南明河壹号工程F区钢筋工程施工技术交底.docx

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南明河壹号工程F区钢筋工程施工技术交底.docx简介:

《南明河壹号工程F区钢筋工程施工技术交底》是一件详细的施工指导文件,旨在确保钢筋工程的施工质量和安全。以下是这份技术交底文件可能包含的要点:

项目背景与目标

- 项目名称:南明河壹号工程F区 - 工程范围:钢筋工程 - 项目目标:确保钢筋工程的质量、安全与进度符合设计要求和相关规范。

施工前准备

- 图纸审查:详细阅读并理解设计图纸和相关施工规范。 - 材料准备:确保钢筋材料符合工程设计要求,且有合格证明。 - 施工工具与设备:检查和准备必要的施工机械和工具,确保其安全有效。 - 安全培训:对施工人员进行安全操作培训和钢筋工程特有风险的预防措施教育。

施工过程

- 钢筋定位:使用墨斗、经纬仪等工具准确定位钢筋的安装位置。 - 钢筋绑扎:按照设计图纸和规范要求绑扎钢筋,注意钢筋的间距、保护层厚度。 - 钢筋焊接:在特定情况下进行钢筋焊接,使用合适的焊接方法(如电弧焊、电阻点焊等),确保焊接质量。 - 质量检查:施工过程中进行定期的质量检查,确保钢筋的安装符合规范要求。

安全措施

- 个人防护:施工人员需穿戴安全帽、安全鞋、防护手套等个人防护装备。 - 工具安全:定期检查施工工具和设备,确保无安全隐患。 - 现场管理:设立明确的安全警示标志,保证施工现场的整洁和有序,防止意外事故。

质量控制

- 质量标准:明确钢筋工程的质量验收标准和方法。 - 验收程序:设置监控点,定期进行钢筋工程的质量检测,确保施工质量符合要求。 - 记录与报告:记录施工过程中的关键数据和事件,如发现质量问题,立即报告并采取纠正措施。

结束与后续工作

- 整理现场:施工完成后,清理施工现场,确保无遗留物。 - 竣工验收:工程竣工后,进行最终的质量验收,确保符合设计和规范要求。 - 资料归档:整理并归档施工过程中的所有文件、记录和报告。

这份交底文件是施工团队在钢筋工程施工中的指南,旨在确保工程的顺利进行和最终成果的质量。

南明河壹号工程F区钢筋工程施工技术交底.docx部分内容预览:

通过操作杆或操作盒上的开关,先后接通焊机焊接电流回路和电源的输入回路。

焊接开始时,在钢筋端部间引燃电弧,首先将上部钢筋和下部钢筋接触,接通焊接电源后,立即将上部钢筋提升2~4mm,引燃电弧。

引燃电弧后,控制电压值。使电弧稳定燃烧,借助操作杆使上下钢筋之间保持一定的距离,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成渣池。

随着钢筋的熔化,然后加快下送钢筋使钢筋端部与液态渣池接触,插入渣池中,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋断面加速熔化。

电渣过程结束,待钢筋熔化达到一定程度后,在切断焊接电源的同时,迅速进行顶压,使上部钢筋端面与下部钢筋端面互相接触,趁热排除熔渣和熔化金属DB12/T 630.3-2021 天津质量奖 第3部分:制造业评价规范.pdf,形成焊接接头。顶压时应持续数秒钟,方可松开操作杆,以免接头偏斜或接合不良。

(6)接头焊毕,必须停歇20~30秒钟后,才可回收焊剂盒卸下夹具。

4.5.应注意的质量问题

(1)在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工必须认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊缝不饱满等焊接缺陷,必须切除接头重焊。切断接头时,必须切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分必须全部切除。

(2)在钢筋焊接接头中,接头必须错开,在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35d且不少于500mm的区段内,同一钢筋不得有两个接头,在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过50%。

五、钢筋连接部分示意图

搭接、电渣压力焊、焊接连接

剪力墙、柱竖向钢筋(直径 <D16)

