JTS 203-2019标准规范下载简介

JTS 203-2019 水运工程钢结构施工规范简介：

JTS 203-2019 水运工程钢结构施工规范部分内容预览：

6.6.2.1孔径、孔距精度要求不高的一般构件的普通螺栓连接孔可采用划线钻孔： 6.6.2.2依靠群孔作为定位的构件且当精度要求较高时，宜采用模板钻孔， 6.6.2.3一个节点上两个以上方向有高强度螺栓连接的构件或设计上有特殊要求的 构件宜采用数控钻床钻孔或模板钻孔： 6.6.2.4安装精度要求较高的法兰及节点板螺栓连接孔，宜采用数控钻床钻孔： 6.6.3多层板制孔应采取有效的防窜动措施 6.6.4制孔时钻头或火焰割炬应与加工面保持垂直 6.6.5机械或气割制孔后，应及时清除孔周边的熔渣、毛刺、切屑等杂物，孔壁应光滑、无 裂纹、无喇叭口、无凹凸痕迹和大于1.0mm的缺棱等 6.6.6孔的加工精度应符合下列规定， 6.6.6.1A、B级螺栓孔孔壁表面粗糙度不应大于12.5um,其孔径允许偏差应符合 主产

7.1.1焊接从业人员应符合下列规定

7.1.1.1焊接技术人员应具有相应的资格证书对于大型重要的钢结构工程，应取得 中级及以上技术职称并有五年以上焊接生产或施工实践经验 7.1.1.2焊接质量检验人员应有一定的焊接实践经验和技术水准，并经岗位培训取得 相应的资格证书： 7.1.1.3焊缝无损检测人员必须取得国家专业考核机构颁发的等级证书，并应按证书 合格项目及权限从事焊缝无损检测工作 7.1.1.4焊工必须经考试合格并取得资格证书，在认可的范围内进行焊接作业，严禁 无证上岗。

7.1.2焊接用施工图的焊接符号表示方法应符合现行国家标准《焊接符号表示法》 GB/T324）和《建筑结构制图标准》（GB/T50105）的有关规定，图中应标明工厂施焊 和现场施焊的焊缝部位、类型、长度、焊接坡口形式、焊缝尺寸和焊接检验合格标准等 内容，

R4(三) 动力专业标准图集 室外热力管道安装(2007年合订本)7.1.2焊接用施工图的焊接符号表示方法应符合现行国家标准《焊接符号表示法》

7.1.3焊缝坡口形式和尺寸应满足焊接工艺的要求

7.2.1.1施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置和 旱后热处理等各种参数及参数的组合，应进行焊接工艺评定试验，焊接工艺评定试验应 符合现行国家标准《钢结构焊接规范》（GB50661）的有关规定： 7.2.1.2焊接工艺文件应以合格的焊接工艺评定结果或采用符合免除工艺评定条件 为依据：焊接施工前应根据焊接工艺文件编制作业指导书，并结合工程特点对焊工进行 交底，焊接工艺文件应包括下列内容： （1）焊接方法或焊接方法的组合； （2）母材的规格、牌号、厚度和覆盖范围； （3）焊接材料的规格、类别和型号； （4）焊接位置、焊接接头形式、坡口形式、尺寸及其充许偏差； （5）清根处理

交底，焊接工艺文件应包括下列内容： （I）焊接方法或焊接方法的组合； （2）母材的规格、牌号、厚度和覆盖范围； （3）焊接材料的规格、类别和型号； （4）焊接位置、焊接接头形式、坡口形式、尺寸及其充许偏差； (5）清根处理：

水运工程钢结构施工规范（JTS203—2019）

（6）焊接电源的种类和极性，焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊层和焊道分布等焊接 工艺参数； （7）预热温度和道间温度控制范围； （8）焊后消除应力处理工艺

