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地下室底板以下混凝土构件工程泵送砼施工措施.doc简介：

在地下室底板以下的混凝土构件工程中，采用泵送混凝土施工是提高效率、减少人工劳动强度和缩短施工时间的有效方式。以下是泵送混凝土施工的一般措施介绍：

1. 准备工作

- 泵送设备选择：根据工程规模和混凝土输送距离选择合适的泵送设备。常见的设备包括拖泵、车载泵等，需考虑其泵送压力、输送距离和泵送量等因素。 - 混凝土配比：确定合适的混凝土配比，确保混凝土的流动性、粘聚性、保水性等能满足泵送要求。通常，泵送混凝土的坍落度应在150mm-200mm之间。 - 管道准备：准备泵送管道，包括软管、硬管、弯头和接头等，确保管道连接紧密，无泄漏。

2. 施工操作

- 浇筑顺序：根据结构特点和混凝土输送路径，合理安排浇筑顺序，避免混凝土输送路径过长，导致泵送性能下降。 - 分层浇筑：对于大型结构，采用分层浇筑方法，每层浇筑厚度不宜超过泵送设备的输送能力，一般建议不超过500mm。 - 泵送控制：通过泵送控制设备，监控泵送压力、流量和输送稳定性，确保混凝土均匀、连续输送。 - 振捣：泵送过程中，应配合插入式振动棒进行振捣，确保混凝土密实，排除气泡。

3. 质量控制

- 混凝土质量检验：施工前检查原材料质量，施工中随机抽样检查混凝土的坍落度、含气量和温度等，确保混凝土质量满足设计和规范要求。 - 施工记录：详细记录混凝土的配合比、浇筑时间、浇筑顺序、振捣情况等，为后续的质量评估和分析提供依据。

4. 安全措施

- 人员安全：施工人员需穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等，确保安全操作。 - 设备安全：定期检查泵送设备的运行状态，确保设备正常工作，避免操作失误造成安全事故。 - 现场管理：保持施工区域清洁，合理布置作业区域，避免材料、设备堆放影响施工安全和效率。

5. 环保措施

- 减少污染：合理规划施工流程，减少混凝土浪费，使用环保型混凝土添加剂，减少施工扬尘和废水排放。 - 噪音控制：在泵送过程中，采取措施减少噪音传播，如使用隔音材料、调整设备运行参数等。

泵送混凝土施工需要综合考虑技术、材料、设备和人员等多个方面，通过科学规划和严格管理，可以有效提高施工效率和质量。

地下室底板以下混凝土构件工程泵送砼施工措施.doc部分内容预览：

Dg50—6m振动棒：每台泵配备3根插入式振动棒，另外准备3根备用。

泥浆泵DN50：6台

装饰、装修技术交底 移动配电箱：每台泵配备1个。

2.2.1在浇注前，事先注意用电公告，保证浇注过程的连续供电。

2.2.2由于目前现场的用电无法满足施工要求，由我项目部配备发电机，也可在万一发生停电时，可以保证砼捣固和清理输送泵内砼，在停电的情况下，很难保证大量砼的继续浇注。采用“U”企口进行施工缝的处理，工地配作企口用的木方。

