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CECS 207：2006 高性能混凝土应用技术规程.pdf简介：
CECS 207：2006是中国工程建设标准化协会（China Association for Standardization of Construction Industry, 简称CASC）发布的一部关于高性能混凝土应用技术的规程。该规程的全称为《高性能混凝土应用技术规程》，它是在2006年制定并发布的，主要用于指导和规范高性能混凝土在各类工程中的设计、生产、施工和质量控制。
高性能混凝土（High-Performance Concrete, HPC）是指在满足结构设计要求的同时，具有优异的耐久性、工作性、力学性能和经济性的混凝土。CECS 207对高性能混凝土的原材料选择、配合比设计、生产工艺、施工方法、质量控制和检测等方面做了详细的规定，包括对混凝土的强度等级、耐久性、收缩性、抗裂性、抗冻性、抗腐蚀性等性能指标的要求。
该规程对于提高混凝土结构的使用寿命、降低维护成本、提升工程质量和安全性具有重要意义，广泛应用于高层建筑、桥梁、隧道、大跨度结构、海洋工程等各种高性能混凝土结构的设计和施工中。
CECS 207：2006 高性能混凝土应用技术规程.pdf部分内容预览：
2.0.2混凝土耐久性durabilityofconcrete
混凝土在所处工作环境下，长期抵抗内、外部劣化因素的 用，仍能维持其应有结构性能的能力
2.0.9混凝土力学性能mechanicalpropertiesofconcrete
混凝土强度和受力变形性能的总称。
DB36∕T 988-2017 公路沥青路面泡沫沥青冷再生施工技术规范矿初做细初 平均粒径不大于10μm、具有潜在水硬性或火山灰活性的矿 物质粉体材料
4.2.1高性能混凝土采用的细骨料应选择质地坚硬、级配良好的 中、粗河砂或人工砂。其性能指标应符合现行行业标准《普通混凝 土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。 4.2.2配制C60以上强度等级高性能混凝土的粗骨料，应选用 级配良好的碎石或碎卵石。岩石的抗压强度与混凝土的抗压强度 之比不宜低于1.5，或其压碎值Q宜小于10%。 粗骨料的最大粒径不宜大于25mm。宜采用15～25mm和5 ~15mm两级粗骨料配合。 粗骨料中针片状颗粒含量应小于10%，且不得混人风化颗 粒。粗骨料的性能指标应符合现行行业标准《普通混凝土用碎石 和卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。 4.2.3在一般情况下：不宜采用碱活性骨料。当骨料中含有潜在
的碱活性成分时，必须按附录D、附录E的规定检验骨料的碱活 性，并采取预防危害的措施，
4.3.1矿物微细粉宜采用硅粉、粉煤灰、磨细矿渣粉、天然沸石
1《粉煤灰混凝土应用技术规程》GBJ146，宜选用1级粉煤 灰；当采用Ⅱ级粉煤灰时，应先通过试验证明能达到所要求的性能 指标，方可采用： 2《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596； 3《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046； 4《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736； 5《混凝土与砂浆用天然沸石粉》JG/T3048； 6《天然沸石粉在混凝土和砂浆中应用技术规程》GJ/112。 4.3.4高性能混凝土中，矿物微细粉等量取代水泥的最大用量宜 符合下列要求： 1硅粉不大于10%；粉煤灰不大于30%；磨细矿渣粉不大于 40%；天然沸石粉不大于10%；偏高岭土粉不大于15%；复合微细 粉不大于40%。 2当粉煤灰超量取代水泥时，超量值不宜大于25%。
