GB／T 50543-2019标准规范下载简介
GB／T 50543-2019 建筑卫生陶瓷工厂节能设计标准 简介：
GB/T 50543-2019《建筑卫生陶瓷工厂节能设计标准》是中国国家标准化管理委员会于2019年发布的一项重要行业标准。这项标准主要针对建筑卫生陶瓷工厂的节能设计，旨在推动行业的绿色化、低碳化发展，提高能源利用效率，减少环境污染，实现可持续生产。
标准涵盖了建筑卫生陶瓷工厂的节能设计原则、节能设计内容、节能措施、节能计算与评价等各个方面。具体内容包括但不限于以下几个方面：
1. 设计原则：强调以资源高效利用和环境友好为设计目标，注重全生命周期的节能考虑。
2. 节能设计内容：涵盖了工厂的总体规划、建筑设计、生产设备选型、能源系统设计、工艺流程优化等多个环节，确保节能设计的全面性和系统性。
3. 节能措施：提出了具体的节能技术措施和管理措施，如采用高效节能设备，优化生产流程，提高能源回收利用，实施能源管理系统等。
4. 节能计算与评价：规定了节能效果的计算方法和评价标准，为工厂的节能设计效果提供量化评估依据。
5. 环境保护：在节能的同时，也强调对环境的保护，包括废弃物处理、排放控制、噪声控制等方面。
GB/T 50543-2019的实施，将对建筑卫生陶瓷行业的生产模式和企业运营产生深远影响，有助于推动行业转型升级，实现经济效益和环境效益的双赢。
GB／T 50543-2019 建筑卫生陶瓷工厂节能设计标准 部分内容预览：
《建筑卫生陶瓷工厂节能设计标准》GB/T50543一2019，经住 房和城乡建设部2019年2月13日以第36号公告批准发布。 本标准是在《建筑卫生陶瓷工厂节能设计规范》GB50543 2009的基础上修订而成的。上一版的主编单位是中国建筑材料 工业规划研究院、中国建筑材料集团公司威阳陶瓷研究设计院，参 编单位是国家建筑材料工业标准定额总站、新中源陶瓷有限公司、 广东蒙娜丽莎陶瓷有限公司、广东宏陶陶瓷有限公司、唐山惠达陶 瓷（集团）股份有限公司和佛山市新瓷窑炉有限公司，主要起草人 是吴佐民、苏桂军、杨洪儒、刘西民、鲁雅文、张红娜、刘永发、王红 花、宋琦、郑鸿钧、王志鹏、曾明锋、施敬林、王立群、潘荣、刘一军、 卢占广坚、吴萍、熊新成。 本标准修订过程中，编制组对我国建筑卫生陶瓷工业工艺形 式、能耗等主要方面进行了大量的调香研究，总结了我国建筑卫生 陶瓷工业工程建设的实践经验，参考了国外先进技术法规、技术标 准，取得了建筑卫生陶瓷工厂能耗方面的重要技术参数。 为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本 标准时能正确理解和执行条文规定，《建筑卫生陶瓷工厂节能设计 标准》编制组按章、节、条的顺序编制了本标准的条文说明，对条文 规定的自的、编制依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。 日是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供读者作 为理解和把握标准规定的参考。
1.0.1能源是国民经济与社会发展的基础和战略资源。我国十 五”规划纲要提出，“十一五期间，单位国内生产总值能耗降低 20%左右。建筑卫生陶瓷行业要实现这一节能自标，对节能既要 采用提升产业技术水平和资源循环利用的加法法则，也要充分利 用减法法则，限制和减少那些具有“三低两高”，即低附加值、低质 量、低价格和高耗能、高污染的产品。加强节能降耗工作是落实科 学发展观、实施可持续发展战略、转变经济发展方式的必然要求 节能降耗是企业提高经济效益的主要途径之一，是企业提高市场 竞争力的重要手段。 随看我国经济的快速发展，资源和环境的瓶颈约束日益突出 节能减排是建筑卫生陶瓷行业一项长期而艰巨的任务。