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危大工程及特殊季节抢工期这么干！施工进度控制难点简析及对策，78页Word可下载！.docx简介：

《危大工程及特殊季节抢工期施工进度控制难点及对策》这一主题涵盖了工程建设中的关键问题：危大工程的管理和特殊季节施工的挑战，以及如何有效控制施工进度以应对这些挑战。这个主题实际上涉及到了工程管理、安全、项目进度计划等多个领域，对工程项目的成功实施至关重要。

立题背景与目的

在工程项目的实施过程中，危大工程（如高风险的土方工程、大型桥梁建设等）与特殊季节（如高温、雨季、极端天气等）面临的挑战是多方面的。危大工程要求更高的安全标准和管理要求，而特殊季节则可能影响施工条*、材料供应、施工效率等多方面因素，从而对整体项目进度造成影响。因此，如何有效控制施工进度，确保工程质量和安全，成为项目管理的关键。

主要内容概览

1. 危大工程定义与特点：介绍危大工程的定义，包括其可能带来的风险和需要遵循的安全规范与管理要求。 2. 特殊季节施工挑战：分析不同季节（如高温、雨季、极端天气等）对施工的影响，包括对材料、设备、施工人员状态等的影响。 3. 施工进度控制难点：具体探讨在危大工程和特殊季节条*下，施工进度控制面临的主要挑战，如资源分配、时间管理、风险评估与应对等。 4. 对策与实践：提出一系列针对性的策略和实践方法，帮助项目经理和工程团队在面临这些挑战时，能够有效控制施工进度，保障项目顺利进行。 5. 案例分析：通过具体项目案例，展示在实际操作中如何应用这些策略和方法，提供可借鉴的实践经验。 6. 最新法规与标准：概述相关法律法规、行业标准在危大工程与特殊季节施工中的应用，确保项目实施合法合规。

结论与展望

文章将总结上述内容，强调在危大工程及特殊季节施工中，有效控制进度、保障安全、合理利用资源的重要性，并对未来可能出现的新挑战和应对策略进行展望。

可下载资源

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适用人群

这一资源适合工程项目的项目经理、工程师、施工管理人员、安全管理人员以及对工程管理感兴趣的人员。通过深入学习，他们能更好地理解如何在挑战性环境下有效控制工程进度，提高项目管理效率和安全性。

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对于市场上销售的外加剂，必须事先作好复试工作，保证其性能达到技术要求，方可确定采购计划。对单一成分的外加剂，应测定其有效成分的含量。

（2） 保温材料的准备

冬季施工期间，需保温部位选用的保温材料，详见下表。

广州市某地下室基坑施工组织设计_secret （3 ）热源设备的准备

施工现场设置2台热水器（0.5t），配*在冬施前准备到位，管道安装完毕并试水合格。办公区及生活区的空调准备齐全并保证正常运行。

根据不同的测量内容选用测量仪器仪表，详见下表。

（5） 本工程冬季施工期间，主要料、机、具准备计划，详见下表。

4.5.3 冬期施工技术措施

在负温条*下使用的钢筋，施工时应加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。

冬施期间使用的盘圆钢筋应提前冷拉调直，如在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。冷拉后的成型钢筋须架空码放，不得直接放在地上防止被冰雪覆盖，当天气有变化时还要采取覆盖防雨雪措施。

雪天对工作面上已绑扎好的钢筋应有覆盖，混凝土浇筑前应将钢筋上的积雪清理干净，不得用水冲洗，生锈的钢筋应加以除锈。

模板表面应清理干净后涂擦脱模剂，混凝土浇筑前表面不得有冰雪。

模板和保温层在梁板混凝土达到4MPa（根据同条*试块确定，经验数为36小时），并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

梁板底模拆除时，砼强度达到100%，以同条*试块强度为准。

（1）冬施砼原材料要求

冬施前应对混凝土搅拌站的加热保温防冻、外加剂等情况进行检查。

要求商砼厂家选用早期强度高，水化热大的P.O42.5以上级别的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，最小用量不宜低于300Kg/m3(水灰比不应大于0.6)，骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

