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GB∕T 18736-2002 高强高性能混凝土用矿物外加剂.pdf简介：

GB/T 18736-2002 是中国国家标准，全称为《混凝土用矿物外加剂——高强度高性能混凝土用矿物外加剂》，该标准主要规定了高强度高性能混凝土用矿物外加剂的技术要求、性能指标、检验方法和标志、包装、运输和储存等方面的规定。

高强度高性能混凝土用矿物外加剂，顾名思义，是一种用于提高混凝土强度、耐久性、工作性能和经济性的重要混凝土添加剂。这种外加剂通常包括高性能减水剂、早强剂、膨胀剂、防水剂、阻锈剂等多种，它们能够改善混凝土的流变性能，提高混凝土的早期强度，同时增强其抗裂性、抗渗性、抗冻性等性能，使得混凝土具有更高的工程应用价值。

该标准的实施，对于规范高强度高性能混凝土的生产和使用，保证工程质量，推动混凝土技术的发展，具有重要意义。企业生产此类外加剂时，必须严格按照标准进行，以确保产品性能满足工程需求。

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用燃煤炉发电的电厂排放出的烟道灰

受检胶砂的流动度达到基准胶砂相同流动度（即基准胶砂流动度士5mm）时两者的用水量之比，以 百分数表示。

矿物外加剂按照其矿物组成分为四类：磨细矿渣、磨细粉煤灰、磨细天然沸石、硅灰。矿渣 适量添加符合GB/T5483质量要求的石膏；粉磨时加人的工艺外加剂应符合JC/T667的要求 复合矿物外加剂依其主要组份进行分类DB34T 234-2022 回弹法检测砌体中砖抗压强度技术规程.pdf，参照该类产品指标进行检验。

依据性能指标将磨细矿渣分为三级，磨细粉煤灰和磨细天然沸石分为两级。 4.3代号 矿物外加剂用代号MA表示。 各类矿物外加剂用不同代号表示：磨细矿渣S，磨细粉煤灰F，磨细天然沸石Z，硅灰SF。 4.4标记 矿物外加剂的标记依次为：矿物外加剂一分类一等级标准号 示例：I级磨细矿渣，标记为“MASⅡGB/T×XXX一2002”

5.1矿物外加剂的技术要求应符合表1的

5.1矿物外加剂的技术要求应符合表1的规定。

7.1.1矿物外加剂出厂前应按同类同等级进行编号和取样，每一编号为一个取样单位。

1.1矿物外加剂出厂前应按同类同等级进行编号和取样，每一编号为一个取样单位。 1.2硅灰及其复合矿物外加剂以30t为一个取样单位，其余矿物外加剂以120t为一个取样单 其数量不足者也以一个取样单位计，

取样按GB12573规定进行。取样应随机取样，要有代表性。可以连续取样。也可以在20个以上 同部位取等量样品。每样总质量至少12kg，硅灰取样量可以酌减，但总质量至少4kg。试样混匀后 四分法缩减取比试验用量多1倍的试样

生产厂每一编号的矿物外加剂试样应分为两等份，一份供产品出厂检验用，另一份密封保存 用，以备复验或仲裁时用

一编号的矿物外加剂检验项目，根据其品种按表1中规定的物理和胶砂性能进行检验

一编号的矿物外加剂检验项目，根据其品种按表1中规定的物理和胶砂性能进行检验

各类矿物外加剂按第5章中规定的相应项目进行检测。有下列情况之一者，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产，一年至少进行一次检验； d）产品长期停产，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时

根据用户要求，生产厂应在矿物外加剂发出后10日内提供质检报告（除28d活性指数外），28d活 性指数应在发货后32d内补报。矿物外加剂产品中加人其他组分的品种和数量应在试验报告中予以说 明。试验报告的内容应包括第5章中相应矿物外加剂的性能指标

在产品贮存期内，用户对产品质量提出异议时，可进行复验。复验可以用同一编号封存样进行。 果使用方要求现场取样，应事先在供货合同中规定。生产厂应在接到用户通知7日内会同用户共同 羊，送质量监督检验机构检验；生产厂在规定时间内不去现场，用户可会同质检机构取样检验，结果同 有效。

