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超深基坑施工专项方案(专家论证版) .doc简介：

超深基坑施工专项方案, 通常在大型土木工程、建筑项目中使用，特别是在地下空间开发、地铁站、大跨度商场、高层建筑基础建设等需要挖掘深度超过一定标准（通常为10米以上，具体依据地区标准）的工程项目中。这个方案的制定是为了确保施工过程的安全、高效和符合相关规范要求。

专家论证版的含义

在超深基坑施工专项方案中，"专家论证版"意味着方案经过了行业内的资深专家进行审查、评估和意见整合。这些专家通常对土木工程、结构安全、地质学、工程力学等领域有深入的了解和丰富的实践经验。他们从多个角度对施工方案的可行性、安全性和技术细节进行深入分析，确保方案能够满足工程的需求，同时最大限度地降低潜在风险，保障施工人员的安全和工程质量。

主要内容

1. 工程概况：包括项目的地点、规模、设计特点等基本信息。 2. 风险评估：详细分析施工过程中可能遇到的各种风险，如地质稳定性问题、地下水控制、材料运输等。 3. 施工方案：具体描述施工方法、步骤、设备选用、人员配置等。 4. 安全保障措施：包括应急响应计划、安全教育培训、现场监控和检查等。 5. 质量控制：针对施工材料、工艺、最终结构质量的控制标准和检验方法。 6. 环境保护：考虑施工活动对环境的影响，制定相应的环境保护措施。 7. 专家论证意见：专家对方案的评价、建议和改进措施。

结语

超深基坑施工专项方案的专家论证版，是确保复杂工程项目安全、高效实施的重要工具。通过专家的智慧和经验，能够大大提高方案的科学性和实用性，为工程的顺利进行提供坚实的基础。

超深基坑施工专项方案(专家论证版) .doc部分内容预览：

5.1.3土方开挖方法

5.1.3.1第一阶段土方开挖

首层开挖拟在西侧两个出入口及北侧一个出入口对应地方修筑坡度为1:7的土坡，做为土方开挖的出土口。

将地连墙周边土体先进行开挖，破除地连墙顶部至冠梁底标高的混凝土，保证冠梁能够顺利进行施工。

挖土顺序为：根据第一阶段土方开挖实际情况，首先对Ⅱ、Ⅵ区土方进行开挖滨江镇三联村挡土墙施工方案，其次对Ⅰ、Ⅴ区土方进行开挖，最后对Ⅳ、Ⅲ区土方进行开挖。（开挖顺序见第一街阶段土方开挖示意图）

5.1.3.2第二阶段土方开挖

5.1.3.3第三阶段土方开挖

5.1.3.4人工土方清底

5.1.4土方开挖注意事项

7、应特别注意坡道处土体的开挖，在退挖过程中时刻观察坡道周边土体动态，坡道挖到一定程度后车辆不能在坡道上行走，可采用长臂挖掘机将栈桥底部土体挖出。

8、在开挖过程中，定时、定人检查基坑围护的状态，发现险情立即停止开挖。基底挖至没计标高后，应立即组织有关人员验槽，随后浇注素混凝土，垫层必须在基坑挖好后24小时内浇注，避免基底受影响。

内支撑在施工过程中必须本着“先撑后挖、对称开挖”的原则进行施工。

（1）首先开挖基坑周边土方至－3.20m，进行人工＋空压机破除压顶梁处的地连墙超灌混凝土，并开始压顶梁施工；

（2）将第一阶段土方开挖至－3.10m，人工清底至－3.20m，开挖时注意需放坡及支撑位置严禁超挖，且挖土过程中合理安排土方开挖施工和角撑、压顶梁的设置，保证地下结构的均匀、对称受力。

（3）施工时，土方开挖分区边线与钢筋混凝土支撑、压顶梁的施工缝留设位置相结合，土方开挖的顺序与支撑、压顶梁体系的形成相结合，做到随挖随撑，确保分区土方开挖的时间与支撑施工时间控制在设计允许范围内，以控制基坑及周边环境的变形。

