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变电所（施工组织设计）简介：

变电所，全称电力变压器站，是电力系统中的重要组成部分，主要用于变换电压，以满足不同地区、不同用户对电能的需求。施工组织设计（Construction Organization Plan）是针对变电所建设项目进行的详细规划和执行方案，它主要包括以下几个方面：

1. 项目概述：对变电所的基本信息进行介绍，包括项目名称、地点、规模、设计容量、建设周期等。

2. 施工准备：包括人员配置、设备采购、场地准备、施工图纸审查、施工许可证申请等。

3. 施工流程：详细描述变电所各个部位的施工顺序，如基础建设、主体结构、电气设备安装、调试等。

4. 关键节点控制：对施工过程中的重要节点进行控制，如土建施工、电气设备安装、防雷接地等关键环节的施工质量要求和进度控制。

5. 安全管理：制定相应的安全措施和应急预案，确保施工过程中的人身安全和设备安全。

6. 质量控制：提出质量管理体系，包括材料检验、施工过程监控、竣工验收等。

7. 进度计划：根据工程量和施工能力，制定详细的施工进度计划，并确保按期完成。

8. 成本控制：对施工成本进行预算，并监控实际施工成本，以确保项目在预算范围内完成。

施工组织设计是项目顺利进行的重要保障，它需要根据工程实际情况和项目要求进行动态调整，以保证工程质量和施工效率。

变电所（施工组织设计）部分内容预览：

本地区中密砾砂层三类土，因此施工时需特别注意安全问题。

（1）井下操作人员戴安全帽，井口作业人员系安全带，提土时井下设安全区，防止掉土、石伤人。

（2） 在挖井桩时，采用鼓风机向井内通风通桥（2018）5401-08高速铁路钢筋混凝土框架箱涵.pdf，供给氧气，防止有害气体中毒；采用24V、100W防水带罩并且无光污染的安全电压照明系统，保证井桩内有足够的亮度。

（3）井内人员上下用吊桶，吊桶用粗绳与辘轳连接，吊钩及绳子必须绑扎牢固可靠。

（4）注意观察井底涌水情况，发现异常操作人员立即离开施工现场，并及时报告管理人员处理。

（5）当井桩挖好后，用钢筋焊制的篦子进行覆盖，以免人员坠入井内。

（6）井桩浇筑混凝土时相邻的井桩内不得有人施工。

（7）现场安全防护用品中除供氧设备、高扬程水泵、防水安全照明设备以外，还应备有粗麻绳两条、活动爬梯一部（长度大于井深）。混凝土采用塔吊输送，在浇筑完12小时后及时覆盖并浇水养护。

1、钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→安装接地管线及铁活→绑好砂浆垫块。

1.1、核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

1.2、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

1.3、安装接地管线及铁活：预留孔洞位置应正确，独立基础上的柱子、构造设施插筋均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。

1.4、受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上部钢筋在跨中，下部钢筋应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。

1.5、绑垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

2、模板安装工艺流程：确定组装钢模板方案→组装钢模板→模板预检。

2.1、确定模板方案：施工前应先制定出地梁模板的方案，首先支地梁底模板，待钢筋绑扎完毕后再支地梁两侧模板。

2.2、模板施工：模板施工严格按照规范要求进行，并对模外侧进行必要的支护，保证模板的可靠性和稳定性。

2.3、模板预检：模板安装后，应对尺寸、标高等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。

本工程砼强度等级：基础梁C25；

3、混凝土浇筑工艺流程：混凝土运输到施工操作面→浇筑→振捣→养护。

3.1、混凝土浇筑采用现场搅拌混凝土，操作时必须严格执行配合比和混凝土工程施工操作工艺规程。

3.2、浇筑前应先浇水润湿。基础梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜，并不得集中一处倾倒。

3.3、振捣：采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。

①混凝土浇筑后12小时之内应进行保湿养护工作，梁混凝土采用覆盖塑料布，洒水养护。

②混凝土养护时间为7d。对自防水混凝土要求养护时间不少于14d。在混凝土强度未达到1.2Mpa前严禁上人或堆放材料。

③浇水次数应保持混凝土处于湿润状况。

④混凝土的养护用水应与拌制用水相同。

①试块组数应满足每100m3不少于一组，每台班不少一组，且每个部位不少于一组(坍落度测试次数同试块)。

②试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护，作为拆除承重模板时的强度依据。

①混凝土强度必须符合现行规范规定。

②表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无夹渣等现象。

③悬挑构件必须待混凝土完全达到设计强度，且待其上部结构施工完毕后，才能拆除支撑及底模。

3.5施工缝的留置与处理

①主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在梁跨度的中间1/3范围内和伸缩缝处。

②施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合以下规定：已浇筑的混凝土，抗压强度不应小于1.2 N/mm2；在己硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并用水充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，应先在施工缝处刷一层专用的界面粘结剂。

