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南京某体育场基础工程施工组织设计简介：

南京某体育场基础工程施工组织设计，通常会涵盖以下几个部分：

1. 项目概述：这一部分会介绍项目的名称、地点、建设单位、设计单位、施工单位等基本信息，以及工程的规模、结构类型、主要技术指标等。

2. 工程特点与难点：分析工程的特殊性，如地质条件、环境因素、施工技术要求等，以及可能遇到的主要困难和问题。

3. 施工部署：包括施工平面布置、施工组织机构、施工进度计划、主要施工机械的选择和配置等。

4. 主要施工方法及技术措施：详细阐述基础工程的施工工艺，如打桩、挖基坑、混凝土浇筑等，以及针对工程特点和难点所采取的技术措施。

5. 质量保证体系与质量控制：描述如何建立和运行质量保证体系，确保施工质量，如质量检查、验收标准、质量事故处理等。

6. 安全文明施工与环境保护：阐述如何进行安全施工，防止安全事故，以及如何进行文明施工和环境保护，减少施工对周边环境的影响。

7. 成本控制与资源管理：介绍施工成本的预算和控制方法，以及人力资源、材料、设备等资源的管理策略。

8. 进度计划与工期控制：制定详细的施工进度计划，并阐述如何进行工期控制，确保工程按期完成。

9. 应急预案：针对可能发生的各种突发事件，如恶劣天气、设备故障等，制定相应的应急预案。

以上是一个基础的施工组织设计大纲，具体的内容会根据项目的具体情况进行详细编写。

南京某体育场基础工程施工组织设计部分内容预览：

（1）工程概述 本工程所用钢材主要有：Φ12钢筋以内、Φ25钢筋以内、Φ25钢筋以外、冷轧带肋钢筋、钢 丝束、预埋件用钢板等。 直径大于25的梁筋及分义异形柱、斜梁均采用直螺纹连接，其它规格的钢筋竖向采用电渣压力 焊，横向采用焊接，预应力筋施工在后面设专项方案，此处仅叙述普通钢筋施工方法。 (2）钢筋质量要求 本工程所用的国产钢材必须符合国家有关标准的规定及设计要求。 所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢材必须批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书 齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单相符，钢筋进场检验 内容包括查验标志，外表观察，并在此基础上，再按规范要求每60t为一批抽样进行复检试验，合 格后方可用于施工。 钢筋在加工过程中，如若发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象应根据现行国家 标准进行化学分析检验，确保质量达到设计和规范要求。 (3）钢筋加工场地及运输方法 ①本工程在场外设两个钢筋加工场，成型后用车倒运至施工现场，具体位置见施工总平面布置 图。所有半成品直接由塔吊运至施工作业地点。 ②每个集中加工区配备二套钢筋加工机具，即四台弯曲机、四台切断机，另设调直机二台、闪光焊 机二台、直螺纹加工机械四台。 (4）钢筋翻样及成型 根据图纸及规范要求进行现场钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核批准后进行钢筋加 工制作。本工程结构配筋多而复杂，在翻样时综合考虑墙、柱、梁、板相互关系，按照设计和规范

