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小区室外配套工程施工组织设计.doc简介：

小区室外配套工程施工组织设计是为确保小区室外配套设施（如绿化、道路、给排水、照明、安防、景观等）的建设顺利进行和高效完成而制定的详细规划和实施指南。以下是其可能包含的主要内容：

1. 项目概述 - 项目背景：简述项目实施的必要性、目标及预期效果。 - 项目范围：明确施工涉及的具体区域、设施类型及规模。

2. 组织架构 - 项目团队：包括项目经理、技术负责人、安全负责人、质量控制员、现场工程师等角色及其职责。 - 合作单位：列出设计单位、材料供应商、分包商等合作方及各自的角色和责任。

3. 施工计划 - 进度计划：详细列出各个阶段的开始和结束时间，包括设计、采购、施工、验收等关键节点。 - 资源分配：预测和分配施工所需的人力、材料、设备等资源。

4. 施工方案 - 技术方案：详细说明各配套设施的施工技术、工艺流程和标准。 - 安全措施：制定安全施工规范和应急响应计划，确保施工过程中的人员安全。 - 环境保护：提出减少施工对环境影响的具体措施。

5. 质量控制 - 质量标准：明确施工的质量要求和验收标准。 - 检查与验收：规定质量检查的时间点和验收流程。

6. 风险管理 - 风险识别：识别可能影响项目进度和质量的风险因素。 - 应对策略：针对识别的风险制定预防和应对措施。

7. 人员培训与管理 - 培训计划：为项目团队成员提供必要的技术培训和安全培训。 - 现场管理：描述如何进行日常现场管理，确保施工秩序和工作效率。

8. 成本控制 - 预算编制：详细列出项目预算及成本控制策略。 - 成本监控：监控实际成本与预算的差异，及时调整以控制成本。

9. 合同管理 - 合同条款：概述与各方签订的合同内容，包括权利义务、责任分配等。 - 变更管理：规定合同变更的程序和影响评估。

10. 项目交付与维护 - 交付计划：明确项目交付的具体步骤和时间安排。 - 维护计划：提供项目完成后设施的维护和保养指南。

11. 周边影响考虑 - 与社区沟通：制定与社区居民沟通的计划，减少施工对社区生活的影响。 - 环境保护：强调施工过程中的环境保护措施，减少对环境的影响。

12. 总结与回顾 - 项目回顾：成功与不足之处的总结，为未来项目提供经验教训。

这种详细的施工组织设计是确保项目按时、按质、按成本完成的关键，同时也需要根据具体项目需求进行适当的调整和优化。

小区室外配套工程施工组织设计.doc部分内容预览：

①积极与业主、监理联系，了解工程管理程序及要求，为施工顺利进行奠定基础。

②积极与治安、城管等部门联系，办好民工居住证等一切手续。

3．各分部分项工程完整的施工方案，保证质量措施

各分部分项工程施工方案

24份施工组织设计范本. 花岗岩地面铺装分项工程施工工艺及施工措施

（1）花岗石块的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求，在铺装前应采取防护措施，防止出现污染、碰损。

（1）石材铺贴前应浸水湿润，天然石材铺贴前应进行对色、拼花并试拼、编号。

（2）铺贴前必须将基层清扫干净，根据设计要求确定结合层砂浆厚度，拉十字线控制其厚度和石材表面平整度，做到十字缝通顺。

基层处理 → 样板引路 → 30mm厚水泥砂浆抹平 → 养护 → 弹线 → 面层铺设 → 嵌缝 →清理、养护

（2）样板引路：石材铺装关键工序须执行样板引路，对关键点位、工序须提前预控，做出样板检查达标后，方能大面积进行施工，避免不必要的返工。

（3）30mm厚水泥砂浆抹平：铺砂浆前基层应浇水湿润，铺设30厚1：3水泥砂浆找平层。

（4）养护：水泥砂浆找平层铺设完毕后，进行养护。

（5）面层铺设：铺贴时从中心向外开始，逐行拉线。铺贴前，石材背面满涂素水泥浆，按控制线位置铺贴，将地面铺平，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘结紧密，同时调整其表面平整度及缝宽，将缝内的干水泥砂和残留的水泥浆清理干净。

（6）嵌缝：铺贴完毕24h后用1：1水泥浆灌缝，选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌合均匀后嵌缝。