③梁施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝，现浇板施工缝专门加工梳子模留置。

④施工缝应按规范要求认真处理，施工缝表面进行充分凿毛剔除松动混凝土和石子，并清理干净，洒水湿润无明水后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理，施工缝处混凝土应充分振捣密实。

抄平放线→检查基础中心位置→复核验收→绑扎钢筋→模板支撑固定→钢筋验收→模板验收→基础顶插筋→基础砼浇注→基顶标高验收→养护

核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过复试合格，然后分类挂牌堆放。

钢筋绑扎：钢筋按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

独立柱纵向钢筋锚入基础的锚固长度应满足35d(42d),且≥250㎜。

受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上部钢筋在跨中，下部钢筋应在支座处；搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。

安装接地管线及铁件：预留孔洞位置应正确，基础设施插筋均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。

绑垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏，应绑扎牢固。

基础模板采用钢模板，用Φ48×3.5钢管及扣件固定，在施工中每条轴线上的基础都拉通线校正，在砼浇筑前对模板进行技术复核。

模板安装:模板安装前，认真涂刷脱模剂，模板校正固定好后，用拉结加固系统拉紧固定，模板之间紧密衔接，防止出现漏浆，跑模现象。

模板安装后，应对尺寸、标高等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。

① 砼搅拌应严格计量，控制好水灰比。

② 砼入模后进行振捣，且振捣密实。

③ 严格控制基础标高，表面用木抹搓毛。

④ 砼的养护不少于七天，每天的养护次数以砼表面湿润为宜。

（5）工程质量保证措施

基础的工程质量主要取决于施工工艺和施工水平，本公司的质量保证措施主要是质量管理措施：

① 公司专派质检员一名，全面负责工程质量，直接对公司负责。

② 严格按规范和各工序的操作要点施工。

③ 每道工序由操作人和技术员按要求进行自检，然后报质检员检验，全部合格后方可进行下一道工序。不留工程隐患。

保证项目：评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。

填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，如设计无要求时，应符合下列规定：

①碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺厚的2/3，当用振动碾压时，不超过3/4），可用于表层下的填料。

②含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料。

③碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。

①场地回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。

②当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实或碾压密实。

③当填方位于水田、沟渠、地塘或含水量很大的松软土地段，应根据具体情况采取排水疏干，或将淤泥全部挖出换土、抛填片石、填砂砾石、翻松、掺石灰等措施进行处理。

注：表中土的最大干密度应以现场实际达到的数字为准。

②一般性的回填，可不作此项测定。

③土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿，每1m3铺好的土层需要补充水量（L）按下式计算：

式中：——单位体积内需要补充的水量（L）；

——土的天然含水量（%）（以小数计）；

——土的最优含水量（%）（以小数计）；

——填土碾压前的密度（kg/m3）。

当用喷水器润湿前，先用秒表测量单位时间喷水器的流量，然后确定1 m3及整个润湿地段的洒水时间。当含水量小时，亦可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。

在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程H大绿洲1-4#高大模板施工方案（23P）.docx，以减少土的水分散失。

当填料为碎石类土（充填物为砂土）时，碾压前应充分洒水湿透，以提高压实效果。

土的压实系数应按设计要求施工，当设计无明确规定时，≥0.95。

根据回填土的类别，宜选用YZ10P平碾振动压路机。每层铺土厚度为150～200mm左右，每层压实不少于10遍。

①填土应尽量采取同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基地稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。

②填土应从最低处开始QB∕T2803-2006硬质塑料管材弯曲度测量方法.pdf，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。

③在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1:2阶梯形边坡，每台阶高可取50cm、宽100cm。分段填筑时每层接缝处应作成大于1:1.5的斜坡，碾迹重叠0.5～1.0m，上下层错缝距离不应小于1m。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部分。