JGJ160201标准规范下载简介

JGJ1602016施工现场机械设备检查技术规范简介：

JGJ160-2016《施工现场机械设备检查技术规范》是一部由中国住房和城乡建设部发布的关于施工现场机械设备管理的强制性行业标准，它于2016年7月1日正式实施。该规范的主要目的是为确保施工现场机械设备的安全、有效和合理使用，预防和减少因机械设备问题引发的安全生产事故。

该规范涵盖了施工现场机械设备的选购、安装、使用、检查、维护、保养、拆除和报废等全过程管理，详细规定了各类机械设备的技术要求、安全规定和检查方法。例如，对机械设备的选购，规定了必须符合国家和行业的产品质量标准；在安装和使用阶段，强调了必须严格按照设备的使用说明书进行，同时要配备合格的操作人员，并进行必要的安全教育和培训；在检查和维护方面，规定了定期检查的频率和检查内容，以及发现隐患后的处理措施等。

此外，该规范还对特殊机械设备，如塔式起重机、施工升降机、模板支撑体系等，提出了专门的安全要求。对于机械设备的报废，也给出了明确的规定，如达到使用年限、技术性能严重下降、存在无法消除的重大安全隐患等情况，应予以报废。

总的来说，JGJ160-2016《施工现场机械设备检查技术规范》是一部全面、细致的施工现场机械设备管理规范，对于保障建筑施工过程中的安全具有重要作用。

JGJ1602016施工现场机械设备检查技术规范部分内容预览：

5.14.1 沥青洒布车阀门及油路应符合下列规定： 各操作部分应灵活有效，各阀的转动应平顺； 2 指示器、仪表使用应正常，读数应准确; 连接部件应牢宰固，应无松动； 4 阀门关闭应严密； 5 吸油管、滤清器、洒布管、喷嘴等应畅通，无堵塞 6 沥青泵转动应灵活、无堵塞。 5.14.2 沥青加热装置使用应正常且安全有效。 5.14.3 沥青洒布车应配备有效的防火器具及防护用品，品 齐全。

15.1电动式打夯机应符合下列

1打夯机用电线路应绝缘完整、无破损，接零应良好，漏 电保护器、定向开关工作应正常； 2各部位连接应牢固，应无变形、裂纹、开焊等现象； 3传动皮带松紧度应适宜，应无裂纹、剥落和打滑现象 替损严重时应更换； 4不得使用倒顺开关。 5.15.2内燃式打夯机应符合下列规定： 1打夯机运动应灵活，连接应牢固、无异响； 2空气滤清器应无阻塞或泄露、开裂现象；

3燃油应符合使用说明书规定，油箱盖应严密，机体应无 漏油现象； 4润滑油种类、油位应符合使用规定；当使用汽、机混合 油时，应按比例混合燃油

5.16.1水罐与汽车大梁安装应牵固；罐体应无变形、锈蚀、渗 漏现象SB∕T 10461-2008 干混砂浆散装移动简仓，涂装油漆面应干净、完整，应无脱落现象

1水路系统应通畅，连接件连接应牢固和可靠，密封应 严密； 2管道无变形、破裂，接头处胶垫应无变形，连接后接头 应严密； 31 取水管应设置滤网，应无堵塞； 4 出水口应干净，口内应无异物、无堵塞现象； 51 阀门开关应灵活，关闭后密封应良好。 5.16.3水泵安装应牢固，运转应正常、无异响；连接应可靠、 无渗漏。内部齿轮应定期检查，不得有磨损现象。

5. 17. 14 铣刨机各种油液液位，液面高度应符合使用说明书 要求。 5.17.2 液压系统连接应牢固，油管、接头等应无渗漏现象。 5. 17. 34 铣刨鼓刀头应齐全、完好，与刀座安装应牢固，铣刨鼓 安全罩装置应良好、完整有效。 5.17.44 铣刨机卸料皮带的安装应牢固，位置应正确，应无跑偏 现象。 5.17.51 使用完毕，应对铣刨鼓进行清理埋检查，铣刀损环应进行 更换。