（7）清理养护：清理残留在石材表面的剩余砂浆，铺好塑料布，防止污染、磕碰。养护期不少于7天，养护期应进行封闭，杜绝上人、上车及堆放材料等。

（1）检查数量：按有代表性的自然间抽查10%。

（2）石材饰面的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。

（3）石材饰面表面平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。

（4）石材饰面接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。

（5）突出物周围的砖用整砖套割吻合、边缘整齐。

（1）存放花岗岩石材，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取石材立放，光面相对。石材的底面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软橡胶皮。在施工现场内倒运时，也应按照上述要求。

（2）铺砌花岗岩过程中，操作人员应做到随铺砌随揩净。揩净花岗岩表面应该用软毛刷和干布。

（3）贴好的地面，要采取切实可靠的防止污染措施，及时清擦干净残留石材上的砂浆，铺好塑料布，上面盖多层板，防止污染、磕碰。

（1）加强对作业人员的安全、环保意识教育，严格遵守公司关于《环境/职业健康安全作业指导书》的有关规定。

（2）使用切割机、磨石机等手持电动工具之前,必须检查安全防护设施和漏电保护器,保证设施齐全、灵敏有效。

（3）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒等现象，应采取遮盖、封闭等必要措施。

（4）切割石材的地点应采取防尘措施，适当撒水。

（5）电气装置应符合施工用电安全管理规定。

. 侧石铺装分项工程施工工艺及施工措施

准备施工机具、基层和面层的材料、以及施工中需要的其它材料；清理施工现场。

基层处理 → 放线 → 面层铺设 → 安放侧石 → 清理、养护

（2）放线：按照设计图所绘制施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点，然后以坐标桩点为准，根据设计图，在场地地面上施出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。

（3）面层铺设：侧石安装时挂线安装，采用双面挂线的方式进行，两面都要跟线平齐，以保证侧石安装的平整和垂直。侧石块与块之间予留3mm左右的缝隙，并用砂浆嵌填密实，确保稳固、直顺、平整。侧石安装（4）清理、养护：安装完后及时对侧石表面遗留砂浆清理、打扫干净，注意对成型工序的保护。

（1）必须挂通线进行施工,按侧平面示高标线绷紧，按线码砌侧石，侧石要安正，切忌前仰后合，侧面顶线顺直圆滑平顺，无高低错牙现象，平面无上下错台、内外错牙现象。

（2）必须座浆砌筑，座浆必须密实，严禁塞缝砌筑。

（3）接缝处错位不超过1mm,侧石必须在中间均匀错缝。

（4）侧石应保证尺寸和光洁度满足设计要求。外观美观，对弯道部分侧石应按设计半径专门加工弯道石，砌筑时保证线形流畅、圆顺、拼缝紧密。弧形侧石必须人工精凿后抛光处理。

（5）缘石后背应还土夯实，夯实宽度不小于50mm，厚度不小于15mm。

（6）勾缝：勾缝时必须再挂线，把侧石缝内的杂物剔除干净，用水润湿，然后用1：3水泥砂浆灌缝填实勾干。

（7）侧石勾缝、安砌后适当浇水养护。

（1）铺装道牙过程中，操作人员应做到随铺砌随揩净。

（2）铺装好的道牙，要采取切实可靠的防止污染措施，及时清擦干净残留的砂浆，铺好塑料布，上面盖多层板，防止污染、磕碰。

（1）加强对作业人员的安全、环保意识教育，严格遵守公司关于《环境/职业健康安全作业指导书》的有关规定。

（2）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒等现象，应采取遮盖、封闭等必要措施。

项目部测量组复核业主提供的水准点及控制点，恢复定线，复核横断面，及时与监理联系尽快进行图纸签认工作，同时各种土样的各项土工试验项目及早进行。

我单位结合具体情况，施工程序如下：

A:为了保证路基边沿压实度，路基边沿增加50cm 超宽填筑。

B: 松铺厚度，按每层30cm分布，严格控制厚度。

C:先用推土机初平，然后用平地机整平，由路中开始向两侧推进，往返三次达到整平要求,个别不平处,用人工进行找平.

