资源下载简介

构筑物清水混凝土施工工艺简介：

清水混凝土施工工艺，也称为\"干挂\"或\"湿挂\"混凝土工艺，是一种高技术含量的建筑装饰施工方法，主要用于构筑物如建筑外墙、桥梁、隧道等的装饰。其主要特点就是混凝土表面光滑、质感自然，能展现出混凝土本身的质感和肌理，无需任何涂料覆盖。

以下是清水混凝土施工的一般步骤：

1. 施工准备：首先，需要对混凝土的原材料（水泥、骨料、水、外加剂等）进行严格控制，保证混凝土的质量。然后，设计出清水混凝土的模板，模板需要平整、光滑，以便混凝土能够自然流平。

2. 混凝土浇筑：使用混凝土泵或人工将混凝土送入模板，注意混凝土的浇筑速度和浇筑厚度，以保证混凝土的密实性和均匀性。

3. 拌合养护：混凝土浇筑后，需要进行适当的养护，保持混凝土表面湿润，避免干燥开裂。养护期一般为7-14天。

4. 拉毛处理：待混凝土强度达到一定要求后，对混凝土表面进行拉毛处理，通过机械刮擦或酸洗等方法，使混凝土表面形成自然的粗糙质感。

5. 清洗保养：拉毛处理后，用清水清洗表面，清除多余的混凝土颗粒，然后进行封闭养护，防止水分蒸发过快导致裂缝。

6. 硬化成型：混凝土经过一段时间的养护，表面硬化形成清水混凝土的最终效果。

清水混凝土施工工艺对施工环境、材料选择、施工技巧都有较高要求，需要专业的施工队伍和严格的工艺控制。

构筑物清水混凝土施工工艺部分内容预览：

砼结构的市政工程、工业与民用的现浇砼结构工程。

现浇砼构件均依靠模板而成型达到清水砼的要求，砼的配合比、浇筑是重要因素，工艺的根本在精心管理、精心施工。

4、工艺流程及操作要点

原材料选择→钢筋绑扎→模板拼装→模板吊装就位→模板固定→浇筑混凝土→拆模后表面处理→混凝土养护、成活

土方开挖及会填施工方案4.2.1模板及钢筋工程。

4.2.1.1池壁支模使用1.22m×2.44m的竹胶合模板，50×50mm的角钢，拼装成大模板（如示意图）。确保拼缝缝隙要小于1.5mm，平整度小于3mm。

4.2.1.2池壁模板用吊车吊装就位，钢架管作为水平龙骨加固成一体，内外侧模板中间设两端加堵头的三节对拉止水螺栓，螺栓两端加橡胶垫圈，确保模板的拆除后，混凝土表面处理一致。如下图所示。

4.2.1.3模板的支设必须对有足够的刚度、硬度和稳定性，以确保砼构件的几何尺寸。（支模示意见下图）

4.2.1.4支垫钢筋用垫块，宜为塑料垫块为佳，也可用细石砼块。垫块应摆放到位以保证砼结构表面不露筋、无垫块痕迹。

4.2.1.5池内底板预留插筋以利于内侧模板固定，外侧利用坑壁顶撑和坑上四周埋设钢管固定，内墙模板利用拉结杆，以保证几何尺寸和墙模的整体性，同样用钢架管作龙骨加固成一体。予留洞用木盒模形式，木盒固定用钢筋排列固定。

4.2.1.5为了保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷采高效隔离剂，隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷。在竹模板的拼缝处夹5mm厚海绵条，以保证不漏浆。

4.2.1.6现浇结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水螺杆的模板必须保证螺杆不因拆除模板而受扰动。

4.2.1.7必须保证砼浇筑前模板内清洁无异物。

4.2.1.8绑扎钢筋的铅丝扣，甩头必须向内弯，防止产生锈斑。

4.2.2混凝土的拌制、浇筑及振捣

4.2.2.1混凝土的拌制

现场拌制混凝土所用粗、细骨料自动计量，搅拌机设置精确的计量水装置，每盘混凝土倾出之后，拌和机内不得剩余材料，并在每次浇筑混凝土完成后或改用不同牌号水泥时，立即将滚筒清洗干净。

4.2.2.2混凝土的运送

构筑物混凝土使用泵送。混凝土在通过管道之前，首先用1∶1水泥砂浆通过管道使其润滑，这部分水泥浆须排除，直到排出的混凝土达到泵送混凝土同样的稠度；每次浇筑混凝土后，管道应彻底冲洗并保持管道清洁。

