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装配式预制构件吊装专项施工方案.doc简介：

装配式预制构件吊装专项施工方案是针对预制构件的吊装作业而制定的详细操作指导文档。这种方案对于保证工程质量和施工安全至关重要。以下是一个装配式预制构件吊装专项施工方案的简化版概述：

1. 工程概况 - 简要介绍项目背景、工程规模和预制构件的类型、数量、尺寸等信息。 - 确定施工区域、时间安排、以及与整体工程的关系。

2. 吊装设备与工具 - 详细列出所需的吊车型号、吊索、吊具、辅助设备等，并说明其性能参数和安全系数。 - 描述施工设备的进场、安装、调试、维护和退场计划。

3. 安全措施 - 制定详细的安全生产管理制度，包括人员培训、安全防护装备、现场警示标志、应急救援预案等。 - 列出所有可能的风险点和应对措施。

4. 技术要求 - 明确预制构件吊装的工艺流程，包括吊装前的准备、吊装过程、构件就位、校正和固定等步骤。 - 提出对吊装设备操作人员的技术要求和标准。

5. 质量控制 - 设定质量检验标准，包括构件的尺寸、角度、位置偏差等关键指标。 - 确定质量检查点、检查方法和不合格构件的处理流程。

6. 进度计划 - 制定详细的吊装作业时间表，包括每阶段的开始和结束时间、里程碑节点等。 - 预估完成整个吊装工程所需的总时间，并对可能的延误风险进行评估。

7. 环境保护与现场管理 - 提出环境保护措施，减少施工对环境的影响。 - 制定现场管理计划，包括场地规划、材料堆放、垃圾处理等。

8. 应急预案 - 针对突发情况（如设备故障、恶劣天气等），提供详细的应急处理流程和预案。

9. 附录 - 包括相关标准、规范引用、图纸、设备参数表、人员名单等附加信息。

此方案旨在为预制构件吊装作业提供全面的指导，确保工程顺利进行，同时保障施工人员的安全和工程质量。在实际操作中，需要根据具体项目的特点和条件进行适应性调整。

装配式预制构件吊装专项施工方案.doc部分内容预览：

3.5.1 检查调整叠合梁的标高、位置、垂直度，达到此方案规定允许范围；加固支撑，使其全部受力内后取钩。

3.5.2 取钩时操作工人站在人字梯上并系好安全带取钩，安全带与防坠器相连。防坠器要有可靠的固定措施。

4、剪力墙、柱钢筋绑扎、水电管线预埋、模板安装

剪力墙、柱的绑扎、水电预埋、模板安装与吊装工程分区穿插进行，在剪力墙模板安装前，剪力墙、柱范围内的底部，用不小于1:2.5水泥砂浆封堵缝，防止砼浇筑时漏浆。模板顶的标高应等于叠合板板底标高。

搭设支撑架采用钢管内支撑体系。搭设时立杆间距不大于1000*1000mm桐乡市某水厂改造工程(投标)施工组织设计，第一根立杆距板边不应大于500mm，详细搭设方式及材料见下图：

叠合板的支撑体系：叠合板的支撑体系必须根据叠合板的搁置方向来搭设支撑体系，以叠合板的搁置长向作为支撑间距的控制方向。主楞为Φ48.0×2.8mm双钢管，主楞间距同立竿间距，立杆纵横间距1000*1000，顶托内设双钢管，垂直钢管方向设置45*70木方，木方间距350mm.叠合板搁置在木方上（木方水平放置）。板底立杆纵横距按1000*1000mm布置，扫地杆距地200，第一道步距为1800，第二道步距1400mm，顶层水平杆距模板底部距离不大于300mm。梁底与板底支架纵横向水平杆保持贯通。