板钢筋、剪力墙水平钢筋

柱(包括剪力墙暗柱)直径 ≥D22

纵向受拉钢筋的锚固长度

纵向受拉钢筋的最小锚固长度L

)受拉钢筋的锚固长度不应小于200mm。

(4)地下室负三、负四层框架梁、次梁、楼板钢筋锚固和搭接还应同时满足下图大样做法

基础、桩、板、剪力墙、梁、柱的纵向受力钢筋砼保护层不应小于钢筋的公称直径

框架柱钢筋绑扎时根据框架柱主筋的规格和间距设置定位箍筋框,控制钢筋位移。制作定位箍筋框的钢筋采用无锯齿切割。浇筑楼板混凝土前采用定位框防止的位置距顶板面150mm,距顶板面400mm、600mm、加两箍筋保证柱筋不偏位、竖直。绑扎柱钢筋距顶板面150mm、距板底150mm各设置一道,中间部位每1m设置一道。

在外侧安装塑料垫块,控制保护层厚度。

3、双F卡控制墙体钢筋保护层厚度。双F卡加工及布置要求如下:

双F卡设置每1平方米设置一个,梅花形设置。

在主次梁受力筋下部放置垫块,确保保护层的厚度,受力筋为多排时,用短钢筋垫在两排钢筋之间,确保钢筋排间距。

双层双向板钢筋保护层的厚度采用设砼垫块控制。对于配有双层钢筋的楼板

除注明要求外均应加型如的支撑钢筋

呈梅花型布置控制钢筋定位

1、工艺流程:套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋

经过计算,将柱需要箍筋套入下部钢筋上

钢筋采用直螺纹连接接长,将上部与下部钢筋连接一起。

将主筋上划线,将箍筋分布,绑扎在主筋上。

加塑料垫块、在柱顶加钢筋定位箍。

柱筋在砼浇筑中极易偏位,砼凝固后很难校正,施工中应采取加固措施:

除拉结钢筋外均采用封闭

建筑施工图中填充墙的位置要求予

与现浇过梁,圈梁连接处,在柱内应

3.1对插筋上的锈皮、水泥等污垢清理干净,并整理调直插筋,搭设绑扎架子。

柱筋接头设在楼面上两个搭接长度处,按50%位置错开设置,按先计算好的箍筋数量套在插筋上。

3.3箍筋转角与纵向钢筋交叉点均要绑扎,平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。

3.4当柱子截面有变化时,下层柱筋露出部分要事先收缩准确。

3.5柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上,间距一般1000㎜,以保证主筋保护层厚度准确。框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。

3.6矫正:柱预留搭接筋的平面位置及垂直度,应在绑扎前按校正位移:高=1:6的比例进行矫正。

3.7柱箍筋的布置:柱箍筋按设计要求布置,节点内的加密箍应事先按顺序布好。

根据弹好的墙、暗柱位置线,将墙、柱钢筋按比例调整到位,满足保护层的要求,保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直,不歪斜、不倾倒、不变位。

绑扎过梁钢筋:过梁筋绑扎时,用水准尺进行调平,并考虑建筑地面作法,箍筋要求间距均匀,垂直于梁主筋,箍筋大小标准一致,弯钩角度135度,直线段长度为10d;起步筋第一道在柱内距外侧主筋50㎜,第二道在柱外,距主筋50㎜;封顶梁时,箍筋满绑。

;剪力墙约束边缘构件范围为

以上为构造边缘构件。钢筋混凝土墙内竖向钢筋及水平钢筋的连接接头在同一截面内不得超过其一侧竖向钢筋或水平钢筋的50%,顶层墙内竖向分布钢筋及暗柱纵向钢筋应锚入屋面板内。连梁纵向钢筋锚入墙内不小于LaE,顶层连梁在纵向钢筋锚固区内设箍筋,箍筋直径与连梁相同,间距为150.连梁部位的墙体钢筋仍然通过,钢筋混凝土墙内外双层钢筋网间用拉结筋连接,拉结筋呈梅花形布置,其构造形式详下图:

钢筋混凝土墙应与周围的柱同时浇筑,墙的水平施工缝留在

00mm处。钢筋混凝土墙上直径 <

200的预留洞或埋管不另加强配筋,墙内纵筋从洞边绕过,不得截断。直径

200~350的预留洞及套管按下图处理,大于350mm洞的详见具体设计说明。

剪力墙钢筋间距控制示意图

剪力墙钢筋间距控制示意图

7.7、梁、板钢筋绑扎

梁板钢筋施工工艺流程

梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

当连梁高度大于700mm时,梁高范围内的墙体水平分布筋不应小于

箍筋在叠合处的弯钩,在梁中交错绑扎,箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d。

梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。

钢筋的铺放层次:板、次梁、主梁中钢筋,从上向下依次为:板的上筋,次梁上筋,主梁上筋;主梁与次梁底面高度相同时,次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。悬挑梁纵筋不得有接头。

