GB∕T 15788-2005 土工布及其有关产品 宽条拉伸试验.pdf

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GB∕T 15788-2005 土工布及其有关产品 宽条拉伸试验.pdf简介:

GB/T 15788-2005《土工布及其有关产品 宽条拉伸试验方法》是一个中国国家标准,主要规定了土工布及其相关产品的宽条拉伸性能的测试方法。土工布是一种专门用于土木工程中的非织造材料,具有良好的渗透性和排水性,广泛应用于堤坝、公路、铁路、机场等工程的防渗、排水、保护和加固。

该标准的试验简介主要包括以下步骤:

1. 试样准备:从产品上切取符合规定尺寸的宽条试样,一般要求试样长度大于500mm,宽度不小于25mm。

2. 试验环境:试验应在室温下进行,温度要求在20±2℃。

3. 试验设备:使用拉力试验机,保证其精度和稳定性。

4. 试验方法:将试样平铺在试验机上,按照规定的速率(一般为50mm/min)进行拉伸,直至试样断裂。记录拉伸过程中试样的拉力、伸长率和断裂强度等数据。

5. 数据处理:对收集的数据进行整理和分析,计算出各项力学性能指标。

通过这个测试,可以了解土工布的抗拉强度、延伸率等性能,为产品的质量控制和工程应用提供依据。

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(ISO10319:1993,MOD)

本标准规定了用宽条试样测定土工布及其有关产品拉伸性能的方法。本标准适用于大多数土工 布,包括机织土工布、非织造土工布、复合土工布、针织土工布和毡垫,也适用于土工格栅,但试样尺寸有 可能需要调整。 本拉伸试验方法包括强力和伸长特性的测定,以及割线模量、单位宽度的最大负荷及最大负荷时伸 长率的计算步骤。 本标准包括测定调湿和浸湿两种试样拉伸性能的程序

DZ∕T 0064.84-2021 地下水质分析方法 第84部分:锶量的测定火焰原子吸收分光光度法.pdf下列术语和定义适用于本标准。

名义夹持长度nominalgaugelength (1)用伸长计测量时,在试样上的与外加负荷平行的两个标记点之间的初始距离,一般为60mm (两边距试样对称中心为30mm)。 (2)用夹具的位移测量时,初始夹具间的距离,一般为100mm。 3.2 预负荷伸长extensionatpreload 在相当于1%最大负荷的外加负荷下所测的夹持长度的增加值(图1中的SA),以mm表示。 3.3 实际夹持长度truegaugelength 名义夹持长度加预负荷伸长。 4 最大负荷maximumload 试验中所得到的最大拉伸力(图1中D点),以kN表示。 .5 伸长率elongation

名义夹持长度nominalgaugelength (1)用伸长计测量时,在试样上的与外加负荷平行的两个标记点之间的初始距离,一般为60 (两边距试样对称中心为30mm)。 (2)用夹具的位移测量时,初始夹具间的距离,一般为100mm。 3.2 预负荷伸长extensionatpreload 在相当于1%最大负荷的外加负荷下所测的夹持长度的增加值(图1中的SA),以mm表示。 3.3 实际夹持长度truegaugelength 名义夹持长度加预负荷伸长。 3.4 最大负荷maximumload 试验中所得到的最大拉伸力(图1中D点),以kN表示。 3.5

伸长率elongation

最大负荷下伸长率elongationatmaximumload 在最大负荷下试样所显示的伸长率,以百分率表示。 3.7 割线模量secantstiffness 单位宽度的负荷值与特定伸长率值之比,以kN/m表示。例如图1中B点,割线模量=BC/CA。 3.8 拉伸强度tensilestrength 试验中试样被拉伸直至断裂时每单位宽度的最大强力,以kN/m表示。

最大负荷下伸长率elongationatmaximumload 在最大负荷下试样所显示的伸长率,以百分率表示。 3.7 割线模量secantstiffness 单位宽度的负荷值与特定伸长率值之比,以kN/m表示。例如图1中B点,割线模量: 3.8 拉伸强度tensilestrength 试验中试样被拉伸直至断裂时每单位宽度的最大强力,以kN/m表示。

