DB36T 1634-2022标准规范下载简介
DB36T 1634-2022 管段式取水计量设施在线检测方法.pdf简介：
DB36T 1634-2022标准是中国关于"管段式取水计量设施在线检测方法"的标准，它主要是为管段式取水计量设施的设计、安装、运行和维护提供技术指导，帮助确保计量的准确性和可靠性，提高水资源管理的效率。
管段式取水计量设施在线检测方法主要包括以下几个方面：
1. 数据采集：通过安装在计量设施上的各种传感器（如流量计、压力计、水质传感器等），实时采集取水设施的工作状态数据，如流量、压力、水质等。
2. 数据传输：采集到的数据通过无线或有线通信方式传输到数据处理中心或监控系统，实现远程监控。
3. 在线分析：利用数据分析软件对收集的数据进行实时分析，如检查流量是否稳定，压力是否正常，水质是否符合标准等，发现异常情况及时报警。
4. 远程维护：通过远程监控，可以及时发现并处理设备故障，减少停机时间，提高设施的运行效率。
5. 预测维护：通过长期数据分析，可以预测设备的故障趋势，提前进行维护，降低维护成本。
6. 性能评估：定期对计量设施的准确性和稳定性进行评估，确保数据的准确性。
总的来说，DB36T 1634-2022标准的在线检测方法旨在实现对管段式取水计量设施的全生命周期管理，提高水资源的使用效率，保障供水系统的正常运行。
DB36T 1634-2022 管段式取水计量设施在线检测方法.pdf部分内容预览：
标准管段 standard pipeline
3.3 取水waterintaking 利用取水工程或者设施直接从江河、湖泊或者地下取用水资源。 3.4 管段式取水计量设施 water intaking facility in closed conduits 由测量封闭管道中满管流的流量传感器以及二次仪表（流量转换器）组成，通过测量管道满管 流的流量，从而获得通过管道内流体的水量累积值。
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复性measurementrepeatability 在一组重复性测量条件下的测量精密度， [来源：JIF 1001,5.13]
CJ∕T 3086-1999 间接加热式燃油燃气中央热水机组取水计量设施在线检测计量标准设备配置如表1
在线检测环境条件一般应满足：
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管段式取水计量设施测量介质一般应满足： 介质应充满整个试验管道； 介质中气泡含量应不影响超声波信号强度，必要时在流量传感器前端配备排气装置辅助
质应采用适合便携式超声波流量计检测管道安
管段式取水计量设施应保存好以下资料性文件： 计量设施应有使用说明书等技术资料。使用说明书中应说明安装、使用技术条件和流量计的计 量性能等。计量设施安装应有管路设计图（含管道材质、管径、壁厚及内村材质、厚度等）等 技术资料。 取水计量设施应建立档案，建立计量器具合格情况、计量器具检定校准情况、计量准确度情况。
5. 2 计量性能要求
5.2.1最大允许误差
参考GB/T28714中对限额以下计量误差规定，管段式被测取水计量设施流量测量最大允许 般应不超过土5.0%，限额以上或其他类取水计量设施要求可参照附录A执行。
计量设施流量测量部件应有流向标识。
量设施流量测量部件应有流向标识。
取水计量设施铭牌应不得被遮盖或损坏。流量传感器表体或铭牌上一般应注明以下技术指标： 制造厂名： 产品名称及型号； 出厂编号： 最大工作压力： 标称直径或其适用管径范围： 在工作条件下的最大、最小流量或流速（如果适用）：
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流量传感器特征系数（如果适用）； 制造年月。
5.3.3计量设施安装管道
计量设施安装管道应光滑完整，气密性良好。计量设施表体连接部分的焊接应平整光洁，不得 有虚焊、脱焊等现象；密封面应平整，不得有损伤。
5.3.4仪表读数显示
计量设施显示的数字应醒目、整齐，表示功能的文字符号和标志应完整、清晰、端正；读数装 置上的防护玻璃应有良好的透明度，没有使读数畸变等妨碍读数的缺陷：按键应没有粘连现象。读 数保留小数点后2～3位，DN300（含）以下管径计量设施累计流量量程应不少于6位整数：DN300以 上大管径计量设施累计流量量程应不少于8位整数，且当仪表累积读数溢出时应能自动转换为科学 计数方式，或者仪表有能记录并可查询清零次数的功能
取水计量设施应有可靠的封印（机械封印或电子封印），以保证在不损坏取水计量设施的情况 下无法拆卸或者改动调整装置或修正装置。 当没有机械封印装置或机械封印不能阻止对确定测量结果有影响的参数被接触时，保护措施应 符合以下规定： 参数接触只允许被授权的人进行，如采用密码或上锁的方法，以保证计量设施完全独立隔离而 不被干预； 一取水计量设施不能有远程修改计量参数功能，有特殊防作弊功能的除外； 至少最后一次存取干预行为应被记录。记录中应包含日期和能够识别实施干预的授权人员的特 征等。
取水计量设施对流量特征系 户功能： 能避免意外更改或能记录历史修改过程 流量特征系数修改后系统能记录系数修改时间，修改日志信息，且修改记录不能被删除或替换
6取水计量设施安装要求
安装应确保取水计量设施前后管 订应满足取水计量设施使用要求，建议 测点处管道表压大于0.05MPa，当现场不能满足管路压力要求时，可考虑在取水计量设施下游10I 后安装背压阀，保证管道充满介质，减少管路存气。安装实例详见附录B
取水计量设施的流量传感器应安装在至少距离上游扰动部件1OD倍管径且距离下游扰动部件5 倍管径的直管段中，并预留足够的直管段位置供计量检测，检测井的设计可参照附录C
水计量设施管道内流体最低流速应大于0.3m/
水计量设施在正常工作状态下，应没有渗漏或
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取水计量设施应具有不间断供电能力，保证计量设施能正常计量。当确实出现了断电情况，系 统能记录断电起始时间日志，且不能被删除修改
取水计量设施在线检测项目见表2.