D:路基碾压用18T振动压路机,第一遍压路机慢速静压,第二遍压路机再次慢速静压,第三遍弱振中速碾压,第四遍开始强振中速碾压。当碾压三遍,开始进行压实度检测,若未达到压实度标准，继续碾压，直到满足设计要求，合格后静压收光。每遍压实都要从路基两侧向中间推进，压路机碾压轮重叠米，压路机行进速度控制在h.

E:路面平顺光洁，无明显轮迹，然后进行压实度检测，测设中桩标高和路基压实宽度。

F:填写路基检测报告，报监理检查合格后，进行第二层路基填筑，工序如前。

路基开工前，先根据路线中桩，设计图纸定出路基边缘、路堤坡脚及路堑堑顶、边沟，护坡道，弃土堆等的具体位置，桩控制测量由经理部测量组进行测量。

路堤基底处理应先将路基范围内的树根全部挖除并将坑穴填平夯实。填土范围内原地面表层草皮等进行清除，清除深度20—30cm。路基基底清理后要进行填前压实。清表土除个别田埂、坑穴采用人工配合挖掘机清除外均采用推土机，装载机配合自卸汽车弃土到弃土堆。

土方填料要事先及时做好土样液、塑限、颗粒大小分析，干密度、含水量的检测，要在接近最佳含水量（不得超过±2%）的情况下分层填筑与压实，否则要凉晒或洒水。

路基填筑采用水平分层填筑，即按照横断面全宽分层水平向上填筑，如原地不平，要从最低处分层填起，每填一层经过压实符合规定要求后，再填上一层。采用自行式压路机压实填土路堤每层松铺厚度，根据试验段采集的技术数据来确定，路堤填筑运距在100米以内，用推土机推土，100米以上用挖掘机、推土机、装载机配合自卸汽车挖土、装土、运土、卸土，然后用推土机推平、平地机初平，自行式压路机静压，平地机再次整平，接着进行振动压路机压实达到设计要求，并注意用压路机微振收光清除轮迹（即称一推二平三碾压）。路堤压实后，路基面不得有松散、软弹、翻浆及不平整现象，如不合格，必须重新处理。

路基新旧接合部及自然横坡、纵坡陡于1：5时将原地面挖成台阶，且台阶宽度不得小于1m.并在台阶顶部做成2%—4%倾斜坡，如两个作业段不在同一时间施工，先填段按照1：1坡度分层留台阶DB37∕T 4337-2021 岩溶区桩基施工技术规程，使用压路机进行压实时，开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4Km/h,碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵相进退式进行。横向接头振动压路机一般重叠，对三轮压路机一般重叠后轮宽的1/2。前后相临两区段宜纵向重叠。

为保证路基“五度”（即压实度、宽度、纵横坡度、平整度、厚度）符合《技术规范》要求，施工中必须注意做到：

1）从路基填筑最底一层开始，路堤放坡，要进行超填，两侧超填宽度为50cm，压路机碾压到边，以保证路基边缘能达到压实标准。

2）每层填筑前要采用灰点控制法（即在中线1/4宽度线，边线，按桩号或每20米堆有土堆，撒上白灰，其高度等于该层松铺厚度）以控制卸料密度和平整度。

土质路基的整修，用人工配合机械整修，路堑和路堤边坡的整修，要按照设计要求坡度，自上而下进行刷坡，做到路基边缘平顺细石混凝土楼地面工程交底，边坡坡度比例正确。

施工准备：正式施工前选100米路段进行试验，通过试验确定松铺系数和摊铺厚度，压实速度和遍数，选定满足设计压实度的机械组合。施工前对下承层进行质量检查，清扫，将其杂物清除干净，并洒水湿润，培置土路肩，整修路槽，定出施工边线和标高，拉线进行控制。

拌合：稳定土使用自卸车运输，按设计厚度卸料，所备土料应将超尺寸颗粒筛除。稳定土用推土机进行摊铺后，进行洒水、闷料，再使用推土机配合平地机进行整平，之后用6~8T两轮压路机碾压1～2遍，使其表面平整。此后划出方格网，将石灰按设计用量均匀的摊铺在整平的表面上，使用稳定土拌和机开始拌和。拌和时破坏底层1cm~2m左右，以便有利于上下层粘接。拌和时拌合2～3遍，使土和石灰充分拌和均匀，拌和土底部不能留有素土夹层。设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度，配合拌和机驾驶员调整拌和深度。拌和过程中及时检查含水量，使其等于或略大于最佳含水量。