DB41／T 1879-2019 标准规范下载简介

DB41／T 1879-2019 电站锅炉内部检验规程简介：

DB41／T 1879-2019 电站锅炉内部检验规程部分内容预览：

3. 1 亚 电站锅炉 以发电或热电联产为主要目的的锅炉，一般指额定工作压力≥3.82MPa的锅炉。 3.2 内部检验 锅炉在停炉状态下对锅炉安全状况进行的符合性验证活动

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整改 以缺陷处理（改造、修理）的方式消除锅炉安全缺陷的行为。

检验过程中发现的缺陷，按照合于使用的原则，对缺陷进行分析，明确缺陷的性质、存在位置，以 及对锅炉安全经济运行的危害程度，选择改造、修理等方式对缺陷进行消除处理。

脱硫超低排放改造保温工程技术投标文件指电站锅炉范围内管道中使用的减温减压装置、流量计（壳体）、工厂化预制管段。

内部检验工作的一般程序，包括检验申请的受理、检验方案制定、检验前的准备、检验实 处理、检验记录汇总、出具检验报告、填报检验案例、重大问题报告等。

检验检测机构（以下简称检验机构）应按照核准的检验检测范围从事电站锅炉的内部检验或 检测工作。 检验和检测人员（以下简称检验人员），检验人员应取得锅炉检验师资格证书，检测人员应取 的无损检测人员资格证书。

4.3.1使用单位应在锅炉下次内部检验日期前1个月向检验机构提出内部检验申请。 4.3.2检验机构接到并受理使用单位锅炉内部检验申请后，应制订检验计划并通知使用单位 排检验。

4.4.1做好检验配合工作以及安全监护工作。 4.4.2对检验发现的缺陷和问题提出处理或者整改措施并负责落实，及时将处理或者整改情况书面反 馈给检验机构，对于重大缺陷，提供缺陷处理情况的见证资料。

4.5.1一般每3～6年进行一次；首次内部检验可结合第一次检修进行。 4.5.2由于检修周期等原因不能按期进行锅炉内部检验时，使用单位在确保锅炉安全运行（或者停用 的前提下，经过使用单位安全管理负责人审批后，可适当延期安排检验，但不得连续延期。 4.5.3不能按期安排内部检验的使用单位应向负责锅炉使用登记的部门备案，注明采取的措施以及下 次检验的期限。

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进行内部检验前，使用单位应准备以下资料： a）锅炉使用登记证； 锅炉出厂设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明以及制造监督检验证书或者 进口特种设备安全性能监督检验证书： 锅炉安装竣工资料以及安装监督检验证书（含元件组合装置监督检验报告和证书）； 锅炉改造和重大修理技术资料以及监督检验证书； 8 锅炉历次检验资料，包括检验报告申提出的缺陷、问题和处理整改措施的落实情况以及安全附 件及仪表校验、检定资料等； f 锅炉历次检查、修理资料； g) 锅炉日常使用记录和锅炉及其系统日常节能检查记录、运行故障和事故记录，对于高压及以上 电站锅炉，还应包括金属技术监督、热工技术监督、水汽质量监督等资料； 锅炉产品定型能效测试报告和定期能效测试报告； i 检验人员认为需要查阅的其他技术资料

5.1.2检验现场准备工作

5.1.3现场配合及安全监护

使用单位应做好以下现场配合以及安全监护工作： a）内部检验开始前，对检验人员进行安全交底： b）内部检验过程中，做好现场配合以及安全监护工作；检验人员进入炉膛、烟道、锅筒、水冷壁 进口环形集箱、循环流化床锅炉的热旋风分离器等受限空间进行检验时，进行可靠通风并且设 专人监护。