4.4.1高性能混凝土中采用的外加剂，必须符合现行国家标准 《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119的规定，并应对混凝土和钢材无害。所采用的减水剂宜为 高效减水剂，其减水率不宜低于20%
4.5.1高性能混凝土的拌合和养护用水，必须符合现行行业标准 《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定
5.1.1高性能混凝土的配合比设计应根据混凝土结构工程的要
5.1.1高性能混凝土的配合比设计应根据混凝土结构工程的要 求，确保其施工要求的工作性，以及结构混凝土的强度和耐久性。 5.1.2耐久性设计应针对混凝土结构所处外部环境中劣化因素 的作用，使结构在设计使用年限内不超过容许劣化状态。 5.2高性能混凝土配合比设计
5.2.1高性能混凝土的试配强度应按下式确定：
ftuo>fcuk+1.6450
式中feu。一混凝土试配强度（MPa)； fcu.k一一混凝土强度标准值（MPa)； 0混凝土强度标准差，当无统计数据时，对商品混凝 土可取4.5MPa。 5.2.2高性能混凝土的单方用水量不宜大于175kg/m；胶凝材 料总量宜采用450～600kg/m”，其中矿物微细粉用量不宜大于胶 凝材料总量的40%；宜采用较低的水胶比；砂率宜采用37%～ 44%；高效减水剂掺量应根据坍落度要求确定。 53垃碳化耐久性设计
高性能混凝土的水胶比宜按下式确定
式中 W 水胶比（%） B
W 3 B aX√t
钢筋的混凝土保护层厚度（cm）； 碳化区分系数，室外取1.0，室内取1.7； 设计使用年限（年）。
5.4抗冻害耐久性设计
5.4.1冻害地区可分为微冻地区、寒冷地区、严寒地区。应根据冻害 设计外部劣化因素的强弱，按表5.4.1的规定确定水胶比的最大值。
害地区可分为微冻地区、寒冷地区、严寒地区。
不同东害地区或盐冻地区混凝土水胶比量大
5.4.2高性能混凝土的抗冻性（冻融循环次数）可采用现行国家 标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ82规定的 快冻法测定。应根据混凝土的冻融循环次数按下式确定混凝土的 抗冻耐久性指数：并符合表5.4.2的要求：
式中K一混凝土的抗冻耐久性指数； N—混凝土试件冻融试验进行至相对弹性模量等于 60%时的冻融循环次数； 参数，取0.6。
5.4.3高性能混凝土抗冻性也可按现行国家标准《普通混凝土长 期性能和耐久性能试验方法》GBJ82规定的慢冻法测定。 5.4.4受海水作用的海港工程混凝土的抗冻性测定时，应以工程 所在地的海水代替普通水制作混凝土试件。当无海水时，可用
3.5%的氯化钠溶液代替海水，并按现行国家标准《普通混凝土长 期性能和耐久性能试验方法》GBJ82规定的快冻法测定。抗冻耐 久性指数可按式（5.4.2)确定，并应符合表5.4.2的要求。 5.4.5受除冰盐冻融作用的高速公路混凝土和钢筋混凝土桥梁 混凝土，其抗冻性的测定可按附录A的规定进行。测定盐冻前后 试件单位面积质量的差值后，可按下式评价混凝土的抗盐冻性能：
式中Q，一单位面积剥蚀量（g/m²）； M一试件的总剥蚀量（g）； A一一试件受冻面积（m²）； 设计时，应确保混凝土在工程要求的冻融循环次数内，满足 Q≤1500g/m²的要求。 5.4.6高性能混凝土的骨料除应满足第4.2节的规定外，其品质 尚应符合表5.4.6的要求。
表5.4.6骨料的品质要求
5.4.7对抗冻性混凝土宜采用引气剂或引气型减水剂。当水胶 比小于0.30时，可不掺引气剂；当水胶比不小于0.30时，宜掺人 引气剂。经过试验检定，高性能混凝土的含气量应达到4%～5%的 要求。
5.5抗盐害耐久性设计
5.5抗盐害耐久性设计
5.5抗盐害耐久性设计