为配合国 家“十三五”节能减排规划，建筑卫生陶瓷行业“十三五”期间节能 减排全面达标，将力争实现：在“十二五”基础上万元产值综合能耗 降低15%、烟气粉尘排放总量减少20%、二氧化硫排放量减少 40%、氮氧化物排放总量减少10%、二氧化碳排放总量减少10% 淘汰落后产能30%。 通过积极开展能源审计，制订节能减排降耗利废和发展循环 经济的规划计划，实施节能减排、降耗利废和发展循环经济。大力 推进工艺技术装备和产品改进及自主创新，为节能减排、降耗利废 和发展循环经济提供可靠而有效的工艺技术装备和产品保障。 现行国家标准《建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额》GB 21252是自前建筑卫生陶瓷行业唯一的一个产品能耗标准。 1.0.2对于利用低质原料、废弃物等的建筑卫生陶瓷工厂建设项
企业节能降耗的主要途径是依靠科技进步，通过采用新技术、 新工艺、新材料对生产线进行节能技术改造。在一些主要的能耗环 节上进行技术改造，采取相应的节能措施，力求天幅度地降低能耗。 项自的建设方案（包括工艺、设备、公用辅助设施等）要实现能源资 源的优化配置与合理利用，需重视设备节能改造和余热余能利用。 1.0.4《中华人民共和国节约能源法》是我国关于节纳能源的基 本大法。该法明确要求：“固定资产投资工程项目的可行性研究报 告，应当包括合理用能的专题论证。固定资产投资工程项目的设 计和建设，应当遵守合理用能标准和节能设计规范”，“达不到合理 用能标准和节能设计规范的项自，审批机关不得批准建设：项目建 成后，达不到合理用能标准和节能设计规范要求的，不予验收”。 1997年，国家计委、国家经贸委、建设部印发《关于固定资产 投资工程项目可行性研究报告“节能篇（章）”编制及评估的规定》 （计交能19972542号），对节能的内容和深度做出了明确的规 定。“节能篇（章）”不仅包括建设项目的节能措施，还需分析建筑、 设备、工艺的能耗水平和所生产的用能产品效率或能耗指标。 2016年11月27日，国家发展改革委发布了《固定资产投资 项目节能审查办法》（2016年第44号令），明确要求把能耗“双控 管理要求等作为节能审香的主要内容之一，发挥节能审香从源头 上遏制不合理的能源消费，促进实现国家和地方能耗“双控”自标 任务的作用。 1.0.6随着科学技术的不断进步，能源计量器具的种类不断增加，能 源计量器具的数字化、自动化、智能化水平不断提高，能源计量器具的 准确度也不断提高。企业能源计量主要涉及三个方面的问题：一是合 理配备必要的能源计量器具；二是加强对能源计量器具的管理；三是 将能源计量器具的数据作为企业能耗管理的基础数据，以保证企业能 源消耗数据的准确性，做到心中有数。能源计量贯穿于企业生产的全 过程，通过计量的量化考核，寻找工艺缺陷、技术潜力和管理漏洞，及 时加以改进提高，促进技术进步，把节能挖潜落到实处。
源计量器具的数字化、自动化、智能化水平不断提高，能源计量器具的 准确度也不断提高。企业能源计量主要涉及三个方面的问题：一是合 理配备必要的能源计量器具；二是加强对能源计量器具的管理；三是 将能源计量器具的数据作为企业能耗管理的基础数据，以保证企业能 源消耗数据的准确性，做到心中有数。能源计量贯穿于企业生产的全 过程，通过计量的量化考核，寻找工艺缺陷、技术潜力和管理漏洞，及 时加以改进提高，促进技术进步，把节能挖潜落到实处
2.0.1生产全过程能耗包括生产系统、辅助生产系统和附属生产 系统的各种能源消耗量和损失量（包括燃料、水、电和压缩空气）干挂石材工程维护检查指引（PPT，44P）， 不包括基建、技改和生活住宅设施等项目建设消耗的、生产界区内 回收利用的和向外输出的能源量。
3.2生产线设计规模 本节中所述的设计规模，是指在现有工艺技术装备水平下，技 术经济指标合理的常规产品生产规模。
