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GB／T 42279-2022 硫化橡胶或热塑性橡胶 在恒定伸长率下测定拉伸永久变形及在恒定拉伸载荷下测定拉伸永久变形、伸长率和蠕变.pdf简介：

GB/T 42279-2022 是中国国家标准，专用于硫化橡胶或热塑性橡胶在特定条件下的性能测试。这个标准主要针对的是橡胶材料在拉伸过程中的永久变形特性，这是衡量橡胶材料在受力后形变保持程度的重要指标。

1. 恒定伸长率下测定拉伸永久变形：这项测试是在橡胶样品在设定的恒定拉伸速率下，测量其在一定时间内的变形程度，然后在解除载荷后，观察其变形量是否恢复，无法恢复的那部分变形称为永久变形。这个测试可以评估橡胶材料的弹性和疲劳性能。

2. 恒定拉伸载荷下测定拉伸永久变形、伸长率和蠕变：在恒定的拉伸载荷作用下，对橡胶进行长时间的拉伸，测量其随时间的伸长率（即单位长度的增加）和变形持久性。蠕变则是指在恒定载荷下，随着时间的推移，橡胶材料的变形逐渐增加的现象，反映了材料的应力松弛性质。

总的来说，这个标准为橡胶行业提供了一种科学的方法，用来评价和控制橡胶制品在长期使用过程中的性能稳定性，对橡胶材料的设计、生产和质量控制具有重要意义。

GB／T 42279-2022 硫化橡胶或热塑性橡胶 在恒定伸长率下测定拉伸永久变形及在恒定拉伸载荷下测定拉伸永久变形、伸长率和蠕变.pdf部分内容预览：

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 恒定载荷下的拉伸永久变形 tensionsetatconstantload 承受恒定载荷至规定时间后，试样在卸载状态下剩余的伸长量，以初始长度的百分数表示。 3.2 恒定伸长率下的拉伸永久变形tensionsetatconstantelongation 承受恒定伸长率至规定时间后，试样在松弛状态下剩余的伸长量，以伸长量的百分数表示。 3.3 端变 1 creep 在恒定载荷规定时间内，试样伸长量的增加，以开始时刻伸长量的百分数表示。

该装置由配备一对夹具的金属杆或其他适用的导杆组成。夹具用于固定试样的两端，一端固定而 另一端是可移动的。对于条形试样应使用自紧式夹具，以卡钳形式固定试样的加宽端部。而对于环形 试样应使用槽宽约5mm、直径为10mm的平滑轮形式。 如果需要，可以提供一种非手动操作方法用于移动夹具，例如螺杆。还可以提供合适的挡块或刻度 线，以防止试样在初始应变过程中过度拉伸。 拉伸装置的设计应符合以下要求：在高温烘箱中使用时，使试样的基准长度垂直于空气流动方向放 置。拉伸装置的质量也应尽可能小，以避免在将其放进烘箱后达到温度平衡的时间过长。 只要满足上述要求，也可以使用多头拉伸装置。

DG∕TJ 08-2390-2022 外墙内保温系统应用技术标准(纸面石膏板复合聚苯板)应符合ISO188的要求（如果试验在高于标准实验室温度下进行）。对加热时间较 控制空气流速。

应符合ISO188的要求（如果试验在高于标准实验室温度下进行）。对加热时间较短的测试，无须 控制空气流速。

4.1.3长度测量装置

用于测量试样的基准长度，精确至0.1mm。 对于条形试样，应配有卡标器用于标记待测长度，被用作基准长度。 对于环形试样，可用环的内径作为基准长度，在这种情况下，应使用锥形测径计来测量内径，精确至 0.1mm。或者，如果测量值是在拉直的基准长度上获得，则在标记和测量基准长度的过程中，应对环形 试样的矫直部分提供一个刚性槽。对于大环形试样，槽深3.5mm，宽20mm；对于小环形试样，槽深 1.75mm，宽10mm。

包括夹具和砝码或同等装置，用于试样加载（见图1)。

夹具和砝码或同等装置，用于试样加载（见图1）

4.2.2厚度和宽度测量装置

使用符合ISO23529：2016方法A规定的仪器测量试样厚度和宽度。 对于裁切试样，应取裁刀狭窄部分刀刃间的距离作为试样的宽度，在这种情况下，裁刀宽度测量装 置应符合ISO23529的规定，精确至0.05mm

用符合ISO23529：2016方法A规定的仪器测量试样厚度和宽度。 裁切试样，应取裁刀狭窄部分刀刃间的距离作为试样的宽度，在这种情况下，裁刀宽度测量装 合ISO23529的规定，精确至0.05mm。

4.2.3长度测量装置

用于测量试样的基准长度，精确至0.1mm。

试样应按照ISO23529的规定进行制备。按照ISO23529的规定，试样应从厚度为2mm土 0.2mm的平整试片上裁取（大环形试样除外，其应从厚度为4mm士0.2mm的平整试片上裁取），试片 通过模压、切割和打磨的方法制备。 条形试样及端部加宽的条形试样应使用ISO23529规定的锋利裁刀裁取。 环形试样应使用一对同心环形裁刀或旋转刀具从试片上裁取。两个裁切刃的间距与平均值之差不 应超过0.05mm。