（4）各道支撑施工整体浇筑完毕，并达到设计强度的80%后，方可进行下阶段土方开挖。

5.2.1.1钢筋工程概述

本工程中钢筋工程主要为两个栈桥和两道支撑的钢筋施工，主要体现大直径钢筋的连接方式、加腋处节点构造、下料尺寸、两个构件之间节点做法等均应满足规范图纸要求。

5.2.1.2钢筋计划、进场和检验注意事项

钢筋工长提出计划，必须写明工程名称、钢筋规格、型号、数量、要求和使用日期。报项目主管经理审批。

2、钢筋的检验与验收

钢筋进场时，必须同出厂合格证、材质证明和复试报告一起进场，要核对钢筋的品种、规格、尺寸和数量是否一致。

按施工总平面图的布置，平整好钢筋存放场地，搭设棚架，原材钢筋直接搁置在预先做好的钢筋砼梁上，半成品钢筋准备好垫木，按批分别堆放整齐，避免雨淋锈蚀。

钢筋进场后材料组派专人挂上标志牌，标识牌上的主要内容包括：型号、数量、 类型、生产日期、试验日期等。

验收合格后，材料部门收取合格证、原材试验报告、复试报告交技术部门存档。

施工前要核对钢筋的级别、型号、直径、形状、尺寸和数量是否与设计图纸和加工配料单相同，进行现场加工成型后，按钢筋绑扎顺序，分层、分段、分类码放；按部位、规格、种类标识清楚。熟悉图纸，合理确定钢筋绑扎顺序。

5.2.1.3钢筋制作

钢筋加工在主要是支撑和栈桥主筋、箍筋、拉筋、构造筋等加工。所有钢筋均在施工现场加工完成。

熟悉图纸，由钢筋放样工长提出钢筋加工单，钢筋加工后台负责钢筋的调直、切断、套丝成型、码放及成品料的发放工作。

钢筋加工前，由钢筋翻样员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目技术部审核签字认可后，开始加工， 主要遵循以下几个原则：

（1）应严格按照图纸规定和施工规范要求确定钢筋的锚固长度及钢筋搭接长度。

（2）钢筋加工要注意首件半成品的质量检查，确认合格后方可批量加工。批量加工的钢筋半成品经检查验收合格后，按照规格、品种及使用部位，分类堆放。

（3）受力钢筋加工应平直，无弯曲，否则应进行调直。各种钢筋弯钩部分弯曲直径、弯折角度、平直段长度应符合设计和规范要求。

（4）箍筋加工应方正，截面尺寸要标准。

（5）受力钢筋的弯构和弯折应符合相应规范要求。

（6）箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合相应规范要求。

（7）在钢筋绑扎前钢筋加工成品自检完成后，还需报验监理工程师验收，验收合格后方可进行绑扎。

钢筋切断时，将同规格钢筋根据不同下料长度进行搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与级别有较大出入，及时向有关人员反映，查明情况。

4、钢筋弯曲

（1）箍筋成型采用钢筋弯曲机进行成型。箍筋弯曲成型时要考虑主筋直径，以利于箍筋绑扎到位。

（2）成型钢筋的弯折必须符合有关规定：

（3）HPB300级钢筋的主筋端部必须做180°的弯钩，圆弧部分弯曲直径D≥2.5d(d为钢筋直径)，其弯钩的平直段不小于3d。

（4）HPB300级钢筋制作的箍筋，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；

（5）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍。

180°钩平直长度4～5d；箍筋平直长度10d（φ10：>100mm;）。如下图：

（6）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料单上标明的尺寸，用笔将各弯曲点位置划出，要考虑钢筋弯曲时的增长量。划线从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，可从钢筋一端开始向另一端划线。

（7）钢筋做90度弯钩时必须加挡板，挡板根据钢筋直径随时调整。防止圆弧变形。

5.2.1.4 钢筋连接

支撑及栈桥结构主筋按图纸要求采用焊接，单面焊10d，焊缝高度≥8mm。图纸未注明处，焊缝高度均应大于8mm，接头设在离支点L/3处，焊接接头相互错开，钢筋焊接接头连接区段的长度为35d，位于同一连接区段内纵向受拉钢筋接头数量不大于50%。在支撑于支撑，支撑与围檩交接点，纵向钢筋锚至对边保护层。钢筋焊接尚应满足相关焊接规程及验收规范要求。