3.2生产线设计规模 本节中所述的设计规模，是指在现有工艺技术装备水平下，技 术经济指标合理的常规产品生产规模。
建筑卫生陶瓷工厂总平面布置要充分利用场地及其周围的自 然条件，主要是解决好建设（生产和施工）与自然的关系，因地制 宜，因势利导，使总平面布置既能满足生产合理、安全可靠、合理紧 凑的要求，又能节约开挖费用，减少土石方量，达到工程技术上的 经济合理
天，传热损失就越天。因此合理地确定建筑形状，除满足功箭 外，还需考虑本地区气候条件，冬夏季太阳辐射强度、风环境 护结构构造形式等因素，权衡利弊，尽可能减少围护面积，便 不要太复杂，以达到节能的自的
4.2.1本条对建筑卫生陶瓷工厂的建筑节能设计进行了分类：
A类建筑属公共建筑，一般面积不太大，有完整的厂前区建 筑。有些厂建造了集办公、会议、展示展销和招待所、员工宿舍等 多功能于一体的综合楼，其中招待所、员工宿舍等为居住部分，如 果居住类建筑面积小于总建筑面积的2/3时，综合楼仍按公共建 筑对待；当居住类建筑面积超过总建筑面积2/3时，其主要功能改
为居任类，则需将此建筑划为居任建筑。 B类建筑属居住建筑。此类建筑不是在所有的工厂中都有， 规模也相差较大。 C类D类建筑中的辅助生产建筑包括独立的或毗邻生产车 的辅助生产建筑。 E类建筑是设在非采暖车间内的辅助性生产建筑，属车间内 的一部分，与室外大气接触的部分作为外墙、屋面、外窗，其他部分 则在非采暖车间内部
2.3当A类的综合楼中居住类房间面积占总面积比例走
4.2.7普通玻璃窗户（幕墙）的保温性能比外墙差很
5.1.1节能型设备主要包括：节能电机、风机、空气压纟
5.1.1节能型设备主要包括：节能电机、风机、空气压缩机、液压 机、窑炉等设备；节能型工艺主要有：连续球磨、干法制粉、压力注 浆、低压快排水、微波干燥、少空气干燥器、红外干燥、低温快烧、余 热利用等工艺。
少大体量的连体坐便器、立式小便器、抛光砖、超白砖的生产赣01J301 楼地面图集，发展 小型节水便器、施釉砖、薄型砖、红坏砖、马赛克等产品
5.3.1从目前陶瓷制品生产成本的组成看，燃料费用在生产成本 中所占比率最大，在总成本中一般占25%～40%。低温快烧工艺 技术为降低能耗提供了有利条件。建筑卫生陶瓷行业节能的主要 努力方向之一是降低烧成温度与缩短烧成周期。如：卫生瓷烧成 温度由1280℃降至1150℃~1200℃，烧成周期由40h降至10h左 右；陶质砖素烧温度由1180℃降至1050℃～1100℃，釉烧温度由 1080℃降至1020℃，烧成周期由几十小时降至40min～50min，取 得的节能效果士分显著，其经济效益也士分可观
5.3.2陶质砖烧成技术分为一次烧成和二次烧
“一次烧成”是成型坏体经干燥、施釉后只经过一次烧成过程 更可得到产品，是最节约投资、节约人力和能源的烧成技术。但 是，在生产过程中，生坏施釉，坏釉同时烧成有较大的技术难度 自前一次烧成技术已日趋成熟。 “二次烧成”素烧温度有时比釉烧温度低，即先行低温素烧
（600℃～900℃），而后再进行高温釉烧，使坏、釉同时达到最高烧 成温度，此时素烧的主要自的在于使坏体具有足够的强度，能够进 行施釉，减少破损，并具有良好的吸附釉层的能力，此外部分氧化 分解反应，减少了釉烧时的物质交换数量。此技术与“传统二次烧 成”技术相比是一种节能工艺，广泛应用于陶质砖的生产。 “传统二次烧成”是高温素烧、低温釉烧，产品质量其是釉面 质量较高，且技术成熟，但投资大、单位能耗高。除了有特殊工艺 要求需采用传统二次烧成工艺外，将逐步以“一次烧成”和低温素 烧、高温釉烧”取代“传统二次烧成”
5.3.4到自前为正，卫生陶瓷生产采用注浆成型仍是唯一的成型
在生产实践中，组合浇注成型在中小型工厂使用较多宁波组院别墅，大型工 厂除了使用组合浇注外，往往还使用更先进的压力注浆和低压快 排水成型方法。