GB／T 37910.2-2019 标准规范下载简介

GB／T 37910.2-2019 焊缝无损检测 射线检测验收等级 第2部分：铝及铝合金简介：

GB/T 37910.2-2019是关于焊缝无损检测中射线检测验收等级的国家标准，其中的第2部分专门针对铝及铝合金材料。这份标准的主要目的是为了规范和统一铝及铝合金材料的焊缝射线检测过程，确保检测结果的准确性和一致性，从而保证焊接产品的质量和安全性。

这份标准主要包含以下几个方面的内容：

1. 检测方法：规定了在铝及铝合金焊缝中使用射线检测（如X射线、γ射线等）的具体方法和步骤，包括射线源的选择，检测设备的配置，以及检测过程的控制。

2. 验收等级：设定了不同级别的验收标准，如A级、B级、C级等。这些等级根据焊缝的使用环境、重要程度、以及可能面临的失效风险来设定，规定了不同等级下焊缝内允许的缺陷类型、大小和数量。

3. 缺陷评定：规定了如何判断和评定检测结果中发现的缺陷，包括缺陷的定性（如裂纹、气孔、未熔合等）、定量（如长度、宽度、深度等）以及对检测结果的解释。

4. 检测报告：规定了检测报告的格式和内容，包括检测方法、检测日期、检测结果、缺陷描述、验收等级等，确保检测结果的可追溯性和公正性。

这份标准的实施，对于提高铝及铝合金材料在航空、航天、汽车、船舶、电力等行业中的焊接质量，降低因焊接缺陷导致的安全风险，具有重要的指导意义。

GB／T 37910.2-2019 焊缝无损检测 射线检测验收等级 第2部分：铝及铝合金部分内容预览：

国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会

GB/T37910.22019

范围 规范性引用文件 检测技术 通则 验收等级 附录A（资料性附录）射线检测缺欠指南 附录B（资料性附录） 缺欠面积占比示例 附录C（资料性附录） 可验收缺欠累计区域计算

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焊缝射线检测前应按GB/T32259进行目视检测和评定 本部分的验收等级对评定目视检测不能检测和评定的缺欠显示（见表3）基本有效。检测人员因几 何尺寸原因不能评价表面缺欠（见表4JGJ∕T 307-2013 城市照明节能评价标准，如咬边、下塌、表面烧蚀、焊接飞溅等），但又对此类缺欠是否满 足ISO10042焊缝质量等级表示怀疑时，应选择更多的检测技术加以确认。 当需要对咬边、下塌等进行射线检测定量时，可通过曝光试验建立基本量化关系，以制定符合 ISO10042的工艺规程。是否需要定量该类缺欠应予以规定

显示的验收等级见表3和表4。缺欠类型见ISO10042，缺欠定义见GB/T6417.1，缺欠编号参见 录A 表3和表4中使用的符号如下： A显示投影面积总和在LXW区域中的百分比，用%表示（参见附录B）； 6焊缝下塌宽度，单位为毫米（mm）； d气孔直径，单位为毫米（mm）； d气孔包络区域直径，单位为毫米（mm）； h 显示的宽度，或表面缺欠的高度或宽度，单位为毫米（mm）； L 焊缝任意100mm检测长度，单位为毫米（mm）； L 显示的长度，单位为毫米（mm）； 对接焊缝公称厚度，单位为毫米（mm）； 母材厚度，单位为毫米（mm）； W，焊缝宽度，单位为毫米（mm）； I 在L范围内缺欠总长度，单位为毫米（mm）。 如果任意相邻缺欠的间距小于其中较小缺欠的主要尺寸，则应被视为一个缺欠。缺欠累计区域计 参见附录C。 显示不应被划分到不同的L中

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表3对接焊缝内部显示的验收等级

验收等级3级和2级可增加后级X描述，表示所有长度超过25mm的显示不可验收 见图C.1和图C.2。 见图C.3和图C.4。 见图C.5和图C.6。 如果单条焊缝长度小于100mm，则显示的最大长度应不超过整条焊缝长度的25%。

验收等级3级和2级可增加后缀X描述，表示所有长度超过25mm的显示不可验收 见图C.1和图C.2。

表4表面缺欠的验收等级

A.2对接焊缝中的体积型缺久

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附录A 资料性附录） 射线检测缺欠指南

对接焊缝中的体积型缺欠： 球形气孔（2011），局部密集气孔（2013），条形气孔（2015）和表面气孔（2017）； 条形气孔（2015）和虫形气孔（2016）； 氧化物夹杂（303）； 夹钨（3041）。 按GB/T3323.1或GB/T3323.2规定的A级或B级检测（见表1和表2），可检出表3列出的上述 缺欠。

A.3对接焊缝中的裂纹

对接焊缝中的裂纹： 裂纹（100）； 弧坑裂纹（104）。 射线检测的裂纹检出能力与裂纹高度、裂纹走向（分叉部分）、开口宽度、射线中心束与裂纹延伸方 向的角度和射线检测参数有关。 因此，射线测出裂纹的可靠性有限。GB/T3323.1和GB/T3323.2规定的B级或更好的等级检测 裂纹，比用A级检测可靠性更高

A.4对接焊缝中的平面型缺欠

对接焊缝中的平面型缺欠： 未熔合（401）； 未焊透（402）。 未熔合和未焊透的检出能力与缺欠特征和检测参数有关。 除非射线中心束沿侧壁方向透照，侧壁未熔合极有可能无法检出（该类缺欠同时伴有夹渣等其他类 型缺欠除外）

对接焊缝中的平面型缺欠： 未熔合（401）； 未焊透（402） 未熔合和未焊透的检出能力与缺欠特征和检测参数有关。 除非射线中心束沿侧壁方向透照，侧壁未熔合极有可能无法检出（该类缺欠同时伴有夹渣等其他类 型缺欠除外）

（资料性附录） 缺欠面积占比示例 A是缺欠投影面积总和在LXW，区域中的百分比。不同的缺欠投影面积占比，帮助检测人员判定 评定区域内的缺欠面积占比，见图B.1～图B.9

A是缺欠投影面积总和在LXW，区域中的百分比。不同的缺欠投影面积占比，帮助检测人员判 定区域内的缺欠面积占比，见图B.1~图B.9。

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图 B.9 A=20%

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整个密集气孔区域用包络所有气孔的直径为d的圆表示，见图C.1。 如果D小于或等于d或d中的较小值，不论多小，整个密集气孔应用包络相邻气孔的直径为 dA的圆表示，见式(C.1)和图C.2。

图 C.1密集气孔.D>d

图C.2密集气孔.D≤d

如果D小于或等于任意相邻气孔中较小气孔的直径，应累计两相邻气孔间距D、气孔直径d 视为一个气孔进行评定，见图C.3和图C.4

C.3条形气孔和虫形气

GB 50594-2010 水功能区划分标准图C3链状气孔.D>d

图C.4链状气孔.D

在每一检测长度L内，应累计各气孔的长度之和，见图C.5。 如果D小于或等于任意相邻气孔中较小气孔的长度，应累计两相邻气孔间距D、两气孔长度，视为 个气孔长度进行评定，见图C.6。

图C.5条形气孔和虫形气孔.D>l

DB∕T 29-276-2020 城市综合管廊监控与报警系统安装工程施工规范GB/T 37910.22019

图C.6条形气孔和虫形气孔.DI