8.1资料性文件、外观和封印
用目测的方法检查取水计量设施的安装要求应符合6.1、6.3、6.4的要求，采用钢卷尺测 计量设施前后直管段应满足6.2的要求，
8.3示值误差和重复性
开始检测前，查明现场是否符合检测条件要求，被测取水计量设施是否止常运行，流量量值波 动情况，确保检测前取水计量设施处于正常运行状态
如果条件充许，切断取水计量设施上游和下游流量，待管道内流量为零时，静态置零，以提高 低流量测量的准确度。如果不具备静态置零条件，按取水计量设施定点使用要求检测，不做低流速 测量能力评估。
8.3.3介质温度测量
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应用温度传感器准确获得管道内介质的温度，作为外夹式超声波流量计的测量条件输入项，提 高测量准确度
8.3.4测量管径及壁厚
在安装直管道区域内均匀选择不少于3个点（L1、L2、.Ln），如图1所示，为保证测量结果的有 效性，按照公式1计算测量偏差，每个点用钢卷尺测量管道周长，计算各点管道外径Φ及其算术平 均值，若满足：
中imax—一各点管道外径中的最大值 中imin—一各点管道外径中的最小值 则Φ为管道的外径，否则重新按本条
8.3. 4.2确定管道壁厚
图1确定系统管道直径和管道壁厚示意图
按本条a)要求选择的各L点处用超声波测厚仪进行壁厚测试，每个点沿圆周均匀选择不少于 个点P(Pi、P2、P3、P4.P.)进行管道壁厚测试，各P:点的平均值t,为该圆周L点的管道壁厚，计算 各t，的平均值T，若满足：
系统管道壁厚，否则重新按本条方法确定管道壁厚
8.3.4.3确定标准表（超声波流量计）传感器安装尺寸
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使标准超声波流量计处于止常工作状态，输人管道外径、管道壁厚、材质等各种参数，从而计 算获得超声波流量计传感器安装尺寸。
8.3.4.4确定标准表传感器安装位置
图2传感器安装示意图
标准表传感器安装点应保证在本条a）选择的L到L之间。 根据标准表传感器安装尺寸用钢卷尺划线定位，准确地确定安装位置；也可用坐标纸剪成宽为 的长条，围在管壁上，使纸长等于周长，然后对折，定出标准表换能器的位置。也可采用辅助工 装或参照使用说明书推荐的方法执行。 清理已确定安装位置附近的管壁（比标准表换能器约大一倍的面积），将管壁上的油漆、铁锈、 污垢等清除干净，露出管道材质，打磨光滑。在标准表换能器表面均匀涂以耦合剂，将标准表换能 器上标志对准安装位置，使其发射面与管壁紧密接触。用紧固件将标准表换能器固定在管道上。将 标准表换能器信号传输电缆连接到转换器上。按要求将信号调试到最佳状态。计量误差评定时应分 别在垂直轴线方向和水平轴线方向进行。
8.3.4.5信号诊断
安装好超声波流量计后，对超声波流量计信号进行诊断，通过超声波目诊断软件对信号 噪比、相干信噪比、声速、流量稳定性等各指标对标准超声波流量计测量可靠性进行判断 标应优于仪表厂给出的下限值
8.3.5流量点和次数
在取水计量设施与标准表（超声波流量计）传感器分别安装在互成90。的位置上进行至少3次 测试。每次测试时，同时读取并记录系统被测取水计量设施和标准表的示值。若读取的数值为瞬时 值，则至少读取20个数值，取其平均值；若读取的数值为累积值，则应保证大于最小分度值的1000 倍或满足表3测试时间的要求。
《油气输送管道工程建设施工组织设计编制规则 SY/T4115-2008》DB36/T16342022
表3每次测试最短时间
8. 3. 6 结果处理
TCECS 740-2020 近零能耗建筑检测评价标准.pdf8.3.6.1示值误差可按公式（3）计
8.3.6.1示值误差可按公式（3）计算
式中： E：—第i次测试相对示值误差，%; 若读取的数值为瞬时值，示值误差计算公式（4）：