2、水平支撑构件与地下连续墙连接处

第一道支撑构件与地下连续墙相接时，将连续墙内预留的钢筋拉直，并清理干净，再进行钢筋绑扎；同时压顶梁需预留上部墙体插筋。

第一道支撑施工时，其东侧的压顶圈梁为A+B区基坑地连墙，与一期地连墙连接采用植筋进行连接，具体做法如下图：

第二道支撑构件与地下连续墙或钻孔灌注桩相接时，将围檩的主筋与地下连续墙或钻孔灌注桩的主筋采用吊筋焊接的连接形式，双面焊5d，焊缝高度大于8mm。

3、水平支撑构件与钢格构柱连接处

钢筋绑扎在梁底垫层完成后开始，钢筋的绑扎应满足图纸及规范要求，对各个节点钢筋绑扎应重点进行检查。节点处钢筋应均匀摆放、穿筋合理。如钢筋绑扎时与缀板发生冲突，可在补足缀板后将缀板阻挡处进行割除，缀板采用氧气乙炔焰切割。如支撑梁钢筋与钢格构柱角钢相遇穿不过去时，将支撑梁钢筋在遇角钢处断开，采用同直径帮条钢筋同时与角钢和支撑梁钢筋焊接或按图集要求进行洞口加筋处理，焊接、加筋应满足相关规范要求，格构柱角钢严禁进行切割。第一道混凝土支撑和第二道混凝土支撑与立柱连接部位的大样图分别如下所示：

4、钢立柱偏出支撑部分

钢立柱设置或施工时，为保证支撑与格构柱受力关系正常，格构柱如有偏出支撑部分节点做法如下：

5.2.1.5钢筋质量检查

钢筋绑扎、安装完毕后，应进行自检，重点检查以下几方面：

1、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。

2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。

3、检查混凝土保护层厚度是否符合设计要求。

4、钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。

5、钢筋表面不允许有油渍、漆污。

6、钢筋位置的允许偏差详见下表：

7、支撑、围檩钢筋的保护层厚度为30mm，梁底钢筋保护层采用30mm厚水泥砂浆垫层。

8、栈桥平台板的钢筋保护层厚度为20mm，板底钢筋保护层采用水泥砂浆垫块。

钢筋工程属于隐蔽工程也是重要分项工程，施工质量影响结构的使用安全，所以施工时严格进行自检，自检合格后报监理工程师验收。

模板工程施工管理流程如下图所示：

5.2.2.1模板工程概述

现阶段本工程中主要涉及的模板施工主要包括：压顶梁、环梁、支撑、栈桥等，除栈桥底部采用胶合板及支撑外，剩余施工底部均采用混凝土垫层坐落在该土层上，现阶段模板施工难度较为简单。主要是避免拆模后的观感质量缺陷，在施工时要从各方面加以控制，避免蜂窝、麻面、缺棱掉角、露筋等质量缺陷。

T／CCMA 0094-2020标准下载5.2.2.2、模板支设

基坑施工阶段模板施工主要包括两个阶段：第一道支撑与栈桥、第二道支撑。

将压顶梁与地连墙交接部位浮浆剔凿清理干净，绑扎钢筋后开始合模。压顶梁外侧已原土为模，内侧采用胶合板做为内侧模板。压顶梁模板支设如下图：

水平支撑模板施工前首先进行10cm厚C20混凝土垫层施工，垫层顶标高为支撑梁底标高，垫层上覆盖油毡，防止开挖后垫层与支撑结构梁无法剥离。支撑梁两侧均需支设模板，具体支设如下：

SYT 10037-2018 海底管道系统.pdf3、第二道环梁支撑模板施工

第二道环梁外侧依靠地梁墙做模板，地连墙与环梁交接处混凝土面剔凿，交接处甩浆。内侧模板采用胶合板、钢管、木方进行支撑。模板表面应涂刷隔离剂，防止模板与混凝土结构粘接所造成的混凝土质量缺陷。具体支撑做法见下图：

4、栈桥区域梁、板模板施工