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GB／T 5211.18-2015 颜料和体质颜料通用试验方法 第18部分：筛余物的测定 水法(手工操作).pdf简介：

GB/T 5211.18-2015是中国国家标准中的一个部分，它规定了颜料和体质颜料通用试验方法中的一种，即筛余物的测定，采用的是水法（手工操作）。这个标准适用于各种颜料和体质颜料的筛余物含量的测定，以评价颜料的细度和分散性。

具体来说，手工操作的水法涉及到以下步骤：

1. 准备工作：取一定量的颜料样品，通常先进行干燥处理，然后过筛，去除大于特定粒径（如600μm）的颗粒。

2. 溶解：将剩余的颜料样品放入水中，充分搅拌，直到颜料完全溶解。

3. 筛分：使用特定的筛子，如105μm或200μm的孔径筛，过滤水溶液，收集筛上残留的颜料。

4. 洗涤：用清洁的水洗涤筛子，去除附着的颜料。

5. 干燥：将洗涤后的残留物在一定温度下烘干，确保水分完全蒸发。

6. 称重：测量烘干后的残留物质量，这就是样品的筛余物。

这个方法主要用于检测颜料的细度，即颜料颗粒通过特定筛网的能力，以此反映颜料的分散性和纯净度。如果筛余物过多，可能表明颜料的细度不足或者有较大颗粒。

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中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会

GB/T5211.18

河南省水运工程建设项目立卷归档整理规范（豫交文[2016]343号 河南省交通运输厅2016年7月）颜料和体质颜料通用试验方法 第18部分：筛余物的测定 水法（手工操作）

GB/T5211的本部分规定了颜料和体质颜料样品分散在水中进行筛余物测定的通用试验方法。 GB/T5211的第14部分规定了用机械冲洗法测定颜料和体质颜料筛余物的通用试验方法。对于 大多数颜料和体质颜料，用这两种方法会得到不同的结果，因此，应在产品标准中明确指出选用哪一种 方法，并在试验报告中注明。 注：当本通用方法不适用于某特定产品时，应规定一个专用方法来测定筛余物

4.1试验筛：符合GB/T6005要求，应在试验报告中注明所采用试验筛的直径和孔径。 注：通常使用孔径为45um的试验筛。建议用显微镜进行定期检查筛网孔径，以确定筛孔没有堵塞和磨损。如果 筛孔已损伤，筛子就应报废。 4.2 刷子：猪鬃制，尺寸约为厚5mm，宽20mm，长35mm。 4.3 玻璃滤器：符合GB/T11415要求，牌号为P40（孔径大于16μm，小于或等于40μm）。或50mL 烧杯。 4.4烘箱：能维持在(105土2)℃。 4.5天平：精度0.1g，最大称量1000g。 4.6天平：精度1mg。 4.7干燥器：内装有效干燥剂。 4.8洗瓶：内装用于分散试样的溶液。 4.9机械搅拌器：可调节转速，使用时可升降，避免分散样品时产生漩涡。搅拌头由一个直径约为

GB/T 5211.18—2015

40mm的黄铜盘组成，它具有四个相等切面，切割的截面是水平向上转30°。

进行两份试样的平行测定。

用天平（见4.5)称取一定量试样（精确至0.1g)，放人合适容量的烧杯中，所称试样的量要使试样在 筛网（见4.1)上能得到足够量的筛余物。通常需要10g～100g的试样，对于筛余物很少的产品，根据 需要可称取高达1000g或更多的试样。

将试样（见5.2）分散于适量的水中，如有必要可加人合适的分散剂，其用量建议为试样量的0.2%～ 0.5%，搅拌使试样充分分散。如产品标准中规定用机械搅拌器（见4.9)分散试样，建议机械搅拌器的旋 转速度不高于（(500士50)r/min，并在试验报告中注明。 分散剂的类型和数量应由有关方商定或按产品标准规定，并在试验报告中注明。应保证制得的分 散体不产生任何絮凝现象。 经有关方商定，也可将试样不经过预先分散直接放人筛网中

倾倒分散体（如果必要的话先倾倒部分)使通过筛子（见4.1)，在洗瓶（见4.8)中加人分散试样用的 溶液，用它将烧杯淋洗干净，使所有淋洗液通过筛子。用同一种溶液冲洗试样直到通过筛子的洗液清澈 和没有分散体。当试样易分散于水中时，也可以用自来水直接冲洗。 依据有关方的约定，可以使用刷子（见4.2)在筛网上将结块颜料轻压粉碎，或者放弃未经处理的结 块颜料。如果使用刷子，应将任何粘附在刷子上的粒子冲洗人筛子，用水冲洗筛子的筛余物JGJT 491-2021 装配式内装修技术标准.pdf，直到没有 分散剂为止。 为了避免错误的试验结果，冲洗用水必须用合适的过滤器过滤。 按下列方法中的任一种方法处理筛余物： a）用蒸馏水将残余物冲洗到预先加热和称重过的玻璃滤器（见4.3)中，将残余物在(105土2)℃的 烘箱（见4.4)中烘1h。在干燥器（见4.7)中冷却并使用天平（见4.6)称量，精确到1mg。继续 在(105土2)℃的烘箱（见4.4)中烘30min，重复上述操作，直至连续两次称量的差值不大于 5mg，记录较小一次的质量。 b）用蒸馏水将残余物移人预先加热和称量的50mL烧杯（见4.3)中，蒸发近干，并在（105土2）°℃ 的烘箱中烘1h。以后操作按以上a)所述继续进行。 如果筛网上残余物的熔点小于110℃，应使用更合适的烘干温度并在试验报告中注明。 如两个测定值之差大于较大值的10%（除非差值小于5mg），应重新测定。

检查筛余物中是否存在没有完全分散的颜料或体质颜料，如存在，应用有关方商定的另一种分散 复整个操作（见第5章）。 如筛余物含有外来物质，应记录它的存在和性质。

按式(1)计算筛余物wR，以质量分数（%)表示：

式中： mo一试样的质量，单位为克(g)； m1一筛余物的质量，单位为克(g)。 计算两次平行测定的平均值，报告结果至两位有效数字。如平均值小于0.01%，报告结果为“小于 0.01%”

试验报告至少应包括下列内容： a）试验颜料的类型和名称； b）本部分编号； c） 按第6章表示的试验结果； d）所用试验筛的直径和孔径； e） 试样质量； 分散方法（见5.3），如使用分散剂和机械搅拌某电厂2×300MW机组安装工程施工组织设计.doc，应注明分散剂的类型和浓度，机械搅拌的速度； g） 有无使用刷子粉碎筛网上的结块； h） 筛余物类型和状态的描述（见5.5)； i 2 与本试验方法规定操作的差异； j） 试验日期。

试验报告至少应包括下列内容： a）试验颜料的类型和名称； b）本部分编号； c）按第6章表示的试验结果； d）所用试验筛的直径和孔径； e）试样质量； f) 分散方法（见5.3），如使用分散剂和机械搅拌，应注明分散剂的类型和浓度，机械搅拌的速度； g） 有无使用刷子粉碎筛网上的结块； h）筛余物类型和状态的描述（见5.5)； 2 2 与本试验方法规定操作的差异； D 试验日期。