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某工程基坑支护专项施工方案简介：

工程基坑支护专项施工方案是一种针对地下工程，如建筑物、隧道、桥梁等施工中遇到的深基坑开挖问题，制定的详细施工计划和方法。这个方案通常会包括以下几个关键部分：

1. 工程背景和地质条件分析：首先，会详细描述项目地理位置、地质构造、土壤类型等，以评估基坑开挖的风险和稳定性。

2. 设计目标：明确支护体系的设计目标，如保证基坑的稳定，防止地面沉降，控制地下水位等。

3. 支护方式选择：根据地质情况和设计目标，选择合适的支护方式，如地下连续墙、钢板桩、锚杆、喷锚等。

4. 施工步骤和流程：详细列出支护结构的施工步骤，包括测量放线、开挖、支护结构制作和安装、质量检测等。

5. 安全与环境管理：制定安全措施，如应急预案，防止基坑坍塌、滑坡等安全事故，同时考虑对周边环境的影响，如噪音、尘土控制。

6. 监测与调整：定期进行基坑监测，如变形、应力等，根据监测结果调整支护结构，确保施工过程的安全和稳定。

7. 施工进度和预算：合理安排施工进度，制定成本预算，确保项目的经济效益和工程进度。

总结，基坑支护专项施工方案是确保深基坑工程顺利进行的重要技术文件，对于工程质量和人员安全具有至关重要的作用。

某工程基坑支护专项施工方案部分内容预览：

4.1安全技术交底制度

各分部分项工程施工前由安全员对班组或分包单位进行全面的针对性的全员安全技术交底。受交底者履行签名手续。

班组人员上岗前，坚持做好班前交底。做到交任务、交安全、交质量。交底内容包括当天的作业环境，气候情况，主要工作内容和各环节的操作安全要求，以及特殊工种的配合等。并做好上岗记录。

4.2安全生产检查制度

施工过程中主要的安全标化管理将由班组或分包单位安全员负责实施《工业控制计算机系统 通用规范 第4部分：文字符号 GB/T 26802.4-2011》，项目部安全员将对施工过程中安全标化管理的实行情况进行监督。

此外，依据各类安全生产规范性文件，项目部安全员将组织项目部有关人员进行施工现场安全标化检查，对未达到安全标化要求的，及时进行整改。

检查涉及的内容主要有：

4.2.1人员上岗检查

在施工过程中，项目部安全员将对班组或分包单位上岗人员进行检查，其主要内容包括：

对于项目部管理人员将凭上岗证上岗。

对于特殊工种上岗人员将凭本市特殊工种上岗证上岗。

对于外来人员应具备“五证”上岗。

4.2.2设施、设备的安全检验

对施工现场的设施、设备进行安全检验，只有通过项目部检验的设施、设备才能安全和使用，其中对于搭设或拆除安全防护措施、脚手架、起重机械或其它设施、设备等，如当天未能完成时，应作好局部收尾，并设置临时安全措施。

对于脚手架、井架、龙门架、起重机等的组装、搭设进行检查验收。只有通过项目部和安全监理验收后，方能使用。

对于大型设备、特别是危险性较大的起重、升降设备，应进行专业检查，确保这类机具完好，并报监理认可。只有通过项目部检验、监理认可的该类设备方能投入使用。

对于临时用电设施进行检查验收。只有通过项目部检查验收的临时用电设施方能投入使用。

4.2.3检查和检验工作流程图

检查和和检验应有时间、有要求、明确工种重点和危险岗位。检查应开整改单，对查出的隐患应及时整改并做到定人、定时间、定措施。同时对检查要有记录整理入册，对设施、设备的验收也要有记录，包括各类脚手、塔吊

4.2.4安全事故隐患的控制

事故隐患的评审、纠正措施、预防措施、违章记录、事故档案

1. 质量目标管理网络图

本工程施工质量保证体系将根据我司质量控制程序文件，采取逐级控制，规范操作，发挥本公司在质量管理方面的优势。

本公司现行的我司质量控制程序文件为程序控制文件，其控制面涵盖整个施工过程。本工程施工，将由项目经理和项目工程师制定建立质量管理网络，项目体各管理人员严格按照本公司程序文件和质量保证体系实施。

项目部设有专职质量员，定时检查、负责施工过程中质量监控、落实施工质量保证工作。

各班组设有质量负责人，组织落实质量保证措施。

2.3施工现场质量保证体系管理网络

3. 开工前质量准备工作

施工准备中的质量控制主要是在项目部进场后、施工尚未开始前各级控制质量的预备工作。作好施工准备的控制，将帮助项目部、分公司建立质量管理网络，起到清理管理层次，明确人员职责的作用。