2.3.2在浇注前，由砼组专人注意天气预报，准备好防雨覆盖塑料布。

2.3.3在注意天气预报的情况下，一般可避开大雨天气，但如遇小雨天气，用薄膜覆盖砼，并根据砂、石含水量调整施工配合比。

预先办理噪音、城管、卫生及夜间施工许可证等相关手续，贴出安民告示，疏通场区道路，整理泵位停放场地，安抚周边居民，理顺内外关系，做好砼输送车进出场分流工作。

3.1砼施工班组：每台泵为8人(其中找平下料2人，捣固手3人，清光3人)，连续作业，分别负责砼捣固、抹面等工作。

3.2钢筋工4（现场值班1人，另备5人应对突发情况）人，负责看守各个输送泵浇注部位的钢筋，对松动了的钢筋重新进行绑扎，有移位的及时复位。

3.3 木工2人，负责校正位移、修补破裂的模板。

3.4电工1人，负责夜间照明，机械故障排除等工作。

4.1做好各专业(含钢筋、模型、水电预留、预埋等)隐蔽工程检查验收工作，加强施工过程中的跟踪检查，消除质量隐患，达到验收标准后，报监理验收。

4.2 给搅拌站和砼班组进行技术交底，对各工序的施工要求作出明确指令。

4.4于柱墙钢筋及焊好的短钢筋(间距≤2.5m)上标出板面控制标高，用油漆标示。

5.1材料和配合比的选择

搅拌站砂石、水泥由商品砼公司统一货源，保证品种质量一致。

水泥：选用P042.5普硅水泥。

细骨料：选用细度模数>2.5的中粗砂，含泥量<1.5％。

砼浇注前，派试验员、技术人员到商品砼站检查原材料质量。

坍落度：考虑到砼的可泵性，坍落度应控制在140～160㎜，泵送高度不同时应考虑到坍落度的损失，水泥用量不宜低于300㎏/m3。

4.2.1为了赶工期和确保砼浇筑间歇时间缩短，且浇筑砼体量大，为保证砼的浇筑质量，我项目部采取比普通预拌砼泵送价格每m3高30元的汽车输送泵输送砼。

4.2.1泵送前必须用清水湿润料斗，泵管及与砼直接接触的部位。

4.2.2泵送时，泵机应处于慢速、匀速的状态，泵送的速度应先慢后快，逐步加速，泵送砼保持连续作业，如必须中断时其中断时间不得大于砼初凝时间的1/2。

4.2.3泵机进料斗必须设网筛，以防粒径过大骨料和异物入泵造成堵塞，严禁将不符合泵送要求的砼入泵。在泵送中坍落度损失过大时，可在符合砼设计配合比要求的前提下适量增大坍落度。

4.3泵送砼浇筑主要施工方法

4.3.1砼浇注平面布置和浇注流程（见附图）、标高控制及顺序。

4.3.1.2底板按照浇筑路线图自建筑～轴往轴方向分段顺序浇注完。

4.3.2因泵送砼的流动性和施工冲击大，模板必须有足够的强度，刚度和稳定性。

4.3.3布料设备严禁碰撞和直接放在模板上，也不能直接支承在钢筋上，应注意保护钢筋。浇筑砼时，钢筋变形和移位，应及时修复，再进行浇筑。

4.3.4泵送砼时采用对讲机联络，应有统一指挥和调度，以保施工顺利。

4.3.5泵机的操作人员必须是经专门培训合格的人员。

4.3.6泵送砼过程中，不要把拆下的泵管内的砼乱倒。

4.3.7泵送砼应由远而近，先竖向结构后水平结构分层连续浇筑。

4.3.8在浇筑砼时，泵口离模板不应小于50mm，但不能直接向模板直冲布料，也不得直冲钢筋。浇筑梁板时，不能在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，砼浇筑厚度应为300～500mm，如浇筑厚度超过500mm时可按1：6～1：10分坡度浇筑，且上层砼应超前覆盖下层砼500mm以上。泵送砼振捣间距在400mm左右，振捣时间应为15～30秒，且隔20～30秒后进行第二次复捣，如有预埋件、预留洞时应将周围先浇捣后再行大面积浇捣。

4.3.9在浇筑砼时安排木工、钢筋工及管理人员值班，随时检查浇捣情况，发现爆模、钢筋变形、移位和振捣不密实时即时处理，采取措施纠正。

4.3.11砼表面处理 砼表面做到“三压三平”，首先按板面标高用2M铝合金靠尺扫平，用木板粗平；初凝前用铁滚筒数遍碾压滚平；最后终凝前用木板打磨、压实、平整，最后用铁板清光，以防出现塑性裂缝。