的要求，确定钢筋相互穿插避让关系，做到在准确理解设计意图的基础上，执行施工规范，进行施 工作业。 （5）钢筋绑扎 钢筋绑扎时，严格按照设计及规范要求进行绑扎，其搭接长度和锚固长度满足设计及规范要求。 绑扎时做到画线定位，梁柱钢筋每点绑扎，板钢筋梅花间隔交叉绑扎，坚持“先主梁后次梁，先梁 后板”的绑扎程序。由于梁板部分模板工程量较天，为便于各工序在工作面上衔接进行，计划在满 堂脚手架搭设及梁板底模支设这一时间内完成墙、柱钢筋施工，施工顺序为：柱、剪力墙钢筋绑扎 *框架梁钢筋绑扎→楼板钢筋绑扎。 钢筋的级别、直径、根数和间距均要符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架，钢筋网不得出现 变形、松脱与开焊，结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好，柱、墙插筋按放线 定位位置设置，并做好根部定位固定。 柱、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前现场放好样，以保证该部位钢筋绑扎质量，注意成品 保护。 （6）钢筋连接 根据设计要求，本工程框架柱、剪力墙暗柱的纵向钢筋接头小于25均采用电渣压力焊焊接接头： 大于25采用直螺纹连接，接头位置及间距按设计图纸要求，但同一截面上钢筋连接的数量不得超过 全截面钢筋总数的50%斜柱主筋采用直螺纹连接。 框架梁主筋接头采用闪光接触对焊和熔槽绑条焊相接合(直径大于25的采用直螺纹连接),次梁主 筋采用闪光接触对焊和搭接相结合，焊接强度、焊接质量需符合国家现行标准《混凝土结构工程施 工质量验收规范》的要求，梁面钢筋跨中连接，梁底钢筋支座连接，连接时注意同截面内受拉钢筋 搭接面积不超过25%，悬挑部分及其伸进梁内3m范围内不得有接头。 焊接钢筋时，焊工必须持证上岗，先做试件，确认操作方法，焊接参数，试件都合格后再止式 操作，已焊接的接头逐根进行目测自检合格后，再按规范的比例，抽检合格后方可大面积操作。 （7）钢筋检查 钢筋绑完后，重点检查以下几个方面： ①根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量， ②检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。 ③检查钢筋保护层厚度是否符合要求。 ④检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。 ③检查钢筋是否清洁。 （8）施工配合 钢筋施工的配合主要与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提 共标准成型的钢筋骨架，以使工支设模板时，能确保儿何尺寸及位置达到设计要求：另一方面， 模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于700mm时应留出一面侧模暂不支

设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧模方可封模，另必须重视安装 预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应做好看护工 作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规 范要求，墙、柱插筋位置准确。 （9）质量保证措施及注意事项 从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，实行责任落实到人，制定层层严把质量关的 质量保证措施。 钢筋工程质量控制图如下图：

T∕CBCA 005-2020 抹灰材料用膨胀玻化微珠钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图

钢筋绑扎工程质量控制程序图

钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意： ①钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净，无损伤，无麻孔斑点、无 油，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋； 钢筋的弯钩按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定： ②钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm，以免造 成穿箍困难以及对模板支设不利的影响； ③钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显部位挂识别标记，以防错掌； ④冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质 量达到设计和规范要求； 5对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前编制详细的绑扎顺序，钢筋工长和 质检员严格把关，以防出现钢筋规格或数量错漏； ③按规范和设计要求设置垫块： ③混凝土浇筑过程中，设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正，

3.3.3冷轧带肋钢筋

（1）钢筋的检查验收 本工程设计采用的冷轧带肋钢筋。应成盘或成捆供应，直条成捆供应的钢筋，每捆应由同一炉 罐号组成。 冷轧带肋钢筋经冷轧减径后其表面冷轧成三面月牙形横肋，或是二面月牙形横肋。 冷轧带肋钢筋多用于板中，母材宜用Q215盘条，抗拉强度≥500N/mm²，伸长率810≥8%，冷 弯180°的弯心直径D=3d，受弯部位不得产生裂纹。 对进场的冷轧带肋钢筋应按钢号、级别、规格、长短分别堆放并按下料单标明标志，不得在室 外储存。 每批钢筋应有出厂质量合格证明书，每盘每捆均有标志，并按50t为一批量进行验收。每批抽