将试样整个宽度夹持在拉伸试验机的夹具上,对试样进行拉伸直至试样断裂。试样的抗拉伸性能 由试验机的记录装置记录并计算。对所有土工布及其有关产品,伸长速率固定为隔距长度的(20%土 5%)/min 大多数土工布能用本方法进行试验。但对于特殊土工布,例如高强土工布、网状物或由玻璃纤维制 成的土工布,有可能需要作一些技术修改,以防止它们在夹具中滑移或因被夹具握持而受损。 本方法采用的试样宽度比长度大,这是本方法与其他测定织物抗拉伸性能方法的根本区别所在, 因为一些土工布在负荷作用下夹持长度范围内有收缩(“颈缩")的趋势。较大的宽度降低了这些土工布 的收缩影响,并可提供与所期望的土工布现场工作特性较为接近的指标。 各类土工布和土工格栅的基本试验,试样宽度为200mm,名义夹持长度为100mm(土工格栅的试 样准备详见6.3.3)。当需要伸长率时,使用伸长计跟踪试样上的两个标记点来测量伸长。两个标记点 位于与外加负荷相平行的试样对称轴上,间隔60mm(试样对称中心的每边30mm)。这个距离对于土 工格栅可作修改,以便包括至少一排节点(见6.3.3)。 使用伸长计测定试样的伸长。如果校准试验表明夹钳位移和伸长结果之间无显著差异,则可以通 过夹钳位移测量伸长。在此情况下,名义夹持长度就是上下夹钳的距离,固定为100mm。伸长率差异 的显著性可根据GB/T3361规定,用“学生”t分布在95%的置信度下确定,参见附录A。

5.1拉伸试验仪:等速伸长型(CRE)拉伸试验仪,符合GB/T16825中的一级试验机要求。其夹具应 有足够宽度,以握持试样的整个宽度,并采取适当的办法限制试样的滑移或损伤, 注1:对于大部分材料宜使用压缩式夹具。但对那些使用压缩式夹具出现过多的钳口断裂或滑移的材料,可采用绞 盘夹具。 对于选择夹钳面而言,最基本的是能限制试样(特别是对强力土工布)的滑移。图2所示的夹钳实 例被认为是令人满意的。 5.2伸长计:能够测量试样上两个标记点间的距离,对试样无任何损伤或滑移,应注意保证测量结果确 实代表了标记点的真实动程。伸长计包括力学、光学、红外或电学装置等。

5.3蒸馏水:仅为浸湿试样用,见GB/T6682 5.4非离子润湿剂:仅为浸湿试样用。

5.3蒸馏水:仅为浸湿试样用,见GB/T668

主样品的纵向和横向各剪取至少5块试样

CB/T 15788200

6.3.1制备每个试样至200mm土1mm的最终宽度(如可能应拆除边缘,见6.3.2),并有足够的长度 以满足夹钳隔距100mm。其长度方向与外加拉伸力的方向平行。当合适时,为控制滑移,可沿着试样 的整个宽度,与试样长度方向垂直地画两条间隔100mm的标记线[不包括绞盘夹具,见图2c)]。 6.3.2对于机织土工布,将每块试样剪切至约220mm宽,然后再从试样的两边拆去数目大致相等的 边线以得到200mm土1mm的名义试样宽度。这有助于在试验期间保持试样的完整性。 注2:当试样的完整性不受影响时,可直接切成最终宽度。 6.3.3对于土工格栅或土工布与土工格栅复合产品,每个试样至少为200mm宽,并具有足够的长度, 试样除被夹钳握持住的节点或交叉组织外,应包含至少一排节点或交叉组织(见图3)。对横向节距小 于75mm的产品,在其宽度方向上至少有5个完整的抗拉单元;对于节距大于或等于75mm的产品, 在其宽度方向上应当包含至少2个完整的抗拉单元。 如果本试验被用于接头/接缝强力的对比试验,试样宽度应最小为200mm,且包含至少5个完整 的抗拉单元。 如使用伸长计,标记点应标在试样的中排抗拉肋条的中心线上。两个标记点之间应至少间隔 60mm,并至少有一个节点或交叉组织,而且夹持长度应是格栅的数个完整节距。 6.3.4对针织物、土工复合物或其他织物,用刀或剪子切取试样时会影响织物结构。在这种情况下可 采用热切,并应记录在试验报告中。 6.3.5当需要湿态最大负荷和干态最大负荷时,则剪取试样长度至少为通常要求的两倍。对每个试样 编号后对折剪切成两块,一块用于测定干态最大负荷,另一块用于测定湿态最大负荷,这样使得每一对 断裂试验是对含有同样纱线的试样进行的。 对于浸湿后收缩过大的土工布,拉伸强度应以湿态最大负荷与调湿后浸湿前的初始宽度(精确至 土1mm)来测定(见第7章)