5.1.4现场准备工作确认

所有检验现场准备工作完成，并经检验机构检验人员确认符合检验条件。

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全面查阅，并应审查以下项目： a 锅炉出厂设计文件、产品质量合格证明应符合GB/T16507.6和TSGG0001相关规定； 锅炉安装竣工资料、改造或重大修理技术资料应符合DL5190.2和TSGG0001相关部分的规 定； c) 安全附件及仪表应符合GB/T16507.7的相关规定； d）其它资料应符合TSGG0001和TSGG7002相关规定。 5.2.2对于非首次检验的锅炉，重点查阅新增加和有变更的部分。 5.2.3审查元件组合装置是否实施了制造监督检验，监督检验报告和证书是否齐全，且应符合《市场 监管总局办公厅关于开展电站锅炉范围内管道隐患专项排查整治的通知》市监特函（2018）515号文 件的相关规定

5.3.1检验前，检验机构应根据资料审查和锅炉运行情况，依据本标准的要求制定检验方案，检验方 案由检验机构技术负责人审查批准。 5.3.2检验机构应征求使用单位的意见，当意见不一致时，以检验机构的意见为准，

5.4设备仪器检定校准

检验用的设备、仪器和测量工具应在有效的检定或者校准期内

5.5检验工作安全要求

5.5.1检验机构应定期对检验人员进行检验工作安全教育，并且保存教育记录。 5.5.2检验人员执行使用单位有关动火、用电、高空作业、锅炉内部作业、安全防护、安全监护等规 定。

6.1.1抽查表面可见部位，是否有明显腐蚀、结垢、裂纹等缺陷。 6.1.2抽查内部装置，是否完好；抽查汽水分离装置、给水装置和蒸汽清洗装置，是否有脱落、开焊 现象。 6.1.3抽查下降管孔、给水管套管以及管孔、加药管孔、再循环管孔、汽水引入引出管孔、安全阀管 孔等，是否有明显腐蚀、冲刷、裂纹等缺陷。 6.1.4抽查水位计的汽水连通管、压力表连通管、水汽取样管、加药管、连续排污管等是否完好，管 孔是否有堵塞。 6.1.5抽查内部预埋件的焊缝表面，是否有裂纹 6.1.6检查人孔密封面，是否有划痕和拉伤痕迹；检查人孔铰链座连接焊缝表面，是否有裂纹。 6.1.7抽查安全阀管座、加强型管接头以及角焊缝，是否有裂纹或者其他超标缺陷。 6.1.8抽查锅筒与吊挂装置，是否接触良好；吊杆装置是否牢固，受力是否均匀；支座是否有明显变 形，预留膨胀间隙是否足够，方向是否正确。

JB∕T 12786-2016 升降工作平台 术语与分类DB41/T18792019

6.2.1抽查集箱外表面，是否有明显腐蚀。 6.2.2抽查管座角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷。 3.2.3抽查水冷壁进口集箱内部，是否有异物堆积、明显腐蚀，排污（放水）管孔是否堵塞，水冷壁进 口节流圈是否有脱落、堵塞、明显磨损；对于内部有挡板的集箱，抽查内部挡板是否开裂、倒塌。 6.2.4检查环形集箱人孔和人孔盖密封面，是否有径向划痕。 6.2.5抽查集箱与支座，是否接触良好，支座是否完好、是否有明显变形；预留膨胀间隙是否足够， 方向是否正确；抽查吊耳与集箱连接焊缝，是否有裂纹或者其他缺陷，必要时进行表面无损检测。 6.2.6调峰机组的锅炉，还应对集箱封头焊缝、环形集箱弯头对接焊缝、管座角焊缝进行表面无损检 测抽查，集箱封头焊缝、环形集箱弯头对接焊缝抽查比例一般为10%，管座角焊缝抽查比例一般为1%， 必要时进行超声检测；条件具备时，应对集箱孔桥部位进行无损检测抽查。 6.2.7水冷壁系统分配器、汇集器的检查参照6.2.1~6.2.6的要求进行