权5%（但不少于5盘或5捆）进行外形尺寸、表面质量和重量偏差的检查，应符合有关规定，如其 中有一捆或一盘不合格，应对该批钢筋逐盘逐捆检查。 钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘进行检查，从每盘任一端截去500mm以后取两个试样，一个 拉伸，一个冷弯，成捆供应的钢筋应逐捆检验，从每捆中同一根钢筋上取两个试样，检查结果如果 有一项不合格，应从该捆中加倍取样，加倍取样试件仍有一个试样不合格，该捆钢筋按程序退货， 不能用于工程。 （2）钢筋的加工 经调直机调直的钢筋不能有明显的表面擦伤，调直后不应有局部弯曲，每米长的弯曲不大于 4mm，总弯曲度不大于钢筋总长度的千分之四。 冷轧带肋钢筋末端可不制作弯钩，当需在末端作90°或135°弯钩时，钢筋的弯曲直径不宜小 于钢筋直径的5倍。 （3）绑扎与安装 钢筋的绑扎应符合下列规定： 钢筋交叉点应采用铁丝扎牢，板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部 分的相交点，可间隔交错扎牢，但必需保证受力钢筋不位移，双向受力钢筋，须全部扎牢，扎丝绑 扎时，I、IⅢI象限的穿丝和II、IV象限的穿丝应上下左右交错。 绑扎网和绑扎骨架的外形尺寸的允许偏差同普通钢筋。 冷轧带肋钢筋严禁焊接，接头采用绑扎接头，接头末端距钢筋弯曲处不得小于钢筋直径的10倍 搭接处应在中心和两端以铁丝扎牢

3.3.4模板及支架工程

（1）工程特点 本工程采用清水混凝土，梁大量采用予应力设计，工程面积大，施工工期短，需投入大量的，高质量 的模板和周轩转材料，根据此工程特点，支撑选用早拆体系，加速模板周转. （2）模板选用

（3）柱、梁板模板施工 当柱、墙钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行竖向模板施工，首先在底部进行标高测量和找 平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的安放，设置预留洞，安装竖管，经查验后支柱、墙、 电梯井筒等模板。 园型柱子模采用定型大模板，此种模板使用方便，安装速度快又有良好的强度和刚度，柱模 板的加固采用定型钢箍与“+”字形排列的对拉螺杆相结合的方法，示意图如下。

750mm时不设对拉螺栓，梁高大于750mm时沿梁高

距矩500设置14对拉螺栓，沿梁长方向间距600mm

说明： 1、模板格根属镜竟面夹的规和体高度长度分块配制 2、镜面板与木方用2带的木螺接《信息技术 投影机通用规范 GB/T 28037-2011》，必须牢，木方镜面板 侧面必须包， 3穿繁外繁干中间设置止水片。 4、模反上下左右拼处贴翻交垫条，连采用M2的机制螺栓 ，长130m，带冒

说明： 1、模板格根属镜竟面夹的规和体高度长度分块配制 2、镜面板与木方用2的木螺丝接，必须宁牢，木方战镜面板 侧面必须包， 3穿繁外繁干中间设置止水片。 4、模反上下左右拼逢处贴翻交垫条，连采用M2的机螺全 ，长130m.带冒

（7）特殊部位模 后浇带两边梁、板需保留所有支撑，待主体结构完成42天后，对后浇带进行清理，支模板。 （8）模板拆除 对竖向结构，在其混凝土浇注48小时后，待其自身强度能保证构件自身不缺棱掉角时，方可拆 模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同条件养护的混凝土试件强度实验结果结合 结构尺寸和支撑间距进行验算来确定，模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周 转使用。 一般梁底模拆除时，混凝强度要达到设计值70%以上，跨度天于8m的梁混凝土应达到设计 直的100%，悬挑构件须待上部结构完工且混凝土达到设计强度100%后方可拆除支撑，悬挑构件在 施工中不得作承重构件使用。有预应力梁，待预应力张拉，灌浆完毕,并达到设计要求的强度后拆除底 模及支撑. （9）质量保证措施及注意事项 在模板工程施工过程中，施工人员需按《模板施工质量控制程序图》严格把关，质量控制程序 图详见下图

模板工程质量控制程序图

农村小康住宅别墅方案带效果图3.3.5普通混凝士工程

泵送混凝士施工工艺流程图：