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002非金属风管制作及安装工艺.doc简介：
非金属风管制作及安装工艺是一种在现代建筑通风系统中广泛应用的技术，主要适用于对环境要求较高的场合，如洁净室、医院、实验室等。相比于金属风管，非金属风管具有更好的耐腐蚀性、隔声性能和良好的热绝缘性能。以下是制作及安装的工艺简介：
制作工艺：
1. 材料选择：根据工程需求选择合适的非金属材料，如聚氯乙烯（PVC）、聚氨酯、玻璃钢等。这些材料具有良好的耐腐蚀性、环保性和卫生性。
2. 设计与图纸：根据工程需求和空间条件设计风管的尺寸和形状，并绘制详细图纸，包括风管的走向、安装位置、接口等。
3. 切割与加工：使用专用的切割工具和设备（如激光切割机、水切割机）对材料进行精确切割和加工，确保尺寸准确、边缘平整。
4. 连接：非金属风管的连接方式通常有胶粘、卡扣连接等，选择适合材料特性的连接方式，确保连接处的密封性和强度。
5. 清洗与检验：安装前，对风管进行彻底清洗，确保内部干净无尘。对风管进行质量检查，包括材料质量、尺寸精度、连接点密封性等。
安装工艺：
1. 定位与固定：根据图纸在墙、天花板或地面上定位风管的走向和安装位置，使用膨胀螺丝、支架等固定件进行固定，确保稳固。
2. 连接：按照设计图纸将风管连接起来，确保连接紧密，密封性好。使用专用的密封胶或防水胶带进行密封处理，防止空气泄漏。
3. 检查与测试：安装完成后，进行风管系统压力测试、漏风量测试等，确保整个系统运行稳定，无漏气现象。
4. 安装附件：根据需要安装必要的附件，如阀门、过滤器、消声器等，并确保这些设备正确安装，便于操作和维护。
5. 验收：最后进行验收，确保所有安装工作符合设计要求，满足使用需求。
注意事项：
- 在材料选择上，应考虑材质的耐温性、耐压性、抗腐蚀性和环保性等多方面因素。 - 施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。 - 安装完成后，应进行彻底的清洁和消毒，以适应特定的使用环境。
通过上述工艺流程，可以确保非金属风管的高质量制作和安装，为建筑物提供高效、低噪音、环保的通风系统。
002非金属风管制作及安装工艺.doc部分内容预览：
2.1.1 所用的无机原料、玻纤布及填充料等应符合设计要求。原料中填充料及含量应有法定检测部门的证明技术文件。
2.1.2 玻璃钢中玻纤布的含量与规格应符合设计要求，玻纤布应干燥、清洁，不得含蜡。
2.1.3 主要机具有：各类胎具，料桶，刷子，不锈钢板尺，角尺，量角器，钻孔机。
河堤修复工程深基坑施工方案 2.1.4 所制成品的主要技术参数应符合国家有关试验规定。
2.2 作业条件：
2.2.1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、通风、地面平整、不潮湿的厂房。
2.2.2 有一定的成品存放地并有防雨、雪、风且结构牢固的设施。
2.2.3 作业点要有相应的加工用模具、设施电源、消防器材等。
2.2.4 成品制作应有批准的图纸，经审查的大样图、系统图，并有负责人的书面技术、质量、安全交底。
3.1 工艺流程
3.2 按大样图选适当模具支在特定的架子上开始操作。风管用1∶1经纬线的玻纤布增强，无机原料的重量含量为50%～60%。玻纤布的铺置接缝应错开，无重叠现象。原料应涂刷均匀，不得漏涂。
风管大边长<1250mm 孔径为9mm
风管大边长>1250mm 孔径为11mm
法兰孔距控制在110～130mm之内。
3.5 法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。
3.6 风管边宽大于2m（含2m）以上，单节长度不超过2m，中间增一道加强筋，加强筋材料可用50mm ×5mm扁钢。
3.7 所有支管一律在现场开口，三通口不得开在加强筋位置上。
3.8 安装工艺：
3.8.1 玻璃钢风管连接采用镀锌螺栓，螺栓与法兰接触处采用镀锌垫圈以增加其接触面。
3.8.2 法兰中间垫料采用φ6～8石棉绳，若设计同意也可采用8501胶条垫料规格为12×3。
3.8.3 支吊托架形式及间距按下列标准执行：
风管大边≤1000mm 间距<3m（不超过）
风管大边>1000mm 间距<2.5m（不超过）
3.8.6 所有风管现场开洞、孔位置规格要正确、要求先打眼后开洞。
3.9 验收每批产品之后，将检查结果上报监理工程师审核，不合格的产品不能用于工程安装，责任供货单位或厂家进行处理。
3.10 成品抽查率按系统的5%进行检验。
4.1 玻璃钢风管内表面应平整光滑（手感好），外表面应整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺，不得有气泡（气孔）分层现象，外表面不得扭曲、不平度不大于3mm，内外壁的直线度每米不大于5mm。
4.2 法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。不垂直度不大于2mm。
4.3 法兰自身表面应平整，不平度不大于2‰。
4.4 法兰孔要打在法兰中心线（除去壁厚），并保证在一条直线上。误差不得超过2mm。
4.5 风管两对角钱之差不大于3mm。
4.6 管表面气泡数量每平米不得多于5个，气泡单个面积不大于10mm2。
4.7 每节管可见裂纹，不得超过二处，裂纹不得超过管长的十分之一，裂纹距管边缘不得小于50mm，管件严禁有贯通性裂纹。
5.1 每批产品应附有抽检试验报告和出厂合格证。运至现场的成品必须是合格产品。
5.2 运输时注意成品保护，不得碰撞摔损。成品存放地要平整并有遮阳防雨措施。码放时总高度不得超3m，上面无重物压力。
DB31／T 800-2014标准下载 5.3 运至工地的风管及管件应有统一正确的安装顺序编号及编号图。
6 应注意的质量问题
6.1 支吊托架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠，不得设在风口或其它开口处。
6.2 法兰垫料不是凸出法兰外面，连接法兰的螺栓拉力要均，方向一致（螺母在同一侧），以免螺孔受损。
6.3 风管在安装时不得碰撞或从架上摔下，连接后不得出现明显扭曲。
7.1 进场设备检验记录表。
7.2 预检工程检查记录单。
土木工程施工-第29讲_单位工程施工组织设计 7.3 隐蔽工程检查记录。