5. 17. 51 使用完毕，应对铣刨鼓进行清理埋检查，铣刀损环应进行 更换。

5.18水泥混凝土滑模铺机

5.18.1滑模摊铺机振动棒的位置、间距，挤压板的前倾角，挤 压板的超铺仰角等应符合使用说明书的要求。 5.18.2各部位螺栓应紧固，电气线路应完好。 5.18.3水泥混凝土滑模摊铺机应符合下列规定： 1行走系统应传动可靠，行走应平稳、直顺，发动机和变 速装置安装应牢固，运行应稳定，操作时应无异响； 2自动找平系统的控制电脑、传感器和液压系统安装应正 确，控制平整度、坡度应精确，操作应灵敏； 3螺旋分料器、振捣棒、振捣梁、模具、抹光器等安装应 牢固，运行应良好，应无破损、裂缝等现象，螺旋分料器分料应 均匀，进料数量应与行进速度相匹配； 4振捣频率、振捣深度应满足施工要求

6.1.1桩工机械使用的钢丝绳、电缆、夹头、卸扣、螺栓等材 料及标准件应有产品合格证，其技术参数应符合使用说明书的 规定。 6.1.2施工现场配置的供电系统功率、电压、电流应符合桩工 机械设备的规定要求。 6.1.3漏电保护器参数应匹配；安装应正确，动作应灵敏可靠。 6.1.4当桩工机械在靠近架空输电线路附近作业时，与架空高 压输电线路之间的距离应符合本规范第7.1.3条的规定。 6.1.5施工现场的地基承载力应满足桩工机械安全作业的要求； 打桩机作业时应与基坑、基槽保持安全距离。 6.1.6桩工机械零部件应齐全，各分支系统性能应完好，并应 满足使用要求，不应带病作业。 6.1.7整机应符合下列规定： 1打桩机结构件、附属部件应齐全，主要受力构件不应有 失稳及明显变形； 2金属结构件焊缝不应有开焊和焊接缺陷； 3金属结构件锈蚀（或腐蚀）的深度不应超过原厚度 的10% ; 4金属结构杆件螺栓连接或铆接不应松动，不应有缺损； 关键部件连接螺栓应配有防松、防脱落装置，使用高强度螺栓时 应有足够的预紧力矩； 5钢丝绳的使用应符合本规范第7.1.7条的规定。 6.1.8传动系统应符合下列规定： 1离合器接合应平稳，传递和切断动力应有效，不应有异

1打桩机结构件、附属部件应齐全，主要受力构件不应有 失稳及明显变形； 2金属结构件焊缝不应有开焊和焊接缺陷； 3金属结构件锈蚀（或腐蚀）的深度不应超过原厚度 的 10 % ; 4金属结构杆件螺栓连接或铆接不应松动，不应有缺损 关键部件连接螺栓应配有防松、防脱落装置，使用高强度螺栓时 应有足够的预紧力矩； 5钢丝绳的使用应符合本规范第7.1.7条的规定。 6.1.8传动系统应符合下列规定： 1离合器接合应平稳，传递和切断动力应有效，不应有异

响及打滑； 2传动机构的齿轮、链轮、链条等部件应能有效传递动力， 齿轮啮合应平稳，不应有异响、干磨、过热； 3联轴器不应缺损，连接应牢固，橡胶圈不应老化，运转 时不应有剧烈撞击声； 4传动机构的防护罩、盖板、防护栏杆应齐全，不应有变 形、破损。 6.1.9吊钩应符合本规范第7.1.4条的规定。 6.1.10卷筒和滑轮应符合本规范第 7.1.5条的规定。 6.1.11制动系统应符合下列规定： 1在额定载荷下，桩机常闭式制动器应能有效地制动； 2制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、开 焊、缺件等缺陷； 3制动轮与制动摩擦片之间应接触均匀，不应有污垢，制 动片磨损不应超过原厚度的50%，且不应露出铆钉，制动轮的 凹凸不平度不应大于1.5mm; 4制动踏板行程调整应适宜，制动应平稳可靠。 6.2履带式打桩架（三支点式） 6.2.1桩架立柱的后支撑杆和中间节应具有互换性，立柱竖立 时应保持垂直。 6.2.2桩架立柱导向管磨损量不宜超过 2mm，导向抱板与桩架 立柱导向管的配合间隙应小于 7mm。 6.2.3配置的柴油机应符合本规范第4.1.7条的规定。 6.2.4蓄能器的工作压力应达到使用说明书的规定。 6.2.5操纵室门窗开关应自如，门锁应完好，玻璃不应有破损。 6.2.6各类操纵手柄和按钮动作应灵活，行程定位应准确可靠， 不应因振动而产生离位。 6.2.7 回转机构工作应平稳，转向时不应有明显晃动或抖动。