矿物外加剂可以袋装或散装。袋装每袋净质量不得少于标志质量的98%，随机抽取20袋，其总质 量不得少于标志质量的20倍。包装袋应符合GB9774的规定。散装由供需双方商量确定，但有关散装 质量的要求必须符合上述原则规定。

所有包装容器均应在明显位置注明以下内容：执行的国家标准号、产品名称、等级、净质量或体

名。生产日期及出厂编号应于产品合格证上予以

运输过程中应防止淋湿及包装破损，或混入其他

9.4贮存 在正常的运输、贮存条件下，矿物外加剂的储存期从产品生产之日起计算为半年。 矿物外加剂应分类、分等级贮存在专用仓库或储仓中，不得露天堆放，以易于识别、便于检查和提货 为原则。 储存时间超过储存期的产品，应予复检，检验合格后才能出库使用。

在正常的运输、贮存条件下，矿物外加剂的储存期从产品生产之日起计算为半年。 矿物外加剂应分类、分等级贮存在专用仓库或储仓中，不得露天堆放，以易于识别、便于检查和提 原则。 储存时间超过储存期的产品，应予复检，检验合格后才能出库使用。

A2.1将试样在105℃~110C烘干

附录B （标准的附录） 吸铵值测定方法

B2.1干燥器：p30cm~40cm； B2.2电炉：300W~500W； B2.3烧杯：150ml； B2.4锥形瓶：250mL~300mL； B2.5漏斗：10cm~20cm，附中速定性滤纸； B2.6滴定管：50mL，最小刻度0.1mL； B2.7分析天平：200g，感量0.1mg。

B2.1干燥器：p30cm~40cm； B2.2电炉：300W~500W； B2.3烧杯：150mL； B2.4锥形瓶：250mL~300mL； B2.5漏斗：10cm～20cm，附中速定性滤纸； B2.6滴定管：50mL，最小刻度0.1mL； B2.7分析天平：200g，感量0.1mg。

B4磨细天然沸石吸铵值计算

同一样品分别进行两次测试，所得测试结果之差不得大于3%，取其平均值为试验 到小数后1位。当测试结果超过允许范围时，应查找原因，重新按上述试验方法进行涉

（标准的附录） 矿物外加剂胶砂需水量比及活性指数的测试方法

射录规定了磨细矿渣、硅灰、粉煤灰、磨细天然沸石等及其复合的矿物外加剂胶砂需水量比及活 的测试方法。

本附录规定了磨细矿渣、硅灰、粉煤灰、磨细天然沸石等及其复合的矿物外加剂胶 性指数的测试方法

采用GB8076一1997附录C中规定的基准水泥。在因故得不到基准水泥时，允许采用CA含量 6%～8%，总碱量（Na2O%+0.658KO%）不大于1%的熟料和二水石膏、矿渣共同磨制的强度等级大 于（含）42.5的普通硅酸盐水泥，但仲裁仍需用基准水泥。 C3.2砂 符合GB/T17671规定的标准砂。

Q／GDW 11304.5-2015 电力设备带电检测仪器技术规范 第5部分：高频法局部放电带电检测仪器技术规范.pdf符合GB/T17671规定的标准砂。

试验室应符合GB/T17671一1999中4.1的规定。试验用各种材料和用具应预先放在试验室内 其达到试验室相同的温度。

把水加人搅拌锅里，再加人预先混匀的水泥和矿物外加剂，把锅放置在固定架上，上升至固定位置。 然后按GB/T17671·1999中6.3进行搅拌，开动机器后，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时 均匀地将砂子加人。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高 速再拌30s。停拌90s，在第一个15s内用一个胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮人锅中间。在高速下 继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在土1s以内。水泥胶砂流动度测定参照GB/T2419进行。 004tt

C4.2.3试件的制备

按GB/T17671—1999中第7章进行。

塑料生产项目厂房AB高支模施工方案.docxC4.2.4试件的养护