7.1在GB6529规定的标准大气条件下调湿试样并进行试验。当试样在间隔至少2h的连续称重中 质量变化不超过试样质量的0.25%时,可认为试样已经调湿。 注3:如果能表明试验结果不受相对湿度的影响,则可不在规定的相对湿度条件下进行调湿和试验。 7.2用于进行湿态试验的试样应浸人温度20℃土2℃(或23℃±2℃,或27℃土2℃)的水中。浸泡时 间应至少24h,且足以使试样完全湿润,即在继续浸泡更长的时间后最人负荷或伸长率无显著差异。 为使试样完全湿润,也可以在水中加人不超过0.05%的非离子中性湿润剂

7.1在GB6529规定的标准大气条件下调湿试样并进行试验。当试样在间隔至少2h的连续称重中 质量变化不超过试样质量的0.25%时,可认为试样已经调湿。 注3:如果能表明试验结果不受相对湿度的影响,则可不在规定的相对湿度条件下进行调湿和试验。 7.2用于进行湿态试验的试样应浸人温度20℃土2℃(或23℃±2℃,或27℃土2℃)的水中。浸泡时 间应至少24hGBJ 127-1989 架空索道工程技术规范,且足以使试样完全湿润,即在继续浸泡更长的时间后最人负荷或伸长率无显著差异。 为使试样完全湿润,也可以在水中加人不超过0.05%的非离子中性湿润剂

试验开始前,将夹具隔距调至100mm士3mm,土工格栅除外。选择试验机的负荷量程,使断裂强 力在满量程负荷的10%~90%之间。设定试验机的拉伸速度,使试样的伸长速率为隔距长度的 20%/min±5%/min。 若使用绞盘夹具,当每次试验开始时,应将绞盘中心隔距保持最小。使用绞盘夹具应记录在试验报 告中

将试样对中地夹持在夹钳中。注意纵向和横向试验的试样长度与拉伸力方向平行。合适的方法是 将预先画好的横贯试验宽度且相隔100mm的两条标记线尽可能与上下夹钳口的边缘重合

于湿态试样,在从水中取出后3min内进行试验,

在试样上相距60mm分别设定标记点(分别距试样中心30mm),并固定伸长计,且不能对试 何损伤。确保试验中这些标记点不滑移。

开动拉伸试验机并连续运行至试样断裂,停机并回复至初始隔距位置。记录最大负荷,精确至满量 程的0.2%;记录伸长率,精确至一位小数。 每个方向至少试验5块试样。 根据试验中观测的试样情况,以及土工布特有的变异性和5.2的规定,判定试验结果是否应剔除。 如果试验过程中试样在夹钳中滑移,或如果在距夹钳口5mm以内的范围中断裂而其试验结果低于其 他所有结果平均值的50%时,该试验值应剔除,另取一试样进行试验。 注4:确定某些试样在接近夹钳边的地方断裂的确切原因是困难的。如果因夹钳损坏试样而产生钳口断裂,其结果 应被剔除。但是,如果仅是由于试样中随机分布的薄弱部位,此结果是合理的。有时也许是施加负荷时因夹 钳阻止试样在宽度上收缩,其附近区域产生应力集中,此时在夹钳口附近的断裂是难免的,应作为特殊试验方 法的特性而接受。 对由特殊材料(例如玻璃纤维、碳纤维)制成的土工布试样,需要有特殊方法,以尽可能减少因夹钳 所引起的损伤。如果试样在夹钳中滑移或超过四分之一的试样断裂在距夹钳口边5mm范围内,可采 取下列措施: a)给夹钳加衬垫; b)对夹在钳口面内的试样加以涂层: c)修改钳口表面。 无论采用了何种修改措施,应在试验报告中注明修改的方法,

2020京津冀城市地下综合管廊工程造价信息合适的记录装置测量在任一特定负荷下试样实际

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