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GB／T 1927.21-2022 无疵小试样木材物理力学性质试验方法 第21部分：握钉力测定.pdf简介：

GB/T 1927.21-2022是中国国家标准，全称为《无疵小试样木材物理力学性质试验方法 第21部分：握钉力测定》。这个标准主要规定了如何通过实验测定木材在固定钉子或螺钉时的抵抗破坏的能力，即木材的握钉力。握钉力是衡量木材强度和耐久性的重要指标，对于木结构工程、家具制造、木制品加工等领域具有重要意义。

该标准适用于各种类型的木材小试样，包括但不限于松木、杉木、桦木、橡木等，测试方法包括但不限于钉固试件、测量钉子或螺钉的拔出力等步骤。通过这种方法，可以评估木材在实际使用中的稳定性，如在家具结构中的承重能力或在木制品中的固定件固定效果。

请注意，实际操作时应严格按照标准步骤进行，以确保测试结果的准确性和可靠性。

GB／T 1927.21-2022 无疵小试样木材物理力学性质试验方法 第21部分：握钉力测定.pdf部分内容预览：

(ISO9087:1998,Wood—Determination ofnailandscrewholdingpowerunder axialloadapplication,MoD)

国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会

本文件修改采用ISO9087：1998《木材轴向负荷下钉子和螺钉固着力的测定》。 本文件与ISO9087：1998相比做了下述结构调整： 增加了“术语和定义”一章； 第4章对应ISO9087：1998中的第3章； 第5章对应ISO9087：1998中的第4章，其中5.3对应ISO9087：1998中的4.3和4.4，5.4对 应ISO9087：1998中的4.5； 第6章对应ISO9087：1998中的第5章，其中6.1对应ISO9087：1998中的5.1和5.3，6.2对 应ISO9087：1998中的5.2和5.4； 第7章对应ISO9087：1998中的第6章，其中7.1和7.2对应ISO9087：1998中的6.1； 第8章和第9章分别对应ISO9087：1998中的第7章和第8章，其中增加了9.1。 本文件与ISO9087：1998的技术差异及其原因如下： a）增加了规范性引用的LY/T1788（见第3章），以确保术语的专业性和统一性； b）增加了握钉力试验附件示意图（见5.2)，有利于了解试验设备和试样； c）增加了规范性引用的YB/T5002和GB/T100，并规定了试验用螺钉和钢钉的规格和类型要 求（见6.2.1)，有利于握钉力测试； d）增加了对于较硬的木材预先在试验相应位置钻引导孔的要求（见7.1)，有利于规范较硬的木材 握钉力的测试； e） 删除了试验报告记录测试的钉子或螺钉的特性和数量的要求（见9.2)，因为本文件中的钉子或 螺钉的特性都有统一的标准规定。 本文件做了下列编辑性改动： a） 将标准名称改为《无疵小试样木材物理力学性质试验方法第21部分：握钉力测定》； b）增加了试样尺寸中“顺纹”“径向”“弦向”三个方向的表述； c）更改了公式(1)中试样的握钉力和最大荷载的符号； d）增加了附录A（资料性)“木材握钉力试验记录表”。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由国家林业和草原局提出。 本文件由全国木材标准化技术委员会(SAC/TC41)归口。 本文件起草单位：安徽农业大学、厦门明红堂工艺品有限公司、浙江世友木业有限公司、红木杭家居 （湖州）有限公司、苏州大卫木业有限公司。 本文件主要起草人：刘盛全、郭勇、周亮、刘亚梅、黄灿、严志松、张超、喻立春。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 1992年首次发布为GB/T14018一1992，2009年第一次修订； 本次为第二次修订，调整为GB/T1927的第21部分。

成功岭隧道施工组织设计GB/T 1927.21—2022

本文件描述了测定无疵小试样木材握钉力的试验方法， 本文件适用于无疵小试样本材握钉力的测定

无疵小试样木材物理力学性质试验方法 第21部分：握钉力测定

LY/T1788界定的术语和定义适用于本文件。

1） ISO3129：2019为现行有效版本 2） 代替ISO3130：1975。 3） 代替ISO3131：1975

GB/T 1927.21—2022

5.1 试验机，测定荷载的精度，应符合GB/T1927.2一2021中5.5的要求。 5.2 握钉力试验附件见图1。 5.3 测量工具为钢尺、卡尺或其他测量工具，分度值至0.1mm。 5.4 本材含水率的测定设备应符合GB/T1927.4一2021中第5章的规定。

