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桥梁加宽施工方案.docx简介：

桥梁加宽施工方案是一个复杂的过程，涉及多个步骤和考虑因素，以确保既有结构的安全性和新结构的稳定。以下是一个简要的施工方案概述：

1. 项目前期准备 - 技术评估：评估现有桥梁的结构状况、承载能力、使用年限等，确定加宽的必要性和可行性。 - 安全评估：评估施工过程中可能对既有结构和通行车辆带来的风险，制定相应的安全措施。 - 交通管理计划：制定详细的交通疏导方案，确保施工期间道路的顺畅使用。

2. 施工设计 - 设计方案：根据技术评估结果，设计新的加宽结构，包括材料选择、结构形式、施工顺序等。 - 预算编制：制定详细的工程预算，包括材料费、人工费、机械费等。 - 施工许可申请：向相关政府部门申请施工许可。

3. 施工阶段 - 临时结构搭建：在既有桥的一侧或两侧搭建临时结构，以支撑新结构的施工。 - 分段施工：根据设计要求，分段进行加宽施工，确保既有结构的安全。 - 材料安装：按照设计要求安装新的加宽部分，可能包括混凝土浇筑、钢筋铺设、预应力张拉等步骤。 - 联接加固：确保新旧部分之间的紧密连接，可能需要进行特殊的加固处理。 - 质量检查：在施工的各个阶段进行质量检查，确保施工质量符合标准。

4. 竣工验收与维护 - 竣工验收：完成施工后进行严格的竣工验收，确保所有工作符合设计和规范要求。 - 使用说明：提供使用说明，包括限载、限速等，以保护新结构。 - 长期维护：制定维护计划，定期检查和维护新结构，以延长其使用寿命。

5. 安全与环保 - 安全措施：在整个施工过程中，实施严格的安全管理措施，确保施工人员和公众的安全。 - 环保管理：采取措施减少施工对环境的影响，如控制噪音和粉尘排放，保护野生动植物等。

注意事项： - 施工过程中应密切关注天气变化，避免在恶劣天气下进行高空作业。 - 施工期间，应有专业人员监控桥梁的动态变形情况，及时调整施工策略。 - 施工完成后，应进行详细的竣工验收，确保新结构的稳定性和安全性。

以上是一个桥梁加宽施工方案的简要概述，实际操作中需要根据具体情况和规范要求进行详细规划和实施。

桥梁加宽施工方案.docx部分内容预览：

支架采用I45工字钢做横梁，支架分配梁采用I14工字钢。

抱箍安装完毕后，将两根I45工字钢横梁放在抱箍的牛腿上，中间穿横向拉杆将两根横梁连为一个整体。横梁上铺I14工字钢为分配梁，间距50cm，在分配梁上铺设盖梁底模。

钢筋加工制作前，进行除锈、除污处理，确保表面无油渍、漆污、铁锈及泥土等杂物。

钢筋加工前对于局部弯曲钢筋进行调直处理，钢筋下料严格按照设计要求和规范规定，对同批同类尺寸的钢筋进行第一根加工试验，经检验合格后再批量加工。钢筋加工时，根据图纸中的钢筋号、直径、级别、长度和数量加工，长短搭配，尽量减少接头，以节约钢材。

盖梁钢筋在钢筋加工场集中下料、弯制，半成品加工完成后某良种场施工组织设计，用平板车运至现场绑扎。钢筋下料、弯折、绑扎、焊接均严格按照设计图纸及施工规范操作。

钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应采用调直机先调直，钢筋焊接前，必须先进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持证上岗，焊接长度满足图纸设计及规范要求。每种钢筋连接接头，均应按照规范要求的频率取样送检。

盖梁主筋均采用焊接连接。螺旋筋与主筋采用绑扎和点焊来增加钢筋笼强度。

主筋连接应满足施工规范的要求：搭接区长度范围内钢筋的接头数小于50%；相邻两接头间距不小于钢筋直径的35d且不小于；在接头连接区域内，同一钢筋不得有两个接头。

钢筋按设计或规范要求保证混凝土保护层厚度。钢筋笼保护层采用同标号混凝土垫块，纵横向间距梅花形布置，确保钢筋保护层厚度满足设计要求，在保证砼保护层同时，控制钢筋骨架偏位、垂直度不超过设计及规范要求。