6.2用于恒定伸长率试验的试样

试样宽度应在2mm～10mm之间，首选宽度为6mm。 任何给定条形试样的长度取决于选择的基准长度和拉伸装置的类型

5.2.2端部加宽的条形试

端部加宽的试样应如图2所示，应以长度在25mm～50mm之间的狭窄部分作为基准长度（L1）

环形试样应为下列尺寸之一 大环形试样尺寸： 厚度：4mm±0.2mm； 外径：52.6mm±0.2mm； 内径：44.6mm±0.2mm。 小环形试样尺寸： 厚度：2mm±0.2mm； 外径：33.5mm±0.2mm； 内径：29.5mm±0.2mm。

6.3用于恒定载荷试验的试样

试样的形状和尺寸应如图3所示。

图3恒定载荷试验的试样

应使用合适的卡标器和不影响材料性能并能承受试验温度的油墨，在试样上进行基准标记。

6.4.2恒定伸长率试验

基准长度应在25mm～50mm之间，在标记线的内侧之间测量。对于条形试样，首选长度为 50mm。环形试样应通过刚性槽（见4.1.3)进行拉直，并应在拉直的一侧标记基准长度，大环形试样首 选40mm，小环形试样首选25mm。

6.4.3恒定载荷试验

羊的中心部位做两个基准标记，标记之间的距离为

每次试验应至少使用3个试样（对于有压延效应的材料，应在两个相互垂直的方向上各取3 羊）

硫化与试验之间的时间间隔应符合ISO23529的规定。 在硫化与试验之间的时间间隔内，样品和试样应尽可能避光保存

GB/T 42279—2022/ISO2285:2019

将试样拉伸至要求的应变。当测试环形试样时，用手轻轻转动滑轮，以使环两侧的应变均衡。确保 基准长度集中在两个滑轮之间。 在达到规定应变后的10min～20min内，测量应变后的基准长度（L2），精确至0.1mm。当使用环 形试样的内径作为基准长度时，可根据滑轮的直径和两轮之间的距离来计算，精确至0.1mm。如果按 7.1.4.1规定的公式计算的应变值与标准值不一致，根据其允许的偏差范围，丢弃该试样重新制备，用修 正后的应变对替代试样进行试验，

7.1.3.1标准实验室温度

随着试验周期结束，立即释放应变，从夹具或滑轮上取下试样，将其自由放置在平整的非黏性木

7.1.3.2标准实验室温度以外的温度

在达到规定应变后的20min～30min内，将拉伸的试样放入处于试验温度的烘箱中，并放置规定 的时间。 有三种冷却试样并释放应变的方法，首选方法A。 方法A：在试验周期结束时，将拉伸装置从烘箱中取出，立即释放应变，从夹具或滑轮上取下试 样，并将其放在平整的非黏性木质表面上。在30+。min后，测量基准长度，精确至0.1mm。 方法B：在试验周期结束时，将拉伸装置从烘箱中取出，但试样仍处于应变状态。在30+min 后，释放应变，从夹具或滑轮上取下试样，并将其放在平整的非黏性木质表面上。再过30+。min后，测 量基准长度，精确至0.1mm。 方法C：在试验周期结束时，试样仍保留在维持试验温度的烘箱中，释放应变。在30+。min后，从烘 箱中取出拉伸装置，从夹具或滑轮上取下试样，并将其放在平整的非黏性木质表面上。再过30+3min 后，测量基准长度，精确至0.1mm。

应变入，以百分数（%）表示，按公式(1)计算

十 初始未拉伸的基准长度的数值，单位为毫米（mm)；

一初始未拉伸的基准长度的数值，单位为毫米（1

L2一拉伸后的基准长度的数值，单位为毫米（mm)。 应变应为下列值其中之一： 15%±1.5%； 20%±2%； 25%±2.5%； 50%±5%； 75%±7.5%； 100%±10%； 200%±10%； 300%±10%。 应变值宜根据橡胶类型（硫化橡胶或热塑性橡胶)和最终用途进行选择。对于硫化橡胶，不宜选用 高于试验温度下拉断伸长率三分之一的应变值。除非上述条件另有规定，否则首选100%应变值。对 于存在屈服点的热塑性橡胶，只有在屈服点以下的应变值计算出的结果才有效。如果可能，对于热塑性 象胶，应变值首选（20士2）%

7.1.4.2试验周期

Q／GDW 11653-2017 输变电工程地基基础检测规范.pdf7.1.4.3试验温度

试验温度应从ISO23529给出的温度中选择。 如果相关产品规范中未规定温度，则推荐使用70℃士1℃。

在标准实验室温度下测量试样的基准长度（L）、厚度和宽度。 将试样装人拉伸装置中，并根据试样的原始横截面积对其施加2.5MPa士0.1MPa的应力。 立无冲击。 如果在测试过程中，证实2.5MPa的应力过大，则可以使用1.0MPa的应力。

7.2.4拉伸永久变形

蠕变测量结束后，将试样从拉伸装置上取下释放负载，并放在平整的非黏性木质表面上静置 10min士1min。再次测量基准标记间的距离（L）。

按照8.2或8.3计算单个试验结果。在每种情况下，应计算3个试样结果的平均值。3个试样的 个值应在平均值士10%范围内。如果超出这一范围CJJ 41-1991 城镇给水厂附属建筑和附属设备设计标准，则应另取3个试样进行重复试验，并在试验报 最告6个结果的中值。

试验报告应包括下列内容。

a 样品和试样的详细信息： 1）样品及其来源的完整描述； 2) 混炼胶和硫化条件的详细信息（如已知)； 3）试样裁切的方向(相对于压延方向)； 4）所用试样的类型及其尺寸； 5）试样的制备方法，例如模压、裁切或挤出； 6）试样制备细节，例如抛光等； 7）试样数量。 b）采用的本文件编号。 c）试验细节：