本工程施工准备将从施工组织设计编制；施工前期测量放样、复核控制；图纸会审制度；技术交底制度 ；开工报告制度等方面进行控制。

3.1施工组织设计编制

施工组织设计由项目工程师编写，并填写《施工组织设计申批表》，由公司主任工程师负责审核。经审批的《施工组织设计》交监理与业主认可签证后方可实施，施工组织设计编制应包括：

（1）项目部的人员、设备配置；岗位职责。制定与质量相关的 人员职责与权限。

（2）分部分项工程施工流程、安排、衔接顺序。

（3）各分部分项工程的施工技术方案。

（4）施工总进度计划、施工总平面布置。

（6）安全生产保证措施

（7）文明施工保证措施

3.2测量放样、复核控制

建立放样及复核制度，由项目部测量员组织测量放样，由项目技术员进行复核。

根据施工现场情况，布置好控制点及水准点的控制体系。建立相应的临时水准点、临时控制点、基准线。

待复合完成后，由项目部测量员填写《临时水准点复核记录表》、《工程基准线放样复合记录》、《工程控制点放样复合记录》，交监理工程师认可签证后方能使用。

开工前组织项目部技术人员对施工图纸、地质报告及有关文件进行认真地研究，了解设计意图和要求，并根据这些资料进行现场勘测和调查。在自查的基础上进行设计图纸会审，并做好《图纸会审记录》。

当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目体全部人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。

施工组织设计编制完毕并送审确认后，组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底。列出控制部位及监控要点。

本着“谁负责施工谁负责质量、安全”的原则，各工种分管负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，必须做到“交底不明确不上岗、不签证不上岗”。

3.5人员、材料、设备、设施准备

根据施工组织设计要求配备足够的施工人员、材料、设备、设施，保证施工顺利进行。

在提交开工报告前，应做好以下几个方面工作：

（1）施工合同、安全协议等。

（2）水准点、基准点、控制点测设完毕

（3）主要施工设备、必要施工材料、人员及计量设备等配备

（4）必要的施工组织设计批复

（5）施工登记卡、管线绿卡（业主提供）

（6）质量报监手续（业主）、安全报监手续

待完成以上工作，填写工程开竣工报告，并交监理工程师认可签证后方能正式进行施工。

4. 施工过程质量控制

4.1原材料、半成品、成品（构件）检验与试验

本工程的施工所需各类原材料、半成品、成品（构件）的采购检验与试验将根据业主、设计单位要求，参照相应要求进行控制。

4.1.1.采购物资实物验证

原材料、半成品、成品（构件）进入现场，应执行订货合同中规定的验收方法。经验收合格后由项目部材料员、质量员审核班组填写的《现场收料单》和《验收单》，并按规定的计帐手续进行登帐。

4.1.2.合格证明的验证

原材料、半成品、成品（构件）质保单、合格证应具备，并由项目部试验员审核班组填写的《原材料检验记录》，并按规定的计帐手续进行登帐。

4.1.3.外观质量检验

对原材料、半成品、成品（构件）的品种、规格、外形、尺寸、损坏情况等进行直观检查，并经项目部试验员审核班组或分包单位填写的《原材料检验记录》。

4.2 原材料、半成品、成品（构件）具体试验

对需复试的原材料、半成品、成品（构件）具体试验。

(1)进场钢筋须提供送货单、合格证。逐盘检查外观质量，钢筋表面不得有裂缝、机械损伤和严重锈蚀。

(2)钢筋直径检查：以60t为一批，抽查总盘数的10%且不少于3盘。

(3)外观检查合格后，应逐盘检验钢筋的抗拉强度、伸长率和冷弯试验。按每批次（60t）每规格进行复试，复试后要提供检测报告。

(4)同一种类型钢筋焊接接头每300只焊接接头做一组试验。

(5)钢筋试件应随机取样，取样时应将端头去掉1mGB50396-2007标准下载，同时取样时应有监理现场见证取样，取样人员应有上岗证。

(6)钢筋应根据实验检验结果使用，达不到要求，不得使用。

(7)经验收及试验合格的钢筋应按其直径、强度等级、组号分别堆放，堆放时应避免钢筋受到腐蚀和污染。（应在钢筋下面垫放道木垫空）

(1)进场混凝土须提供送货单、配合比，28天龄期后提供28天试验报告。

(2)混凝土浇捣时，根据混凝土强度和配合比在浇注点分别取样进行复试，复试后提供28天强度检测报告，取样时应由监理现场见证。

(3)浇筑商品砼时，严禁向砼中加水YB／T 4957-2021 耐磨混凝土用钢渣砂.pdf，严格控制坍落度。