对于原材料的加热采用加热水的方法，热水的温度不得超过80℃，必要时骨料也应进行加热，要求商砼凝土厂家保证混凝土在浇筑前的出罐温度不低于15℃。

（2）混凝土的运输和浇筑

混凝土罐车包裹保温被保温，减少混凝土运输过程中温度的损失，确保混凝土在浇筑前的出罐温度不低于15℃。

混凝土在搅拌、运输、泵送过程中，任何人不得擅自加水。

浇筑混凝土前，应清除模板和钢筋上的冰雪和杂物，清除冰雪时不应用浇筑热水溶化的方法，应用小型空压机吹干净。

混凝土振捣完毕，用木抹*抹平时，严禁直接踏在刚浇筑的混凝土上，在上铺脚手板操作。

要求商砼搅拌站对罐车采取保温措施，确保混凝土出罐温度不低于15℃。

泵管采用岩棉包裹保温，确保混凝土入模温度不低于10℃。

在浇筑梁板砼时，在板上预埋钢筋马凳，间距2000㎜，马凳高出板100㎜，在其上铺架板，新浇筑的混凝土按照标高刮平后立即用塑料薄膜进行覆盖保温，待板混凝土表面收水后，掀开塑料薄膜，对混凝土进行二次抹压，完毕后重新覆盖塑料薄膜，上盖两层阻燃草被保温，阻燃草帘被要求保持干燥。对边、棱角部位的保温厚度应加厚到平面的三倍，利用混凝土自身水泥水化墙体拆模完后要挂满阻燃草被，并用铅丝扎牢进行保温。提高砼的早期强度，保证混凝土强度在受冻前达到受冻临界强度。柱拆模后用塑料布围捆并包阻燃草帘。

根据混凝土的平面情况绘制混凝土测温图，并一一进行编号，测温点应设在有代表性的结构部位和温度变化较大易冷却的部位。

气温的测量，每昼夜2、8、14、20点共测4次。掺防冻剂的混凝土在强度未达到受冻临界强度以前，应每隔2h测量1次；达到受冻临界强度后，每隔6h测量1次，测满三天止。

测墙板砼内部的温度，采用预埋测温线，预埋位置为板厚或墙厚的1/2，墙体测温线埋设距每层墙顶200mm，柱测温线埋设距每层柱顶200mm的中心处。测温时，将测温线感应头插入测温仪中，测温仪显示温度为混凝土内部温度，记下温度值。

土建责任师应检查混凝土覆盖保温情况，如发现问题，及时进行保温覆盖。

试验责任师应将每次所有测的大气温度和墙板实测温度填写砼温度测量记录上，每周上报技术部，进行整理归档。

如果发现混凝土有受冻现象，及时上报项目总工，分析原因，采取措施保温取暖措施。

砼试块制作应在砼浇筑现场取样，每浇筑一段，每一种强度等级的混凝土墙柱不少于三组试块，顶板不少于三组试块。墙柱板砼试块其中一组标准养护，一组冬转常，板砼试块另一组为拆模强度。墙柱板每两层做一组试块用于临界强度，墙柱板混凝土浇注时遇到大风、雨天和突然降温时增设一组试块用于临界强度。特殊情况另增试块组数，同条*试块的试压时间，由试验员进行通知。

同条*养护试块在同条*下养护至拆模成型，拆模后试块表面应铺一层塑料薄膜后再铺盖干燥的保温材料，放在避风处，同结构混凝土一起养护，禁止使用传热系数较大的潮湿的保温材料进行养护。

6）砼的冬期养护及拆模

混凝土表面刷养护剂养护。混凝土养护采用覆盖保温综合蓄热法，覆盖的阻燃草袋并符合济南市消防要求的阻燃，防止失火。

模板和保温层应在冷却5℃后方可拆除，对结构易冻的部位加强保温，以防止过早冷却。

当混凝土与外界温差大于20℃时，拆除模板后的混凝土表面必须进行覆盖，使其缓慢冷却，防止混凝土由于迅速降温而造成收缩裂缝及冻坏。

在拆除模板过程中，如发现混凝土有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。

对已拆除模板的混凝土，应采取保温材料予以保护。结构混凝土达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。

冬期施工期间回填土土方必须是好土，且无杂质，并且回填过程要确保土方不受冻，所有回填部位，回填前均需排除积水，消除冰块以及保温材料等杂物，回填土其中冻土块含量不得超过15％，其粒径不得大于150mm。铺填冻土应分散开，并应逐层压（夯）实。但管沟底至管顶以上500mm范围内不得用含有冻土块的土回填。室内的基坑或管沟不得采用含有冻土块的土回填。

