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NB／T 10378-2019 末精煤流化床干燥技术规范.pdf简介：

NB/T 10378-2019 "末煤流化床干燥技术规范"是中国国家标准，它主要针对的是在煤炭工业中，对末煤（粒径较小的煤炭）进行流化床干燥的技术要求和操作规程。流化床干燥技术是一种广泛应用在煤炭干燥的工艺，通过将末煤置于热气流中，使煤粒在床层内形成流化状态，从而实现快速、高效地干燥。

该规范详细规定了末煤流化床干燥设备的设计、制造、安装、运行、维护和检验等方面的要求，包括干燥的温度控制、湿度控制、颗粒分布控制、热效率、环保排放等方面，以保证干燥过程的稳定性和产品质量。它旨在提升末煤干燥的工艺水平，减少能源消耗，提高煤炭的利用效率，同时符合环保排放标准。

具体来说，规范可能包括以下内容：

1. 设备选型和设计要求：如干燥器的尺寸、材质、热源选择等； 2. 运行操作指导：如初始启动、操作流程、监控参数等； 3. 维护保养：如设备的定期检查、故障处理、更换部件等； 4. 环境保护：如粉尘排放控制、废气处理等； 5. 安全性：如防火防爆措施、人员防护等。

总的来说，这个规范为末煤流化床干燥过程的标准化操作提供了重要依据。

NB／T 10378-2019 末精煤流化床干燥技术规范.pdf部分内容预览：

范围.. 规范性引用文件 术语和定义… 干燥工艺及设备 干燥系统技术要求 干燥工艺参数检测技术要求 干燥产品的采样、制备、检测、储存和运输 附录A（资料性附录）

本标准按照GB/个1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国煤炭工业协会提出。 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部归口。 本标准起草单位：内蒙古双欣矿业有限公司、中国矿业大学、滨海金地矿业工程技术(北京)有限公 司、淄博矿业集团有限责任公司、内蒙古鄂尔多斯市东胜区能源局。 本标准主要起草人：王树圣、赵孝怀、吴龙泉、孙希奎、常庆粮、温国惠、胡平、魏吉峰、王兴利、王建奎、 张子良、宋立刚、白金宝、侯宇刚、马志国、刘文欣、王锋、吕文舵、寇迁、孟凡才、郝赫、张伟。

末精煤流化床干燥技术规范

本标准规定了末精煤流化床干燥技术规范的术语和定义，干燥工艺及设备，干燥系统技术要求建筑给排水施工组织设计，干 燥工艺参数检测技术要求，以及干燥产品的采样、制备、检测、储存和运输。 本标准适用于煤炭品种为低阶烟煤的末精煤流化床干燥。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T212煤的工业分析方法 GB/T213煤的发热量测定方法 GB/T214煤中全硫的测定方法 GB474煤样的制备方法 GB9078工业炉窑大气污染物排放标准 GB50016建筑设计防火规范 GB50084自动喷水灭火系统设计规范 GB50359煤炭洗选工程设计规范 GB50370气体灭火系统设计规范 MT/T810选煤厂洗水闭路循环等级 MT/T1034生产世样平取方法

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包 GB/T212煤的工业分析方法 GB/T213煤的发热量测定方法 GB/T214煤中全硫的测定方法 GB474煤样的制备方法 GB9078工业炉窑大气污染物排放标准 GB50016建筑设计防火规范 GB50084自动喷水灭火系统设计规范 GB50359煤炭洗选工程设计规范 GB50370气体灭火系统设计规范 MT/T810选煤厂洗水闭路循环等级 MT/T1034生产煤样采取方法

类似于流体的状态。 3.5 流化床fluidizedbed 固体颗粒流态化产生的床层，即末精煤在脱水干燥过程中在负压的状态下产生流态化并形成一定 厚度且能在压差的作用下平稳流动的床层。 3.6 流化床干燥机fluidizedbeddryer 承载用于干燥的流化床的设备

末精煤流化床干燥工艺如下： 热风炉产生的高温热烟气由流化床自下向上给入，上方由风机进行抽吸形成负压，同时，干燥前末 精煤给人流化床干燥机，使末精煤流态化。流化床干燥机出料端排料闸板溢流堰的水平高度低于给料 端，物料由于压差的作用在流化床干燥机内的筛板（流化板）上由入料端向出料端“流”动，在此过程中 高温热烟气由下自上与悬浮状态的末精煤颗粒全面接触进行热交换，不断循环直至干燥后末精煤排出 完成干燥过程。末精煤循环流化床干燥工艺流程见附录A。