4.2.2.3混凝土浇筑

混凝土在浇筑前，认真检查钢筋和模板的支撑情况，并且安排一名钢筋工和一名木工，发现问题及时处理。抗渗混凝土浇筑须连续进行，大面积混凝土分条浇筑，接槎时间不得超过混凝土的初凝时间；浇筑的同时，测量人员对浇筑的混凝土进行抄平，控制标高。橡胶止水带处混凝土的浇筑要格外注意，混凝土不能一次填平，应先填止水带下方混凝土，振捣密实后，再填止水带上方混凝土，为保证质量，设专人在外侧观察。

4.2.2.5抗渗构筑物施工缝的留置：

有橡胶止水带的池体，在止水带处留置，底板与池壁的施工缝在底板以上60cm，设置封闭的钢板止水带。水池池壁竖向分层一次浇筑到顶板下40cm。施工缝的位置和模板拼缝相协调，施工缝的缝线和模板拼缝线应有规则的均匀排列。

4.2.2.6施工缝的处理

在已硬化的混凝土表面上，清除1cm厚水泥浆膜和松动石子及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

4.2.2.7混凝土的养护

底板覆盖草袋并洒水养护，池壁涂养护液挂草袋、塑料布，洒水养护。养护时间不少于14d。

4.2.3拆模后表面处理

4.2.3.1拆模时，不得使表面及棱角受损；

4.2.3.2对拉螺栓部位要先剔出塑料堵头，再用切割机从切除，最后用同配比的水泥砂浆填塞密实。确保表面颜色一致、平整。

4.2.3.3用手持式磨光机将混凝土表面的接缝处打磨平整。

5.1.1水泥：同一单位工程应采用同一厂家的同批水泥以保证砼结构色泽一致，宜采用普通硅酸盐水泥，并符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。

5.1.2砂：宜选用中砂，质量符合现行国家标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定，应洁净无泥块，必须过筛。

5.1.3石子：优先采用5—21.5mm碎石，质量应符合现行国家标准《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）的规定。

5.1.4水：宜选用饮用水，水质应符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。

5.1.5外加剂：质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076及《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。

5.1.6隔离剂：应用采高效隔离剂，隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷。

采用低水灰比，提高密实度，泵送砼采用高效减水剂以获得低水灰比、高流态特征。

强制式搅拌机、插入式振捣棒、手持式磨光机、筛子、油漆刷、竹胶模板及模板支撑脚手架、支撑用手使工具。

7、 劳动组织及安全措施

混凝土施工工程需增设筛砂、模板修整、制作工人，其数量视工程量而定。

7.2.1各工种认真执行本工种安全操作规程，并严格执行持证上岗。

7.2.2认真使用各种安全防护用品。

7.2.3高空作业人员必须系好安全带；

7.2.4进入施工现场必须戴安全帽；

7.2.5严禁有不利上高疾病的人员上高；

7.2.6上高人员必须穿防滑鞋；

7.2.7严禁班前及上班时间喝酒；

7.2.8手持式磨光机操作者应佩戴防护眼镜及绝缘手套。

7.2.9模板吊装就位安全注意事项：

1）起吊前认真检查绳扣等吊具，确保安全；

2）吊装作业时，指定现场总指挥，指挥信号明确新12J05-2住宅厨房卫生间.pdf，一切行动听从指挥的调动，任何人不得干涉指挥。

3）吊装时，人员不得在吊物下方及受力索具附近停留及通过。

4）贯彻“安全第一，预防为主”，把各种隐患消灭于未然，安全顺利的完成本工程。

8.1砼表面应密实、平光、无裂缝、无压痕、夹渣、无露筋、蜂窝或麻面。

8.2表面色泽应一致，无锈迹。

本工艺工艺简单，便于操作，能有效地提高施工人员的质量意识，有利于创优质工程，为企业树立良好的社会形象。

****年在唐山****污水处理厂扩建工程、石家庄***污水处理厂、**污水处理厂、****污水处理厂等四个工程的现浇曝气池、沉淀池等构筑物应用效果良好，受到业主的、监理等各方的赞誉。唐山***污水处理厂扩建工程荣获****年度全国建筑工程质量最高奖——鲁班奖。

***年在****污水处理厂工程上应用，构筑物池壁达到清水砼标准，经设计院同意取消了外抹灰，直接刮水泥腻子，刷外墙涂料现制水磨石地面施工工艺，节省了大量材料费、人工费，并大大提前了工期。