回填土施工应连续进行并应夯实，防止已填土层受冻。并应及时采取防冻措施。采用人工夯实，每层铺土厚度不得超过200mm，夯实厚度为100～150mm。

每天回填后，应对作业层覆盖保温，确保回填质量防止回填土夜间受冻。回填土工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻。

涂刷基层处理剂使用快挥发的溶剂配制，涂刷后应干燥10h及以上，干燥后应及时铺贴。

雪天或五级风及以上的天气不得施工。

管道开挖后应立即铺管，并填塞接口，若不能及时铺管，沟底基础应采取覆盖草袋等保温措施，防止管道基础冻结，并注意防止坑内和管内积水结冰。

管道需要灌水养护时，应采取管内水能循环流动的有效防冻措施，不得使管内水静止。试水试验尽量不要安排在室外昼夜气温低于5℃和最低气温在0℃时进行。各种卫生设备及地下管道试水后，必须将设备及管道内（包括存水弯处）的水放净，以防冻坏设备及管道。

管道铺设并填塞接口后，立即在管顶上0.5m高度的范围内用未冻土或其他保温材料进行局部回填，接口处不得浇水。

凡是施工后已充水而不能排出，且不能循环流动的管路，其外露的管段和配*均应用草袋或其他保温材料包扎保温防冻。

焊接根据要求采用*预热和防风、雪措施；

高空作业采用草袋*和草绳防滑措施，

管道试压采用压缩空气先做气密性试压，零度以下时不进行水压试验；在5℃以上试压时，完成之后，打开排水阀用压缩空气吹扫干净。防止冻坏设备和管道。

（1）除冬期施工期限以外，当日最低气温低于0℃时，也按冬期施工规定执行。

（2）砌体工程采用外加剂法施工，现场拌制砂浆掺入符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119相关要求的防冻型外加剂。

（3）砌块在施工前清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后表面结冰、污染的砌块。

（4）预拌干混砂浆现场拌合时，在砂浆生产企业指导下，严格按照使用说明书要求进行。

（5）砌筑间歇期间，及时采取保温防冻措施，确保砂浆在凝结硬化前不受冻；施工时应尽量避开早晚低温时段。

（6）冬期施工的砌体每日砌筑高度不宜超过1.2m。

（7）冬期施工的砌体应按“三一”法施工，每日砌筑后应及时清除砌体表面砂浆，并用草帘等保温材料覆盖。在砌筑前应扫净砌筑冻块。

（8）冬期施工中砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，增设一组与砌体同条*养护的试块，用于检验转入常温28天的强度。

（1）本工程室内抹灰冬期施工，主要涉及到地下室和核心筒内房间。

（2）室内抹灰的养护温度DBJ46-063-2022 海南省装配式内装修技术标准(附条文说明).pdf，不应低于5℃。水泥砂浆层应在潮湿的条*下养护，并通风换气。

（3）冬期抹灰所采取的砂浆应采取保温防冻措施。室外抹灰砂浆内应掺入能降低冰点的防冻剂，其掺量应由试验确定。

（4）分层抹灰时，底层灰不得受冻。抹灰砂浆在硬化初期应采取防止受冻的保温措施。    

（5）砂浆室内抹灰的环境温度不应低于5℃。  

（6）室内抹灰工程结束后，在7d以内，应保持室内温度不低于5℃。抹灰层可采取加温措施加速干燥。当采用热空气加温时，应注意通风，排除湿气。

4.5.4 冬期施工安全措施

入冬前南迎祥路改造工程施工组织设计.doc，安全部门需组织进入冬施人员学习安全教育和安全交底工作，使各级人员提高冬期施工安全意识。要加强对天气预报的收听工作，在气温突然变化前，采取相应有效防范措施。

冬期施工前，应进行一次冬期施工准备工作大检查，不具备冬施要求的不得进行冬期施工，对各级管理技术人员和冬施人员进行逐级安全技术交底，使每个施工人员、操作人员了解冬施要求，保证冬施措施贯彻执行。

落实各级施工管理人员冬施岗位责任，建立健全各级管理人员工作定期检查和交接班制度。要建立冬施值班制度，做好各种冬施记录，记录齐全、准确、真实。