号、耐久性试验等是否符合要求。砖、砌块进场后按要求取样复验。
3.2.2 砖在砌筑前一天需浇水湿润。以水浸入砖四边1.5cm为宜，砖的含水率应控制在10%～15%以内。雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。
3.2.3 砌块需按照部位成批量进入现场，材料外观、质量、尺寸、规格的物理性能符合《砌体工程质量验收规范》中的要求，产品经质检部门认可后进行现场抽样复试。
3.2.4 本工程用砂浆均采用DMM型M7.5干拌砌筑砂浆。砂浆配合比采用重量比，配合比由试验室提供。
3.2.5 施工中所需门窗框、插筋等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。
小推车、灰铲、小线、靠尺板、灰桶、盒尺、线坠、托线板、水平尺等提前准备。
3.4.1 混凝土实心砌块：每1万块为一验收批，不足1万也按一批计。
3.4.2 MU10蒸压加气混凝土砌块：以1000块为一验收批，不足1000块也按一批计。
3.4.3 砂浆：每100m3砌体为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）。
3.4.4 构造柱、圈梁：每一次制作两组试块。
3.4.5 试验工做好试件的制作、养护、送检工作，及时将试件资料整理完好，报送资料员归档。
3.5.1 结构工程已完成，主体钢结构验收完毕。
3.5.2 门窗洞口、基础梁清理完毕。
3.5.3 基础梁弹出轴线、墙体线、门窗洞口位置线及标高控制线，经复核无误后，办理预检手续。清理杂物，放好标高控制线，基层表面应将尘土、杂物清扫干净。
3.5.4 准备好照明灯具，做好夜间施工照明的准备。
3.5.5 常温下，应提前一天将砖、MU10蒸压加气混凝土砌块及加气混凝土实心砌块浇水湿润。如气温较低，应减少浇水量，使用时视气温及天气情况适度浇水。
3.5.6 砌筑材料（砖、MU10蒸压加气混凝土砌块及加气混凝土实心砌块）需经过复试合格，产品准用证、出厂质量证明、试验报告、说明书及防伪标志齐全。
施工准备 →墙体放线立皮数杆→绑扎构造柱钢筋→排砖撂底及MU10蒸压加气混凝土砌块、加气混凝土实心砌块砌筑→过梁模板→过梁钢筋绑扎→构造柱、过梁混凝土浇筑→过梁上部MU10蒸压加气混凝土砌块砌筑→构造柱柱头合模及混凝土浇筑→7天后砌上部斜砖。
4.2.1 水电专业须提前安排水电管路的施工。施工后如遇有工程洽商涉及管路变更，应切割墙面，留槽后补，严禁剔凿破坏砌块。各种预留孔洞，预埋件，按图纸要求设置，避免之后剔凿。
4.2.2 设置皮数杆：皮数杆的设置间距一般设置在转角处，一般距墙皮或墙角为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
4.2.3 墙体砌筑前，基础梁表面应清扫干净，洒水湿润。
4.2.4 混凝土墙柱与二次结构墙体的接触面应进行清污处理。
4.2.5 每天砌筑高度不大于1.8米。
依据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。根据墙体各个部位实际状况，排砖撂底，制定合理的、便于操作的组砌方法。组砌方法应保证上下错缝，交接处能够咬槎搭砌，最小错缝长度应符合规范规定要求：
4.3.1 组砌方法：砌体采用一顺一丁的砌筑方法。
4.3.2 选砖：应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色基本均匀、规格基本一致的砖。
4.3.3 砌筑前先根据墙体位置弹出墙身轴线及边线。
4.3.4 开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。第一层砖摞底时，两山墙或相当于山墙位置处排丁砖，前后纵墙排条砖。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间。
4.3.5 在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗等构件位置。皮数杆竖立于墙角及交接处。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。
4.3.6 挂线：采用外手抹线，砌砖时查对皮数杆的标高，水平灰缝要均匀一致、平直通顺。
4.3.7 砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。竖缝采用挤浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖时砖要放平，砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于90％，竖向灰缝的砂浆饱满度不低于85%。砌块的水平灰缝厚度和竖向灰缝的宽度分别宜为15mm和20mm。
4.3.8 在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
4.3.9 砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3小时内用完，水泥混合砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。
4.3.10 砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留搓时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2／3。
4.3.11 砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置2根6水平拉结筋连接，每边伸入墙内不应少于1m（或至洞边）。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩等应安设计要求留置，不应错放、漏放。
4.3.12 砖、砌块墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。
4.4.1 现场统一采用DMM型M7.5干拌砌筑砂浆。
4.4.2 施工期间最高温度超过30度时，应立刻在砂浆到场后2h到3h内使用完；超过上述时间的砂浆不得使用。
4.5.1 砌体施工前，应将基础梁结构面按标高找平，依据施工图放出轴线、砌体边线和洞口线。
4.5.2 砌块上下皮应错缝搭接，搭接长度不小于砌筑长度的1/3。
4.5.3 MU10蒸压加气混凝土砌块与砼交接部位采用顶砌，保证砌块与砼之间的灰浆挤压密实。灰缝内灰浆要饱满，不得出现瞎缝、透明缝。在砌下一皮砌块时，要检查上一皮砌块灰缝是否饱满、密实，如不饱满密实，应填满砂浆挤压密实，再进行下一皮砖砌筑施工。
4.5.4 拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎；哑巴口两侧交叉砌筑。
4.5.5 组砌方法应正确，上下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砌块不宜使用。
4.5.6 MU10蒸压加气混凝土砌块的砌体水平缝为8～12mm；预制混凝土实心砌块水平缝为，竖向灰缝为。
4.5.7 填充墙砌筑时应错缝搭砌，预制混凝土实心砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3；MU10蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不小于；竖向通缝不大于。
4.5.8 与钢柱连接的填充墙，沿框架柱全高每隔500 mm插26通长钢筋，后砌隔墙应沿墙高每隔500 mm配26通长钢筋与其两端相交墙体拉接。
4.5.9 设置在砌体水平灰缝中的钢筋锚固长度不小于700mm，且其水平或垂直弯折长度不小于20d和；钢筋的搭接长度不小于。
4.5.10 转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
4.5.11 预制混凝土实心砌块与MU10蒸压加气混凝土砌块除底部、顶部和门窗洞口处，不得与其他块材混砌。
4.5.12 砖砌体的转角处和交接处同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工；对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3；砖砌体的灰缝应横平竖直319国道改线开挖及支护工程施工组织设计，厚薄均匀；水平灰缝厚度为。
五、构造圈梁、构造柱钢筋绑扎
5.1 构造圈梁钢筋绑扎
5.1.2 圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内长度35d。
5.2 构造柱钢筋绑扎
5.2.2 柱子箍筋按要求加密，箍筋开口要上下错开（转角设置）,箍筋端头成135°，平直长度不小于10d。
5.2.3 主筋搭接长度不小于540mm。
接闪器安装施工工艺标准六、构造圈梁、构造柱模板工程
构造柱、圈梁模板采用 12mm 厚多层板制作整体模板，竖楞采用二根 40×80mm 方木，方木均经压刨找平。柱箍采用对拉螺栓，每 一道，最底一道距地面 。 圈梁模板下口在墙体上钻孔用对拉螺栓支底，两边离柱边300mm，中间距离不大于1500mm，上口用搂钩封口并加固。