盖梁钢筋加工及安装实测项目和允许偏差，见下表：

（1）模板在使用之前应先自检并校核其几何尺寸、刚度、强度等各项指标，各项指标符合要求后，报请监理工程师抽检，抽检合格后，再进行下道工序施工；

（2）模板安装要满足要求，加固牢固可靠。模板安装完成后，专业模板工要检查模板间的拼缝是否满足要求，不允许错台和缝隙宽度超标；

（3）盖梁模板用吊车分节吊装拼接，将模板连接成为一整体。为保证模板的整体性、刚度和稳定性，模板拼接处包边角钢螺栓孔全部采用M24螺栓进行连接固定；

（4）模板间的止水胶带粘贴位置应约低于面板1～2mm，连续不断，模板连接紧密后，密实且与面板相平，保证拼缝面平且不漏浆；

（5）模板在安装前，先用水对面板进行擦洗干净，表面风干以后，采用滚筒或刷子对面板涂抹脱模剂，脱模剂要均匀。如果刷脱模剂后遇到下雨天气，采用塑料薄膜或彩条布及时进行遮盖；下雨中面板未干严禁刷脱模剂；面板涂抹脱模剂后，要及时进行安装，安装完成后，进行覆盖，防止灰尘污染；

（6）每节段拼装好后及时检查模板的中心偏位和垂直度，紧固连接配件，保证模板有足够的强度和刚度，合格后拼装下一节模板；

（7）采用侧模夹底模的模板拼接方案，底模竹胶板侧边设置双面胶，以保证侧模和底模拼接严密；

（8）模板加固且经测量复核后，经模板工对加固情况等进行检查，监理检查合格后才能进行砼浇注施工；

（9）砼浇注过程中，派2个专业模板工值班，时刻观察模板变化情况且进行处理。

7、模板安装的技术要求

（1）模板安装应在钢筋安装完成后进行，安装前检查保护层垫块是否完整，如存在缺陷及时补充齐全。

（2）安装前模板应涂刷脱模剂，采用比例7：3的机油与柴油的混合油作为脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板应经常检查、维修。

（3）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。

（4）模板安装完后对模板进行检查，对其轴线位置、水平标高进行校核。其次检查模板的接缝及错台；用钢尺检查模板的几何尺寸，拉线检查模板的顺直度，校正模板的垂直度。模板内干净无杂物，拼缝平整严密。经监理工程师隐检验收合格后方可浇筑砼。

（1）模板装转运过程中不得有尖锐的构件压在面板上或刮到面板上，以免模板面板损坏；

（2）混凝土浇筑过程中振捣棒不得接触到模板板面振捣，泵管等移动时也不能撞击到面板上，以防面板被破坏；

（3）砼浇筑完成模板拆除后及时将模板外侧残余混凝土清除，并清洁面板刷上脱模剂；

（4）模板拆除后及时对模板进行检查，发现问题需及时修补，以免影响后续混凝土浇筑质量；

（5）拆模和安装模板需安排同样一批人员控制，以便于对模板保护；

（6）拆模或装运时，模板起吊要均匀平衡受力；

（7）模板存放要整齐、平整、垫实，避免在其上堆积重材料

（1）混凝土由拌合站用砼运输车运送至现场使用，搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，严格按照生产配合比控制各种材料用量。

（2）砼运输应保持其连续均衡，砼运输车运至现场后应由专人检。测砼的坍落度，砼坍落度控制在140～之间，符合要求后方可浇筑。采用吊车或泵车加料斗。振捣采用Φ50插入式振捣棒，浇筑时分层浇筑，每层浇筑厚度控制在内，且应在下层砼初凝前浇筑完成上层砼。

（3）浇筑砼时，避免单边积料，保证模内砼对侧模压力基本均匀、平衡。以避免单边积料引起该边砼侧压力偏大而导致模板变形、移位。

（1）浇注混凝土前，检查模板、钢筋及预埋件、预留孔的位置和保护层的尺寸，确保位置正确不发生变形。

（2）混凝土浇筑连续进行。当因故间歇时，其间歇时间要尽量缩短。间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水灰比和外加剂类型等条件通过试验确定。

（3）操作人员系好安全带，由二人以上配合振捣。夏天尽量在低温时施工，同时做好通风降温工作，并定时轮换作业。振捣方向由中向边循环，振捣均匀，最后一层采取二次振捣措施。

（4）在砼浇筑中，要保证浇筑的连续性，特别注意浇灌中模板的变形情况，派专人值班检查。砼浇筑过程中和浇筑完毕后，在高温情况下，须对模板表面进行湿润。如遇下雨情况，则用彩条布遮盖。

（5）浇筑混凝土应使用振捣器捣实，并应符合下列规定：

①插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣作用半径的1.5倍，侧模保持5~距离，而且插入下层混凝土内的深度宜为5～。