6.2履带式打桩架（三支点式）

6.2.1桩架立柱的后支撑杆和中间节应具有互换性，立柱竖立 时应保持垂直。 6.2.2桩架立柱导向管磨损量不宜超过2mm，导向抱板与桩架 立柱导向管的配合间隙应小于7mm。 6.2.3配置的柴油机应符合本规范第4.1.7条的规定。 6.2.4蓄能器的工作压力应达到使用说明书的规定。 6.2.5操纵室门窗开关应自如，门锁应完好，玻璃不应有破损 6.2.6各类操纵手柄和按钮动作应灵活，行程定位应准确可靠 不应因振动而产生离位。

置应准确建设工程全生命期项目管理与审计信息系统，不应有偏磨。 6.2.9上部履带挠度应控制在 40mm～60mm 范围内，行走不 应跑偏。

5.2.9上部履带挠度应控制在40mm～60mm范围内，行走不 应跑偏。 6.2.10驱动轮、引导轮、链轮、支重轮、托链轮和轴套的磨损 不应超过耐磨层的50%。 三生

6.2.10驱动轮、引导轮、链轮、支重轮、托链轮和轴套的磨损 不应超过耐磨层的50%。

6.3.1动力装置应符合下列规定： 1配置的卷扬机应符合本规范第7.8节的规定； 2机架安装应牢靠，各部件连接螺栓不应有松动，机座底 部的地脚螺栓不应缺损； 3电机运行应平稳，不得有异响及过热。 6.3.2操作手柄、电气按钮动作应灵敏，行程定位应准确可靠 不应因振动而产生移位。 6.3.3回转机构工作应平稳，回转时不应有明显抖动、卡滞。 6.3.4蝶形弹簧不得有塑性变形，小滑船提起时应能自动回位 6.3.5大小滑船不应缺损和明显变形；焊缝不应有开裂；支重 轮和托轮转动应自如；轴套磨损不应超过耐磨层的50%。 6.3.6液压顶升缸配置的液压锁性能应良好，顶升和滑轮缸不 应有内洲外漏

6.3.7安全装置应符合下列规定

电气系统应有短路、过载和失压保护装置，且灵敏可靠； 卷扬机配置的棘爪不应有裂纹，动作应灵敏可靠。 Z

6.4.1整机应符合下列规定： 1筒式柴油打桩锤附属部件应齐全，上下缸体不应有裂痕 和严重锈蚀； 2燃油泵和机油泵等附属部件连接应牢固；

3燃油系统和润滑系统管路固接应良好，油路应畅通，管 接头不应有渗漏，橡胶管不应老化； 4水冷式柴油打桩锤不应有内泄外漏，冷却水量应符合使 用说明书要求； 5风冷式柴油打桩锤下汽缸散热片应保持清洁，不应有 油污； 6活塞环、阻挡环、导向环、半圆挡环磨损量不应超过说 明书规定，缸体内应清洁，不应有异物； 7起落架和导向抱板磨损量不应大于 4mm，抱板与桩架立 柱导向杆间隙不应大于 7mm。 6.4.2缸体应符合下列规定： 1上下缸体应保持同轴，内壁应平滑，上下缸体连接螺栓 应紧固，并应安装防松装置，锤工作时汽缸连接螺栓不应松动； 2橡胶缓冲垫圈卡固应牢靠，锤钻与橡胶缓冲垫圈的接触 面不应小于缓冲垫圈原底面积的2/3； 3下缸体法兰与钻座间隙不应小于 7mm; 4缸体密封性能应良好，下缸体下方不应漏气。 6.4.3燃油系统应符合下列规定： 1燃油泵供油柱塞不应有影响正常使用的内泄，供油量应 达到使用说明书规定要求，油量控制挡位操作应灵活准确； 2供油曲臂磨损不应超过使用说明书的规定，紧急停锤装 置操作应灵活可靠，控制拉绳的允许拉力应达到使用说明书的 要求。 6.4.4起落架应符合下列规定： 1附件应齐全，起吊锤芯的吊钩运行应灵活有效，吊钩与 锤芯接触线距离应在 5mm～10mm之间; 2滑轮与支架连接应牢固，滑轮润滑应良好，转动应灵活， 不应松旷及转动受阻； 3滑轮不应出现缺损、裂纹等损伤； 4滑动抱板与支架的连接应牢靠，连接螺栓应有防松装置。

《化学工业循环冷却水系统设计规范 GB50648-2011》6.4.2缸体应符合下列规定：