资源下载简介

水轮发电机组及其附属设备招标文件.doc简介：

水轮发电机组及其附属设备的招标文件是一种商业文档，主要用于在公开市场上邀请潜在供应商或制造商参与投标，目的是为了获取最佳的报价、技术和性能，以满足特定的电力生产需求。以下是一份简要的招标文件简介，以帮助理解其基本结构和内容。

1. 招标文件概述

- 目的: 明确招标的总体目标，例如增加发电量、减少运营成本、提升效率等。 - 背景: 简述项目背景，包括项目所在地理位置、项目目标、预期产出等。

2. 投标人资格要求

- 资质: 国际或当地的认证、营业执照、专业资质等。 - 经验: 在类似项目中成功交付的经验，具体的技术能力、服务历史等。 - 财务状况: 投标人的财务健康状况，可能包括银行信用证书、财务报表等。

3. 项目需求

- 具体要求: 描述水轮发电机组的规格、性能指标、安全标准、环保要求等。 - 附加设备: 包括但不限于发电机、控制系统、监测系统、辅助系统等。 - 安装与调试: 项目的技术要求、安装指导、调试过程及其标准。

4. 投标文件要求

- 格式: 文件的格式、页数限制、页眉页脚等。 - 内容: 投标函、技术响应书、商务响应书、报价表、资格证明文件、经验和案例、支持文件等。

5. 评标标准

- 技术评估: 根据提供的技术方案、性能、效率、可靠性等进行评分。 - 商务评估: 包括报价的合理性、支付条款、交货时间、售后服务等。 - 附加考虑: 如环境影响、可持续性、节能技术等。

6. 投标截止时间与开标时间

- 明确投标文件提交的最后期限和开标日期及时间。

7. 联系信息

- 提供招标代理机构或招标委员会的联系信息，以便潜在投标人获取更多信息或解决疑问。

8. 法律条款

- 包括适用法律、争议解决方式、合同签订条件等。

招标文件是一个详细的文档，旨在为潜在投标人提供所有必要的信息，以使他们能够准备和提交一份符合要求的投标文件。通过这样的过程，招标方可以确保获得最佳的商业条款和设备性能，以满足其电力生产目标。

水轮发电机组及其附属设备招标文件.doc部分内容预览：

8.2.3.4材料工作应力和安全系数

（1）设计中应采用合理的安全系数，特别是承受交变应力、冲击、脉动和振动的零部件更应可靠。设备的设计中，应考虑在所有预期的工况下具有足够的刚度和强度。设备各零部件的倒角应采用适当的倒圆，且与临近表面的连接是光滑和连续的，以减少应力集中。

机组正常运行工况内，铸铁最大剪应力不得超过21MPa，其他黑色金属的最大剪应力不应超过许用拉应力的60%，但主轴和导叶轴颈的最大扭剪应力不得超过许用拉应力的50%。

在设备最大出力工况下园林工程花园安全施工组织方案，各部件材料的最大允许应力不得超过屈服强度的50%。

在最大飞逸转速下（协联和非协联）或进行水压试验的条件下，工作应力不得超过所用材料屈服强度的2/3。

当导叶过载保护装置或摩擦装置破坏时，导叶、导叶轴颈，连杆、拐臂、销轴的最大应力值不得超过屈服强度的2/3。

8.2.4部件表面加工

8.2.4.1水轮机通流部件表面应保证有平滑的流线型，部件接头处表面要齐平，轮毂体、桨叶、导叶、转轮室、尾水管里衬等过水面上应无凹凸不平或不齐整的情况，以免造成脱流和局部空蚀。

8.2.5.1焊接工作应采用电弧焊，应尽量采用自动焊机进行埋弧自动焊，对于需要消除内应力的焊接件，应在消除内应力后再进行精加工。在制造厂焊接的主要零部件，不允许采用局部消除内应力的方法。

焊接件接缝坡口应设计合理，坡口表面应平整，无缺陷，无夹层、锈蚀、油污或其他杂物和由于切割而引起的缺陷。

8.2.5.2焊接压力容器部件的焊接方法、工艺及焊接人员应符合国家GB150－1998《钢制压力容器》中的有关规定，焊接操作人员必须通过考试取得合格证。

8.2.5.3设备在工地焊接时，承包人应按额定金属填充料200%供应焊条或焊丝，其费用包含在报价内。所供材料应与工厂加工图纸一致，并能适应现场焊接条件，卖方应提供焊接工艺和技术要求。工地焊接的焊工由买方监理工程师和卖方的工地代表认可。