7.2.7预热和道间温度控制应符合下列规

7.2.7.1预热及道间温度控制宜采用电加热、火焰加热和红外线加热等方法： 7.2.7.2预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的1.5倍以 上，且不应小于100mm： 7.2.7.3应采用专用的测温仪器测量温度，非封闭空间构件，测量点宜选择在焊件受

不小于100mm处，

7.2.7.4焊接接头的预热温度和道间温度，应符合现行国家标准《钢结构焊接规范 CB50661）的有关规定

7.2.8焊接变形控制应符合下列规定

7.2.8.1采用的焊接工艺和焊接顺序应使构件的变形和收缩最小，可采用下列焊接 顺序： （1）对接接头、T形接头和十字接头，在工件放置条件充许或易于翻身的情况下，采 用双面对称焊接；有对称截面的构件，采用对称于构件中性轴焊接；有对称连接杆件的节 点，采用对称于节点轴线同时对称焊接： （2）非对称双面坡口焊缝，采用先焊深坡口侧部分焊缝、然后焊满浅坡口侧、最后完 成深坡口侧焊缝；特厚板增加轮流对称施焊的循环次数； （3）对长焊缝采用分段退焊法、跳焊法或多人对称焊接法 7.2.8.2构件装配焊接时，应先焊收缩量较大的接头、后焊预计收缩量较小的接头，接 头应在约束较小状态下施焊： 7.2.8.3在正式焊接前宜采用预留焊接收缩余量或预置反变形方法控制，收缩余量 和变形值宜通过计算或试验确定： 7.2.8.4对组合构件宜采取分部组装焊接、分别矫正变形后再进行总装焊接或连接的 方法， 7.2.9焊后消除应力的处理应符合下列规定 7.2.9.1焊后热处理应符合现行行业标准《碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方 法》（JB/T6046）的有关规定： 7.2.9.2设计或工艺文件对焊后消除应力有要求时，需经疲劳验算的结构中承受拉应 力的对接接头或焊缝密集的节点或构件，宜采用电加热器局部退火和加热炉整体退火等 方法进行消除应力处理，仅为稳定结构尺寸，可选用振动法消除应力： 7.2.9.3当采用电加热器对焊接构件进行局部消除应力热处理时，应满足下列要求： （1）自动控制仪的加热设备具有自动加热、测温、控温功能； （2）构件焊缝每侧面加热带的宽度不小于钢板厚度的3倍，且不小于200mm； （3）加热带以外构件两侧采用保温材料适当覆盖： 7.2.9.4用锤击法消除中间焊层应力时，应使用圆头手锤或小型振动工具进行，不应 对根部焊缝、盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击： 7.2.9.5用振动法消除应力时，应符合现行行业标准《焊接构件振动时效工艺参数选 择及技术要求》（JB/T10375）的有关规定

7.2.10焊接接头应符合下列规定

水运工程钢结构施工规范（JTS203—2019）

头厚度的1/4， 7.2.10.3部分熔透焊缝焊接尺寸应保证设计文件要求的有效焊缝厚度，T形接头或 角接接头中部分熔透坡口焊缝与角焊缝构成的组合焊缝，其加强角焊缝的焊脚尺寸应为 接头中最薄板厚的1/4.且不大于10mml

7.2.11角接焊接应符合下列规定

7.2.11.1由角焊缝连接的部件应密贴.根部间源不应大于2mm；当接头的根部间 大于2mm时，角焊缝的焊脚尺寸应根据根部间隙值增加，但不应大于5mm， 7.2.11.2当角焊缝的端部在构件上时，转角处宜连续包角焊，起弧和熄弧点距焊缝端 部宜大于10mm（图7.2.11.2a）；当角焊缝为连续焊缝且端部不设置引弧和引出板时，起 熄弧点距焊缝端部宜大于10mm（图7.2.I1.2h）.弧坑应填满