图1 握钉力试验附件示意图

6.1.1试样的截取按GB/T1927.2一2021中第4章的规定，在供硬度和顺纹抗剪试验用的圆盘上截 取，不符合使用时，可在该圆盘相邻部位另锯一个长180mm的圆盘，截取试样毛坏，并按试样尺寸留足 干缩和加工余量。 6.1.2试样尺寸为150mm（顺纹）×50mm（径向）×50mm（弦向）。试样制作要求和检查、试样含水 率的调整，应分别符合GB/T1927.2一2021中第5章的规定。

6.2.1圆钢钉按YB/T5002的规定，为钉长45mm、钉杆直径2.5mm的普通低碳钢钉；螺钉按 GB/T100的规定，为钉长40mm、钉杆直径4mm的普通碳素结构钢钉。 6.2.2 2不应用生锈的以及有飞翅、弯曲等缺陷的钉子。每钉只用一次。

圆钢钉按YB/T5002的规定，为钉长45mm、钉杆直径2.5mm的普通低碳钢钉；螺钉 /T100的规定，为钉长40mm、钉杆直径4mm的普通碳素结构钢钉。 2 不应用生锈的以及有飞翅、弯曲等缺陷的钉子。每钉只用一次。

GB/T1927.21 2022

7.1试验前将钉子擦拭干净。在离钉尖30mm处划一记号。然后，根据图2所示，将两个圆钢钉或 两个螺钉在径向和弦向方向以及顺纹理方向垂直试样表面分别钉人或拧人，要求分别如下。 a）对于圆钢钉，按图2在试样任一径面、任一弦面和两个端面上，垂直于试样表面，采用适当质量 的钢锤，每次打人相同深度，分5次～10次将钉子钉人试样至记号处，允许误差土1mm。在 钢钉钉人试样过程中，对于较硬的木材，钉子因难以钉人而易产生弯曲的试样，可预先在试验 相应位置钻直径约1.8mm、深约20mm的引导孔，再将钉子钉人试样至记号处，同时附加 记录。 b）对于螺钉，按图2在试样任一径面、任一弦面和两个端面上，垂直于试样表面，预先在试验相应 位置钻直径约2.4mm、深约20mm的引导孔，再用螺丝刀将螺钉拧人试样至记号处，允许误 差土1mm：同时附加记录。

图2 本材握钉力试样钉钉位置

7.2钉钉时试样如出现开裂，该试样按作废处理。 7.3每个试样钉完钉子后的2h～3h间进行试验。将带有钉子的试样，放在钢框架内，握钉器握紧钉 头，以均匀速度加荷，顺着钉杆方向，在1min～2min内，或按（2土0.5）mm/min速度加荷将钉子拔出 至试验机指针明显回转（或至试验机荷载读数明显下降)为止。最大荷载精确至10N。 7.4握钉力测定结束后，应立即在握钉力测定的试件上截取含水率测量试样50mm（顺纹）×50mm （径向）×10mm（弦向)的木块一个，按GB/T1927.4一2021中第5章的规定进行含水率测定。 7.5如有必要，根据GB/T1927.5一2021确定木材试样的气干密度

式中： 试样的握钉力，单位为牛顿每毫米(N/mm)； + 最大荷载，单位为牛顿(N)； 钉子钉人试样的长度，单位为毫米（mm）。

8.2 将每个试样每个表面的两次测定结果的算术平均值作为木材对圆钢钉或螺钉的握钉力 两次测定值相对于其算术平均数相差超过10%，则应在检测报告中注明，

个试样每个表面的两次测定结果的算术平均值作为木材对圆钢钉或螺钉的握钉力。如果该 值相对于其算术平均数相差超过10%，则应在检测报告中注明

堤防工程施工组织设计(水利水电工程专用表)9.1试验结果记录见附录A。

e 测定所依据的文件，即GB/T1927.21一2022； b） 树种； c） 试材来源、取样方法； d 试样尺寸及数量； 实验室的温度和相对湿度； f 试验结果的计算和各统计量； 进行测试的日期； h）测试机构名称。

本材握钉力的试验记录内容见表A.

GB/T1927.21—2 2022

JGT 129-2017 建筑门窗五金件 滑轮.pdf附录A （资料性） 木材握钉力试验记录表

表A.1本材握钉力试验记录表