梁筋的搭接:搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。

主次梁相交或多级次梁相交时,箍筋应贯通布置,凡次梁两侧的主梁上未注明箍筋者,均在次梁两侧各设3组箍筋,箍筋肢数、直径同主梁箍筋,间距50mm。次梁吊筋在梁配筋图中表示,吊筋的弯折角,当梁高≥800时为60度,否则为45度。

梁节点处钢筋穿插十分稠密时,特别注意梁顶面主筋间的净距要有30㎜,以利浇筑混凝土。

当梁与柱边平齐时,梁的外侧钢筋之混凝土保护层增大以使其置于柱钢筋内侧,弯折角度≤1/6,梁 箍筋大小不变。在梁外侧靠箍筋内边缘设

10水平短筋,长度350mm,起点为梁与柱相交部位,沿高位置为上下角部及梁腹筋处且间距不大于200。

次梁受力筋下均应垫好垫块,间距不宜大于1000mm;受力筋双层排列时,两排钢筋之间垫以的短钢筋(直径≥25mm并不小于主筋直径),箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。

跨度≥4m的两端支承梁及跨度≥2m的悬臂梁,应按施工规范要求起拱。

当次梁高度大于主梁高度时,需增加构造钢筋。

梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。

双向板(或异形板)钢筋的放置:下部钢筋,短向钢筋在下,长向钢筋在上;支座钢筋,上部受力钢筋在上,分布钢筋在下

,除图中标注外,板中分布钢筋用于室外时为

清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。

按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎。两层筋之间加设钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎,为保证钢筋在施工过程不会变形,要求楼板凳筋采用≥

板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋,要防止被踩下。

梁或墙内,下部钢筋锚固长度应

伸至梁中心线,上部钢筋锚入梁或墙内的长度不小于

主筋的接头位置,上部钢筋可在跨中间三分之一内,下部钢筋可在支座处。

板底与梁底相平时,板的下部钢筋深入梁内须弯折后置于梁的下部纵

(b).现浇板上留洞<300mm时,钢筋不截断绕过洞边配置见(图四)。施工时要密切配合水、电、通风。各设备安装需要予留孔洞不允许在安装设备时在板上随意打洞。板上留满300mm<(d)<1000时须另行出加固处理方案。

(d)、跨度大于4m的板,要求板跨中起拱L/400。

(e).异形板钢筋间距加密(原负筋间距为<100时,不密)大样见(图六),对主梁跨度大于等于6m时楼板与框柱交接角部的楼板负筋也须按(图六)加强。

f).悬挑板或挑檐板阴阳角构造加强钢筋大样见(图七),板筋在柱范围内钢筋长度大样见(图八)。

(g).对于配有双层钢筋的楼板,除注明要求外均应加型如的支撑钢筋,呈梅花型布置控制钢筋定位,人防

DB62/T 3169-2019标准下载钢筋混凝土结构加强带要求

(a).加强带位置见结构平面图。

(b).加强带内采用比同层梁高一级的补偿收缩混凝土,与楼板砼同时浇筑在加强带两侧设置一层孔径5mmx5mm的丝网,20m~300mm设一根竖向16mm钢筋予以加固,其上下均应留有保护层,钢丝与钢丝网、上下水平钢筋及竖向加固筋必须绑扎牢固,不得松动,以免浇筑混凝土时被冲开,引起两种混凝土混合,影响加强带的效果。

).要求补偿收缩混凝土的线膨胀率为2.0×10∧—4

【江苏省】《装配式结构工程施工质量验收规程 DGJ32/J184-2016》钢筋混凝土结构后浇带要求

b).后浇带在两侧混凝土浇筑采用比同层梁高一级的补偿收缩混凝土合缝。

).后浇带先浇混凝土完成后应进行防护,局部应覆盖,四周用临时栏杆围护,防止施工过程中钢筋污梁,保证钢筋不被踏。

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