图 7. 2. 11. 2起熄弧点位置

7.2.12.1塞焊和槽焊可采用焊条电弧焊、气体保护电弧焊或自保护电弧焊等焊接方 法，平焊时，应分层熔敷焊缝，每层熔渣冷却凝固并清除后方可重新焊接；立焊和仰焊时， 每道焊缝焊完后，应待熔渣冷却井清除后施焊后续焊道： 7.2.12.2塞焊和槽焊接头中，两块钢板接触面之间的间隙不得超过2mm，禁止使用 填充板材

7.2.13电渣焊应符合下列规定

JC∕T 2267-2014 盘式制动块消音片剥离强度试验方法板可使用钢衬垫板或水冷铜衬垫板： 7.2.13.2箱形构件内隔板与面板T形接头的电渣焊焊接宜采用对称方式施焊 7.2.13.3电渣焊钢衬垫板与母材的定位焊宜采用连续焊

7.2.14栓钉焊应符合下列规定

7.2.14.1首次栓钉焊接，应进行工艺评定试验，确定焊接工艺参数： 7.2.14.2每班焊接作业前，应至少试焊3个栓钉，检查合格后再正式施焊， 7.2.14.3受条件限制而不能采用专用设备焊接，可采用焊条电弧焊和气体保护电弧 焊焊接，按相应的工艺参数试焊，其焊缝尺寸应通过计算确定

7.3.1焊缝的尺寸偏差、外观质量和内部质量应按现行国家标准《钢结构工程施工质量 验收规范》（GB50205）和《钢结构焊接规范》（GB50661）的有关规定进行检验。 7.3.2栓钉焊接后应进行弯曲试验，抽查数量不应少于1%栓钉弯曲30°后，焊缝和热 影响区不得有肉眼可见裂纹，

7.4.1焊缝金属或母材的缺陷超过相应的质量验收标准时，可采用砂轮打磨、碳弧气刨 铲凿或机械等方法彻底清除，返修焊接前，应清洁修复区域的表面 7.4.2返修或重焊的焊缝应按原检测方法和质量标准进行检验：

7.4.3焊缝缺陷返修应符合下列规定

7.4.3.1焊瘤、凸起或余高过大，应采用砂轮或碳弧气刨清除过量的焊缝金属 7.4.3.2焊缝凹陷或弧坑、咬边或焊缝尺寸不足等缺陷应进行补焊： 7.4.3.3焊缝未熔合、焊缝气孔或夹渣等，在完全清除缺陷后应进行补焊， 7.4.3.4焊缝或母材的裂纹应采用磁粉、渗透、超声波或X射线等无损检测方法确定 纹的范围及深度，应用砂轮打磨或碳弧气刨清除裂纹及其两端各50mm长的完好焊缝 成母材，并用无损检测方法确认完全清除后，再重新进行补焊，对于约束度较大的焊接接 裂纹的返修，碳弧气刨清除裂纹前，宜在裂纹两端钻止裂孔后再清除裂纹缺陷：焊接裂 文返修前，应通知焊接工程师对裂纹产生的原因进行调查和分析，制定返修方案， 7.4.3.5焊接缺陷返修的预热温度应高于相同条件下正常焊接预热温度30C。 0C，并采用低氢型焊接材料： 7.4.3.6返修部位应连续施焊，中断焊接时应采取后热、保温措施：厚板返修焊宜先 行消氢处理： 7.4.3.7同一部位的缺陷返修次数不宜超过两次，当超过两次时，应对返修焊接工艺 行评定，并经业主或监理工程师认可：返修完毕的焊缝应增加磁粉或渗透探伤检测， 7.4.3.8裂纹返修焊接应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验 放及存档瓷料

水运工程钢结构施工规范（JTS203—2019）

8.1.1构件的紧固件连接节点和拼接接头，应在检验合格后进行紧固施工：经检验合格 的紧固件连接应按设计文件的规定及时进行防腐和防火涂装T∕CBDA 26-2019 建筑幕墙工程设计文件编制标准，接触腐蚀性介质的接头应 用防腐密封材料封闭，对有防水要求的紧固连接，防水侧应增加密封垫或用中性密封材 料封闭