5.2.1 根据施工图纸，核对构件尺寸、质量、数量等情况，查看所进场构件编号，构件上的预留管线以及预留洞口是否有无偏差，并做好详细记录。

5.2.2 根据构件形式及重量选择合适的吊具，对所有的构件都应该采用加钢梁吊装。

5.3.1 将构件吊离地面，观测构件是否基本水平，各吊钉是否受力，构件基本水平、吊钉全部受力后起吊。

5.3.2 根据图纸所示构件位置以及箭头方向就位，就位同时观察楼板预留孔洞与水电图纸的相对位置（以防止构件厂将箭头编错）。

5.3.3 构件安装时短边深入梁/剪力墙上15mm，构件长边与梁或板与板拼缝按设计图纸要求安装。

5.3.4 阳台板安装时还应该根据图纸尺寸确定挑出长度，安装时阳台外边缘应与已施工完层阳台外边缘在同一直线上。安装完毕后宜将阳台钢筋与叠合梁箍筋焊接在一起。

5.4.1 叠合板吊装吊点示意图：

5.5.1 复核构件的水平位置、标高、垂直度，使误差控制在本方案允许范围内。

5.5.2 检查下面支撑及板的拼缝，使所有支撑杆件受力基本一致，板底拼缝高低差小于3MM，确认后取钩。

5.5.3、机电线盒、线管埋设

·各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，采用定制新型线盒，该种线盒有两个穿钢筋套管，使用时利用已穿的附加定位钢筋与主筋绑扎牢固。

5.5.4、叠合板拼缝支设

叠合板拼缝支设采用钢管脚手架搭设，增加立杆在拼缝正下方，使用扣件连接，立杆顶部用可调顶托顶拼缝模板。

5.5.5、叠合板验收和检验

检验仪器：靠尺、水平激光仪、水准仪

检验操作：楼板吊装取钩前，首先使用水平激光仪放射出1m标高线，利用水准仪在楼板底部进行水平检验，如果发现板底部不够水平，然后通过调节可调顶托，直到偏差在±3mm以内即可验收。落位后再进行复核，落位水平度在±5mm以内即可验收。

6.1 叠合板与梁搭接节点

6.2 叠合板与剪力墙搭接节点

6.3 高低楼板搭接节点

6.4 单、双向楼板搭接节点

6.5 楼板与梁搭接节点（边跨）

6.6 标准层叠合梁与墙搭接节点（边跨）

剪力墙、柱根部与模板结合部分应该提前24小时用不小于1:2.5水泥砂浆堵缝。砼浇筑时应该安排人员检查支撑系统级预制构件，以防支撑系统变型，预制构件跑位；砼浇筑过程中测量人员必须在现场用水准仪复核砼浇筑面的标高，使施工标高与设计标高的比值小于±10MM。将要安装预制构件的位置必须100%复测。

8、预制构件吊装及安装精度控制

8.1、叠合梁的吊装及安装精度控制

8.1.1、叠合梁吊装顺序

·挂钩：用吊爪固定叠合梁上吊钉进行挂钩

·起吊：起吊前按构件编号吊装叠合梁

·落位：用工具对叠合梁进行临时固定，防止产生倾覆

·复核：检查调整叠合梁的标高、位置、垂直度，达到方案规定允许范围

·取钩：待叠合梁固定就位后将叠合梁上吊爪取出

·水平构件就位的同时，应立即安装临时支撑，根据标高、边线控制线，调节临时支撑高度，控制水平构件标高。

·临时支撑距水平构件支座处500mm，临时支撑沿水平构件长度方向间距不应大于2000mm；对跨度大于等于4000mm的叠合板，水平构件中部应加设临时支撑起拱，起拱高度不应大于板跨的3‰。

8.2、叠合楼板的吊装及安装精度控制

8.2.1、叠合楼板吊装顺序

8.2.2、吊装前准备工作

·选择合适钢丝绳，小于4米板用4点起吊，大于4米板用8点起吊。

·预制构件进场前要对构件堆场进行布置，对构件排列进行考虑，其原则是：预制构件存放受力状态与安装受力状态一致，避免由于存放不合理导致构件翻身或运输过程中受力破坏。预制构件进场时须对每块构件进场验收，主要针对构件外观和规格尺寸。构件外观要求为外观质量上不能有严重的缺陷，且不应有露筋和影响结构使用性能的蜂窝、麻面和裂缝等现象。