劣化因素分为：准盐害环境地区（离海岸250~1000m）；一般盐害 环境地区（离海岸50～250m）；重盐害环境地区（离海岸50m以 内）。盐湖周边250m以内范围也属重盐害环境地区。 5.5.2高性能混凝土中氯离子含量宜小于胶凝材料用量的 0.06%，并应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164 的规定。 5.5.3在盐害地区，高耐久性混凝土的表面裂缝宽度宜小于c/30 （c一混凝土保护层厚度，mm）。 5.5.4高性能混凝土抗氯离子渗透性、扩散性，应以56d龄期、 6h的总导电量（C）确定，其测定方法应符合附录B的规定。根据 混凝土导电量和抗氯离子渗透性，可按表5.5.4进行混凝土定性 分类。
. 根据混凝土导电量试验结果对混凝土的分类
5.5.5 混凝土的水胶比应按混凝土结构所处环境条件采用（表 5.5.5）
5.5.5混凝土的水胶比应按混凝土结构所处环境条件采用（表 5.5.5）
5盐客环境中混凝士水
骨料的碱活性DB12／T 598.13-2015标准下载，宜按附录E和附录F的规
6.1.1原材料应按本规程第4章的质量要求采用。宜在相对固 定的、具有一定规模的供应网点采购。进场材料应经材料管理人 员和质量管理人员取样检验合格，并办理交验手续后方可使用。 6.1.2各种原材料应在固定的堆放地点存放、并有明确的标志 标明材料名称、品种、生产厂家和生产（或进场）日期，避免误用。 粗、细骨料应堆放在具有排水功能的硬质地面上，存放时间不宜超 过半年。
6.1.3使用砂、粗骨料时，应准确测定因天气变化引起砂、粗骨料 含水量的变化。对袋装粉状材料（水泥、微细粉和粉状高效减水 剂）应注意防潮；对液体外加剂应注意防止沉淀和分层。
6.2.1高性能混凝土必须采用强制式搅拌机拌制。
6.2.1高性能混凝土必须采用强制式搅拌机拌制。 6.2.2原材料计量应准确，应严格按设计配合比称量，其允许偏 差应符合下列规定（按重量计）： 1胶凝材料（水泥、微细粉等）士1%； 2化学外加剂（高效减水剂或其他化学添加剂士1%）； 3粗、细骨料土2%； 4拌合用水土1%。 6.2.3应严格测定粗、细骨料的含水率，宜每班抽测2次。使用 露天堆放骨料时，应随时根据其含水量变化调整施工配合比。 6.2.4化学外加剂可采用粉剂和液体外加剂。当采用液体外加 剂时，应从混凝土用水量中扣除溶液中的水量；当采用粉剂时，应
适当延长搅拌时间，不宜少于0.5min。 6.2.5拌制第一盘混凝土时，可增加水泥和细骨料用量10%，但 保持水灰比不变。 6.2.6原材料的投料顺序宜为：粗骨料、细骨料、水泥、微细粉投 人（搅拌约0.5min）→加人拌合水（搅拌约1min）→加人减水剂 （搅拌约0.5min）→出料。当采用其他投料顺序时，应经试验确定 其搅拌时间，保证搅拌均匀。 搅拌的最短时间尚应符合设备说明书的规定。从全部材料投 完算起的搅拌时间不得少于1min。搅拌C50以上强度等级的混 凝土或采用引气剂、膨胀剂、防水剂和其他添加剂时，应相应延长 搅拌时间。
6.3.1搅拌成的高性能混凝土拌合物应立即检验其工作性，包括 测定坍落度、扩展度、坍落度损失；观察有无分层、离析、泌水《信息技术自动柜员机通用规范第3部分：服务 GB/T18789.3-2016》，评定 均质性；有抗冻性要求的混凝土尚应测定含气量。 6.3.2高性能混凝土拌合物出厂前，应检验其工作性，包括测定 其坍落度、扩展度；观察有无分层、离析，测定坍落度经时损失等， 经检验合格后方可出厂。 6.3.3高性能混凝土拌合物运送到现场后，应在工程项目有关三 方见证取样的条件下，测定其工作性，经检验合格后方可使用。
6.4高性能混凝土运输
6.4.1高性能混凝土从搅拌结束到施工现场使用不宜超过 120min。在运输过程中，严禁添加计量外用水。当高性能混凝土 运输到施工现场时，应抽检坍落度，每100m?混凝土应随机抽检3 ~5次，检测结果应作为施工现场混凝土拌合物质量评定的依据， 6.4.2高性能混凝土应使用搅拌运输车运送，运输车装料前应将 筒内的积水排净。