8.2.5.4焊缝应有良好的外观，应处理平整圆滑，适于表面涂漆。所有需采用射线透视或其他无损探伤检验的焊缝，应铲平磨光。过水表面的焊缝应磨光成流线型。压力容器上的焊缝打磨处理时，应不削弱其结构强度。

8.2.6.1铸钢件应无有害缺陷，表面光滑干净。不进行机械加工及在安装时外露的表面应进行修饰并涂漆。危害铸件强度和效用的所有缺陷应彻底铲除，直至看到无缺陷的金属，然后补焊修复。铸件金相组织应均匀致密，不允许有裂纹出现，非金属杂质的尺寸和数量应符合有关技术条件和标准的规定，杂质过分集中或合金元素离析的铸件将拒收。所有主要铸件应按本招标文件“材料试验”中的规定进行试验。

8.2.6.2铸钢件在铸造车间清理干净后，先用肉眼检查，同时消除缺陷，然后按相关标准的要求检查，次要缺陷（缺陷尺寸小于CCH70－3的规定）的铸钢件应修复，修复或处理后仍应作检查，对允许修复的次要缺陷，应按本招标文件“无损检测”的有关规定，进行检查以确定下列内容。买方保留要求再次进行无损探伤的权利，费用由卖方支付。

（2）准备补焊的区域；

8.2.6.3铸钢件应按照“水力机械铸件的检查规范（CCH70－3）”的要求进行无损探伤检查。有主要缺陷的铸钢件将被拒收，经监造工程师确认，若干次要缺陷累积在一起，亦认为是主要缺陷。若产生的缺陷导致承受应力的断面厚度减少30%以上，或缺陷断面处的应力超过许用应力30%以上的铸钢件，亦将被拒收。

对于不规则的小缺陷和不削弱铸钢件强度的小缺陷，可按照铸件行业的习惯做法进行修补，卖方应提供完整的铸件缺陷报告，报告应包括所有缺陷位置与尺寸的图纸、补充草图、照片、金相试验报告，报告还应说明缺陷的类型、产生原因和为避免再出现相似缺陷的措施，对铸钢件设计和工艺进行修改的建议，以及修补的详细程序，修复后无损探伤检查的方法等。经监造工程师认可后，方可进行修补。修补后，要求与图纸尺寸相符。热处理后的铸件修补后应重新热处理。若卖方认为不需要重新处理时，需经监造工程师认可。

8.2.6.4铸件尺寸应符合图纸要求。铸件产生扭曲变形超过有关规定时，应予报废。

8.2.7.1基本要求

无损检测应符合国家标准或部颁标准的有关规定，或参考美国ASTM标准和欧洲CCH标准的规定进行，卖方的图纸应说明应用到每个部件上焊接的无损检测的类型，范围与级别。

8.2.7.2无损检测的方法

水轮机的承压部件、叶片、导叶、座环、顶盖、支持盖、转轮室、尾水管里衬等机组的焊接件、压力容器和起吊装置以及发电机的定子机座、转子、机架和起吊装置的所有焊缝应进行无损检测。买方有权提出抽样检查，包括对射线探伤的检查。

焊缝检查采用超声波法（UT）、液体渗透法（PT）、磁粉法（MT），并在需要部位用X射线（RT）检查，X射线（RT）检查包括用其他方法不能清楚地判断或对焊接的完整性有怀疑的地方的复检，监造工程师有权要求卖方作焊接的随机抽样检查，包括X射线（RT）检查，卖方应将焊接作无损探伤检查的详细程序提交监造工程师。

水轮机转轮（轮毂体和叶片）和导叶（若铸造）的铸件，应按照“水力机械铸件的检查规范（CCH70－3）”的要求进行无损探伤检查。其他铸件应按卖方提出经实践证明、且经买方认可的无损探伤方法及标准进行，以确保铸件质量，无损探伤方法应表明在卖方提供的图纸上。

主轴、主轴连接螺栓和导叶轴（若锻造）等锻件，均应按相关的技术标准和规定进行超声波检查，或者采用其他经买方认可的无损探伤检查；其他锻件的无损探伤检查，可用通常可接受的方法进行。

无损检测结果若不满足本招标文件或有关规范、标准要求，该部件将被拒收。在合同执行期内，若买方对焊缝质量有怀疑，买方有权对卖方工艺过程所述的范围或超出该范围，进行补充无损探伤检查，若经检查后所有焊缝是合格的，其补充检查费用由买方承担；若不合格，其补充检查费用由卖方承担。经上述无损探伤检查后，任何部位需由卖方修复及修复后进行的复检，其费用由卖方承担。