末精煤流化床主要干燥设备为流化床干燥机，其包括入料系统、干燥机主体和排料系统三个主要部 分，流化床干燥机结构示意图如图1所示。

图1流化床干燥机结构示意图

5.1 生产系统宜采用自动化和集中控制，符合GB50359中一级装备水平的选煤厂要求。 5.2 1 工艺设备应选用隔爆型，电气设备应选用防水隔爆型。 5.35 生产系统中的流化床干燥机、热烟道和固气分离系统应符合GB50084的规定。 5.4生产系统中烟气排放指标应符合GB9078中二级标准的规定。

5.5 生产系统中产生的煤泥应符合GB50359的规定 5.6 1 生产系统中产生的煤泥水单独或进人选煤厂一并处理，应符合MT/T810中一级闭路循环的 规定。 5.7 产品储存系统应符合GB50370的规定

干燥工艺参数检测技术要求

应在热风炉内、流化床干燥机内、循环风管道内、燃料仓内（当热风炉以粉煤为燃料时的 仓）、排放烟道内（湿式除尘器前）部位设置压力检测·满足工艺、生产和安全要求

应在循环风管道、排放烟道设置风量检测·满足工艺和生产要求

6.1.4一氧化碳浓度

应在循环风管道内、产品储存仓内、燃料仓内（当热风炉以粉煤为燃料时的燃料缓冲仓)设置一氧化 碳浓度检测，满足安全要求

应在循环风管道内设置氧含量检测，满足工艺和

清水池设水位计，显示高低液位或连续液位 6.2 煤泥水池设水位计，显示高低液位或连续液

6.1.7.1 燃料仓（当热风炉以煤粉为燃料时的燃料缓冲仓）设吨位仪检测料位。 6.1.7.2 干燥机来料缓冲仓设吨位仪检测料位

6.2.1 现场仪器、仪表、计量器具的选用要求防水隔爆。 6.2.2检测仪器、仪表、器具要求工作稳定，并根据实际生产需要每半年检定 次

干燥产品的采样、制备、检测、储存和运输

按GB474规定的方法进行

按GB/T212第3章规定的方法进行

7.3.2发热量的测定

GB/T213规定的方法进行

GB/T213规定的方法进

按GB/T214规定的方法进行

按GB/T212第4章规定的方法进行。

7.4.1.1设单独的、封闭的储煤仓（场）。 7.4.1.2采取专门的降温措施，入仓（场）前温度不高于40C。 7.4.1.3储存时间：夏季不超过7个自然日DB63T 1980-2021标准下载，冬季不超过10个自然日。 7.4.1.4储煤仓（场)设固定的温度、一氧化碳检测装置。 7.4.1.5储煤仓（场）设专门的防、灭火装置，仓上有密封空间的设通风装置。

7.4.1.1设单独的、封闭的储煤仓（场）。 7.4.1.2采取专门的降温措施，人仓（场）前温度不高于40C。 7.4.1.3储存时间：夏季不超过7个自然日，冬季不超过10个自然日。 7.4.1.4储煤仓（场)设固定的温度、一氧化碳检测装置。 7.4.1.5储煤仓（场）设专门的防、灭火装置，仓上有密封空间的设通风装置

7.4.2.1设单独的封闭的储存仓。 7.4.2.2储存仓设泄爆阀，泄爆阀泄压面积符合GB50016的相关规定。采用气力输送装置时，粉煤 人仓要预留足够的压缩气体缓冲空间。 7.4.2.3储存仓设除尘或集尘装置。 7.4.2.4储存时间不超过3个自然日。 7.4.2.5储存仓设固定的温度、一氧化碳检测装置。 7.4.2.6储存仓设专门的防、灭火装置，仓上有密封空间的设通风装置。

7.4.2.1设单独的封闭的储存仓。 7.4.2.2储存仓设泄爆阀，泄爆阀泄压面积符合GB50016的相关规定。采用气力输送装置时，粉煤 人仓要预留足够的压缩气体缓冲空间。 7.4.2.3储存仓设除尘或集尘装置。 7.4.2.4储存时间不超过3个自然日。 7.4.2.5储存仓设固定的温度、一氧化碳检测装置。 7.4.2.6储存仓设专门的防、灭火装置，仓上有密封空间的设通风装置

采用氮气保护的全封闭的管道或粉粒物料运输车

34层剪力墙结构公建住宅楼施工组织设计末精煤循环流化床干燥工艺流程如图A.1所示

附录A （资料性附录） 末精煤循环流化床干燥工艺流程

附录A （资料性附录） 末精煤循环流化床干燥工艺流程