②表面振捣器的移动距离应能覆盖已振捣部分的边缘。

③振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋件。

④每一振点的振捣延续时间应为20～30秒，以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度。防止振捣过度造成混凝土离析。

（6）砼下料时散落在模板内侧的水泥浆应及时清除，以保证外观质量。

（7）砼浇筑过程安排专人看管模板，随时检查模板受力情况，发现模板变形有超过允许偏差的可能时应及时校正后方可继续浇筑。

（8）砼浇筑应一次性连续浇筑完成，间隔时间不大于砼的初凝时间，以消除砼分层明显和色泽不一的外观质量缺陷。

（9）试验室要随时检测砼的工作性，满足要求方可浇筑，并按规范留取试件。放一组试件与砼同养护条件下同期养护。

（1）不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损时进行拆除，待同期养护试件砼强度2.5Mpa时方可拆除模板，一般情况下3天后拆除模板，气温较低时可适当延长拆模时间。拆模工作应至上而下进行，不应使混凝土受振损伤，并减少模板损伤；拆除模板时，不应影响混凝土的继续养护。底模板带混凝土强度达到100%后予以拆除。

（2）吊车配合拆模时应小心进行，先利用钢丝绳绑在模板背肋上，起吊时人工拉动钢丝绳辅助防止模板脱离底部时发生大范围摆动避免碰撞混凝土结构，拆下的模板应及时清理表面及接缝处残留浮浆。

（3）模板全部拆除后，及时用塑料薄膜包裹紧贴盖梁养护，用透明胶带每隔缠绕一圈，防止大风刮散薄膜。混凝土养护采用方便快捷的滴灌技术进行养护，在盖梁顶面放置一个不生锈的盛水水桶，桶底部绕圈均匀扎粗水眼2处，指派专人定期对水桶盛水量进行检查保证砼养护期间供水需求量，养生时间不小于7d。养护期间由专人定期检查桶内水量，随时将水加满。

（4）养护用水必须使用清水，严禁使用泥浆水或有其他颜色的水进行养护，以免影响砼的质量和外观色泽。

（5）砼的开始养护一般在混凝土收浆后开始，混凝土养护时间如下表所示。

桥墩施工完毕，及时对中线、标高及跨度进行测量，并用墨线划出各墩台的中心线、支座十字线、梁端线，复核锚栓孔的位置。

测量复核中线及水平标高，检验调整墩身及预埋钢筋，采用吊车分块吊起垫石模板，人工拼装，模板安装完毕，检查模板尺寸和稳定性及钢筋、预埋件的位置和数量，砼根据墩身高度采用输送泵进行灌注。支承垫石施工时，应考虑支座安装抹平的影响，浇筑高度可略低于设计高度。

6.5空心板梁桥加宽施工

6.5.1空心板桥加宽施工工艺流程

上部结构的施工流程为：安装空心板并设永久支座→施工空心板铰缝砼→安装桥面连续钢筋及桥面铺装钢筋网→浇筑桥面砼→摊铺沥青砼。

ASSE 1025-1976 带软管花洒防虹吸型住宅使用管道龙头的性能要求6.5.2施工方法与要点

1、预制梁板时，与现浇段相关的预应力束道及钢筋的位置应按图纸尺寸严格定位。端模采用钢模，端模上预留的孔洞确保φ12以下的钢筋可弯折在端模板内侧，脱模后扳出，φ12以上的钢筋从端模中穿出。预应力筋张拉必须在预制混凝土达到设计强度及弹模的90%以上及混凝土龄期达到14天以上方可进行，张拉正弯矩区预应力钢束后，应及时压注水泥浆。

2、梁端封锚混凝土在预应力束张拉完毕完成压浆后及时浇筑。

3、预制梁板顶面混凝土要求平整、粗糙工程交底汇编及工程质量验收管理细则，既要保证顶板厚度能满足设计要求，又能使其与桥面现浇层有较强的粘结力。

4、对预制空心板结构，铰缝施工要求如下：

在预制板脱模后，待梁板砼达到适当强度后，应及时对铰槽表面进行凿毛，凿毛要求以露出粗骨料粒径的2/3为准。在浇注铰缝砼前，对铰槽表面进行冲洗、湿润并于风干后及时浇注铰缝砼。铰缝砼应采用小石子砼，浇注前应在铰槽底部设置Y形PVC条，并确保卡紧不漏浆。浇筑铰缝混凝土时用插入式振捣棒，振捣时间要充分，以确保振捣密实。