8.2.8防护、清扫及保护涂层

所有设备部件出厂前应由卖方清扫干净，并应根据设备部件的特点分别采取防护措施。

设备、部件和管道涂漆颜色应符合GB/T8654－2003《水轮发电机组安装技术规范》和其他相关标准中的有关规定，涂底漆前的表面处理应符合相应的涂料工艺要求。

8.2.9辅助电气设备

8.2.9.1辅助电气设备应符合GB（或IEC）标准的要求，同时应考虑本电站的工作条件，所有卖方设备的保证值均应适应本电站的工作条件。所有自动化元件均应采用可靠、先进、有成功运行经验的制造厂的产品，并应经买方认可。

电站采用的所有电动机应符合GB（或IEC）标准的要求。交流电动机应是感应式，能在1.15倍的运行系数下连续运行，并能在端电压65%额定值时启动，当电动机功率大于30kW时采用软启动方式。所有电动机应是F级绝缘，不吸潮，防滴漏型，防护等级为IP44或以上等级，并可靠接地。重量在100kg以上时，电动机应装配起吊环（或有眼螺栓）。

电动机应带有2个内螺孔的接地板，该板靠近底座；在需要的地方，有底板和地脚螺栓。并应在有关图纸上标明。

在额定转速和额定功率下，电动机轴承的使用寿命应不小于1万小时。

所有的电动机应提交例行的试验报告和特性曲线及有关图纸。

控制电缆或导线的额定工作电压不低于500V，并适用于所使用的环境，应使用屏蔽的电缆要加屏蔽，应使用铠装的电缆要使用铠装电缆。4芯以上的电缆应留有20%的备用芯。电气导线应排列整齐，全部引出线应在端子箱或端子板连接，每组端子板上应留有15%～20%的备用端子。

8.2.9.4电气盘柜

电气盘面板由2mm以上厚度的钢板制成，盘高一般为（2200+60）mm，其中60mm为盘顶挡板的高度。若为其他尺寸，则需经买方的批准，但排在一起的盘柜高度应一致。

盘面应平整。至少应涂有2层底漆，面漆用亚光漆，颜色由卖方提出色板，买方选定。除非另有要求，电气盘柜的防护等级为IP42。

对墙上安装的壳体，其顶部或底部应有可拆卸的带密封垫的板，以利现场为电缆管开孔。对楼板上安装的壳体，其顶部应有可拆卸的带密封垫的板，其底部结构应利于电缆的引入，并有固定电缆的设施。

在电气盘柜内应设置1套25W 220V AC灯具，利用柜门的开与关控制。所有电气盘柜应在适当位置设置220V AC 10A二极开关和带接地的三孔电源插座。

电气屏柜应装有接地铜母线，该铜母线截面应不小于4mm×40mm 。铜母线上应钻足够的孔并安装接地用的铜制螺丝先张板施工方案，用于盘内元件和进入盘柜内部电缆的接地，并应至少在2个位置与买方提供的接地扁钢或接地铜线相连。柜的框架和所有设备的其他不载流金属部件都应和接地母线可靠连接。

安装于盘柜面板上的所有组件均为嵌入式，背后接线、防尘、防冲击和满足长期工作的要求。需要在面板上调试的组件，应有透明、可开启的外罩。

安装在盘面上的仪表应指示清晰。指针式仪表采用黑针、黑字、白底盘；数字式仪表应采用长寿命、颜色一致、发光柔和的产品。

时间继电器的延时应能易于调整，且调整后保持不变。延时整定范围要求大于整定值的50%。延时的整定应具有明显的刻度。

出口继电器接点除了满足控制要求外，至少每个继电器应留有一对备用的常开接点和一对备用的常闭接点。

控制开关和按钮应采用精致耐用的产品，容易操作并满足所要求的功能。

控制、调整开关的把手应为中央自复式，顺时针转时，对应的命令为“合”或“增”，反时针转时，为“跳”或“减”。选择或切换开关的把手应为45°或90°定位。按钮分自复式、机械锁定和电气保持式。采用电气保持按钮时必须有解除电保持回路。控制开关和按钮接点容量，在直流220V感性负荷中，断开容量不小于1A，长期允许电流不小于5 A。

指示灯的直径应不小于20mm。指示灯应是屏装式金属壳体。位置指示灯和事故、故障信号灯宜用双灯丝灯泡，带耐热、不褪色的灯罩某工程钻孔灌注桩分项施工方案-secret，小型开关板的位置信号灯宜用圆形的，除非控制开关和按钮本身就具有灯光显示，红色表示投入，绿色表示切除。事故、故障信号灯采用一对一的形式，即每一个事故或故障分别用一个信号指示。所有位置灯和信号灯的灯泡应能方便地更换。位置指示灯和信号灯电源，采用直流220 V或交流220 V、50 Hz。