6.3.1抽查燃烧器周围以及热负荷较高区域水冷壁管，是否有明显结焦、高温腐蚀、过热、变形、磨 损、鼓包，鳍片是否有烧损、开裂，鳍片与水冷壁管的连接焊缝是否有开裂、超标咬边、漏焊，对水冷 壁管壁厚进行定点测量；割管检查内壁结垢、腐蚀情况，测量向火侧、背火侧垢量，分析垢样成分。 6.3.2抽查折焰角区域水冷壁管，是否有明显过热、变形、胀粗、磨损，必要时进行壁厚测量；抽查 水平烟道，是否有明显积灰。 6.3.3抽查顶棚水冷壁管、包墙水冷壁管，是否有明显过热、胀粗、变形；抽查包墙水冷壁与包墙过 热器交接位置的鳍片，是否有开裂。 6.3.4抽查凝渣管，是否有明显过热、胀粗、变形、鼓包、磨损、裂纹。 6.3.5检查冷灰斗区域的水冷壁管，是否有碰伤、砸扁、明显磨损等缺陷，必要时进行壁厚测量；抽 查水封槽上方水冷壁管，是否有明显腐蚀、裂纹，鳍片是否开裂。 3.3.6抽查膜式水冷壁吹灰器孔、人孔、打蕉孔以及观火孔周围的水冷壁管，是否有明显磨损、鼓包、 变形、拉裂，鳍片是否有烧损、开裂。 3.3.7抽查膜式水冷壁，是否有严重变形、开裂，鳍片与水冷壁管的连接焊缝（重点检查直流锅炉分段 引出引入管处嵌装的短鳍片与水冷壁管的连接焊缝）是否有开裂、超标咬边、漏焊。 6.3.8抽查起定位、夹持作用的水冷壁管，是否有明显磨损，与膜式水冷壁连接处的鳍片是否有裂纹。 6.3.9抽查水冷壁固定件，是否有明显变形和损坏脱落；抽查水冷壁管与固定件的连接焊缝，是否有 裂纹、超标咬边。 6.3.10检查炉膛四角、折焰角和燃烧器周围等区域膜式水冷壁的膨胀情况，是否卡涩。 6.3.11抽查液态排渣炉或者其他有卫燃带锅炉的卫燃带以及销钉，是否有损坏，出渣口是否有析铁， 出渣口耐火层和炉底耐火层是否有损坏。 6.3.12抽查沸腾炉埋管，是否有碰伤、砸扁、明显磨损和腐蚀；抽查循环流化床锅炉进料口、返料口、 出灰口、布风板水冷壁、翼形水冷壁、底灰冷却器水管，是否有明显磨损、腐蚀；抽查卫燃带上方水冷 壁管及其对接焊缝、测温热电偶附近以及靠近水平烟道的水冷壁管等，是否有明显磨损。 6.3.13余热锅炉蒸发受热面管参照水冷壁管的要求进行检查

6.4.1抽查进口集箱内部，是否有异物，内壁是否有明显腐蚀。 6.4.2抽查集箱短管接头角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷。 .4.3抽查集箱支座，是否完好并且与集箱接触良好；预留膨胀间隙是否足够，方向是否正确；抽查 吊耳与集箱连接焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷。

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6.4.4抽查烟道内集箱的防磨装置，是否完好，集箱是否有明显磨损！

6.5.1必要时，测量每组上部管排、弯头附近的管子和存在烟气走廊附近管子的壁厚。 6.5.2抽查管排平整度以及间距，管排间距是否均匀，是否有烟气走廊、异物、管子明显出列以及明 显灰焦堆积。 6.5.3抽查管子和弯头以及吹灰器、阻流板、固定装置区域管子，是否有明显磨损，必要时进行壁厚 测量。 6.5.4抽查省煤器悬吊管，是否有明显磨损，焊缝表面是否有裂纹或者其他超标缺陷。 6.5.5抽查支吊架、管卡、阻流板、防磨瓦等是否有脱落、明显磨损；防磨瓦是否转向，与管子相连 接的焊缝是否开裂、脱焊。 6.5.6抽查低温省煤器管，是否有低温腐蚀。 6.5.7抽查膜式省煤器鳍片焊缝，两端是否有裂纹，

DB37∕T 5130-2018 建设工程造价咨询服务规范6.6过热器、再热器集箱和集汽集箱