·叠合板与叠合板之间需放置木方，木方数量根据板长来决定，需保证叠合板无明显的弯曲变形。

8.2.3、叠合楼板的起吊及就位安装

·工人需核对板号无误后，安装卸扣和缆风绳、待工人行至安全位置后，再通知塔吊将叠合板从车上慢慢起吊。

·吊运至设计标高上方500mm处停止塔吊下降，调整好叠合楼板位置后，缓慢下降至墙板上，速度过快容易造成楼板出现裂缝。

·墙板上需贴好单面胶条，让楼板完全搭在单面胶条上面，将楼板缓慢降至墙板上，注意保证楼板与墙板搭接为1.5cm，并目测楼板的边缘与墙板顶部单面胶条是否搭接完全。

8.2.4、叠合楼板的取钩及复核

·塔吊下降直至钢丝绳成松弛状态，在确认叠合板位置无误后，将挂钩取下。

·对照图纸，检查预留预埋洞口尺寸及位置。

第五章、PC装配式结构检查验收

1、PC质量验收组织：

PC装配式每层安装完毕后应进行检查验收，验收组织验收组织如下：

组 长：王任友 项目经理

副组长：郭卫强 项目生产经理

验收成员：邹光辉 业主代表

康小勇 项目总监 汪身木 土建专监

袁 浩 项目总工 张思应 项目质量员

1.1、预制构件施工质量验收标准

·预制构件应采用吊装梁吊装，吊装时应保持吊装钢丝绳均匀受力。

·预制墙板水平缝应采取分区灌浆等措施，保证水平缝灌浆饱满。

·预制构件安装完成后，应采取有效可靠的成品保护措施，防止构件损坏。

1.1.2、装配式结构节点区施工质量标准

·预制叠合板类构件安装完成后，钢筋绑扎前，应进行叠合面质量隐蔽验收。

·预制叠合板类构件板面钢筋绑扎完成后，应进行钢筋隐蔽验收。

·预制墙板节点区后浇混凝土应采取可靠的浇筑质量控制措施，确保连续浇筑并振捣密实。

·预制构件安装完成后，应采取有效可靠的成品保护措施，防止构件损坏。

1.1.3、预制构件安装尺寸应符合下表要求：

预制构件安装尺寸的允许偏差及检验方法

注：1、装配式结构预制构件的防水节点构造做法应符合设计要求。

2、检查数量：全数检查。

3、检验方法：观察检查。

1.2、预制构件进场验收质量标准

·预制构件进场前应具有：产品出厂合格证、预制构件混凝土强度报告、原材料检测报告等质量证明文件，且预制构件的外观不应有明显的损伤、裂纹。

·预制构件进场时，预制墙板明显部位必须注明生产单位、构件型号、质量合格标志；预制构件外观不得存有对构件受力性能、安装性能、使用性能有严重影响的缺陷，不得存有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。

·构件验收均应留有验收记录及影像资料。

1.2.2、预制构件存放质量标准

·各类预制构件进场验收合格存放时，应确保构件存放状态与安装状态相一致，叠放存放构件（预制叠合梁、预制叠合楼板）不得超过9层，垫木应放置于起吊点位置下方。预制构件堆放顺序应与施工吊装顺序及施工进度相匹配。

·预制构件不宜在施工现场进行翻身操作。确需进行翻身操作时，应制定构件翻身操作专项措施，经审核后实施。

1.3、分项工程质量验收标准

1.3.1、模板与支撑

·预制构件安装临时固定支撑应稳固可靠，应符合设计及相关技术标准规定。

·检查数量：全数检查。

·检验方法：观察检查，检查施工记录或设计文件。

·装配式结构中后浇混凝土结构模板安装的偏差应符合下表的规定。

·检查数量：在同一检验批内，对梁和柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；

模板安装允许偏差及检验方法

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

CJJ@T165-2011《建筑排水复合管道工程技术规程》.pdf·装配式结构安装连接节点和连接接缝部位的后浇筑混凝土强度应符合设计要求。

·检查数量：每工作班同一配合比的混凝土取样不得少于1次，每次取样应至少留置1组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数宜根据实际需要确定。

·检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。

·装配式结构后浇混凝土的外观质量不应有严重缺陷。

·对已经出现的严重缺陷， 应由施工单位提出技术处理方案， 并经监理 （建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

某工程基坑支护专项施工方案·检查数量：全数检查。

·检验方法：观察检查，检查技术处理方案。