4.3.11.1不准在砼终凝后进行表面处理；

4.3.11.2不准洒水进行表面处理；

4.3.11.3不准洒干水泥粉进行表面清光。

4.3.12砼养护 采用表面覆盖麻袋浇水养护，养护时间不少于14天。砼强

度未达到1.2N／mm2前，禁止上人及堆放材料。

6.1 拆除模板后，若发现砼浇筑缺陷，必须经项目部技术负责人和项目工程质检员检查并报告监理工程师及有关部门评估后，方可根据评估结论按批准后的处理措施进行处理。

6.2对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用1:2～1:2.5的粗砂水泥砂浆抹面修正。在抹砂浆前，用钢丝刷或加压水清洗润湿。抹浆初凝后要加强养护工作。

6.3当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的砼和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并浇水充分湿润，再用比原砼高一个强度等级的细石砼修补并振捣密实。

6.4对孔洞可在旧砼表面采用施工缝处理的办法，保持湿润72小时后，用比原砼强度等级高一个等级的细石砼补强。水灰比宜控制在0.5以内，并掺适量微膨胀剂，分层捣实，以防新旧砼接触面上出现裂缝。

7.1每浇筑10车砼，取样一组。

7.2每工作班拌制的同一配合比的不足100盘时，取样不得少于一组。

7.3每一楼层同一配合比的砼取样不得少于一组。

7.4每一楼层留置一组同条件养护的砼试件。

7.5本工程为控制拆模时间，每层梁板砼另需留置一组7d同条件养护砼试件。

8.1选用水化热较低的水泥(如矿渣水泥、粉煤灰水泥)，掺用缓凝型减水剂。

8.2选择合适的砂石级配，尽量减少水泥用量，使水化热降低。

8.3尽量降低每立方米砼的用水量。

8.4降低砼的入模温度(如夏季采用低温水)。

8.5加强砼的养护工作。

9.1 严格执行砼浇灌令制度。砼浇注前隐蔽验收合格和各项工作齐备完善后，由技术人员提出申请，主管工程师审批后报监理单位终审后实施。

9.2 严格控制砼拌制质量，派专人在搅拌站进行旁站监督，严格按设计要求选用粗、细骨料及水泥。

9.3 在泵车及砼搅拌运输车上设置不同强度等级的标示牌，每次砼运输车到场后，司机必须出示运输记录单(内容包括砼强度等级、配合比、坍落度、出机时间、车号)，同时由实验员测试现场坍落度，无单、记录不全、坍落度测试不合格，一律拒收。

9.5 砼捣固手予以记名并定位作业。

9.6 现场泵车及砼浇点之间用对讲机联系。

9.7 楼面梁板砼浇注时采用铁制马凳搭设可移式通道，以杜绝操作人员踩踏钢筋行走，确保钢筋不移位变形。

9.8 严格控制砼面标高，每次找平时均拉线找平，标高控制在±5mm范围内。

10、安全文明技术措施

10.1 砼捣固人员必须戴安全帽、穿雨鞋、戴绝缘手套。

10.2 对振动器、移动配电箱的电线进行保护。

10.3电工跟班值班，一旦电机和配电箱出现故障及时修理，其它人员不得随意修理带电的振动器、配电箱、开关等。

制梁场场建施工方案计算书（73页 制梁 存梁 提梁 龙门吊）.pdf10.4 由项目管理人员及时调配各个泵车位置的砼运输车进出场路线及分流工作。

10.5在泵车位置、砼运输车进出口的主要道路派专人清扫。

10.6接、拆泵管时严禁管口面向操作人员，以免发生砼冲人、伤人。

10.7发生堵管时，拆管人员应注意接缝冲浆伤眼。

10.8操作人员禁止在水平管上行走。

10.9操作人员应尽量不要站在弯管处，以免打泵反冲伤人。

10.10如发生堵管须拆管时GTCC-142-2022 电气化铁路高压交流隔离开关和接地开关-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则.pdf，不得多管同时用塔吊拆除，以防管接松脱泵管伤人。