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烟囱工程专业施工组织设计简介：

烟囱工程专业施工组织设计，是一种详细规划和管理烟囱建设项目的文件，它包括了整个施工过程中的所有环节，如设计、采购、施工、质量控制、安全措施、进度管理、成本控制等。以下是其主要内容的简介：

1. 工程概况：对烟囱工程的基本情况进行描述，如项目名称、地点、规模、结构形式、主要材料等。

2. 施工组织设计目标：明确工程的目标，如质量标准、工期要求、安全目标等。

3. 施工方案：详细阐述烟囱的施工工艺流程，包括基础施工、主体结构建设、内衬安装、防腐处理、烟囱顶部结构等。

4. 施工资源配置：包括人力、物力、财力的详细安排，如施工队伍、设备、材料的采购计划。

5. 进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束时间。

6. 质量控制：设定质量控制点和检验标准，确保烟囱的结构安全和使用寿命。

7. 安全措施：制定详细的安全施工方案，包括预防措施、应急预案等，以保障施工人员和周边环境的安全。

8. 成本控制：预算工程的总成本，包括直接成本和间接成本，以及降低成本的策略。

9. 施工现场管理：包括施工环境、施工纪律、施工文明等管理措施。

10. 风险管理：识别可能影响工程的各类风险，并制定相应的应对策略。

总的来说，烟囱工程专业施工组织设计是一种指导施工活动的重要文件，它对保证工程质量和进度，控制成本，以及确保施工过程的安全都起着关键作用。

烟囱工程专业施工组织设计部分内容预览：

b、在辐射梁上设置滑车，利用滑车放下内操作架，摇头扒杆、随升井架、斜支撑及内吊平台等。

C、整体平台下放：当烟囱施工至顶时，预埋四块40040010埋铁，采用2台5t双筒卷扬机利用固定埋铁上的倒链葫芦，使平台缓缓落下，使钢丝绳处于均匀受力状态，下降前将辐射梁挑板段割断，整体平台下放落在积灰平台上，再逐一拆除。平台拆除详见附图十《拆除方案示意图》。

烟囱积灰平台位于 7.05m处。当筒身电动升模至 20.00m处，内吊平台高度超过积灰平台标高 2.0m，这时可进行积灰平台的施工。施工前将积灰平台下牛腿顶面用水准仪控制抄平。积灰平台梁板柱支模以竹胶模为主，辅以少量木模，搭设满堂架作为平台支模架，平台支模按规范要求起拱，平台受力钢筋采用对焊接头，对焊接头位置符合规范要求，采用泵送砼，插入式振动器配平板振动器振捣，平台层原浆抹平压光，在积灰平台中心部位留置3.20m3.20m洞口，以保证电梯上下运行，洞口待烟囱筒壁全部施工完后，将钢筋焊接接通再装模浇砼。积灰平台砼浇筑完后，及时进行浇水养护，梁板底模拆除待砼强度达到规定要求后进行。

5.5筒内壁防腐及内衬施工

筒内壁防腐及内衬施工与筒身电动升模同步进行。人员上下及材料的垂直运输利用烟囱内电梯，施工操作采用可收缩升降的内吊盘，内吊盘采用一台5t双筒卷扬机和四个10t倒莲葫芦配合同步升降。内吊盘每次升降800mm，低于已砌墙 400mmGB 8219-1987 坐便器低水箱配件，保持最佳砌筑高度。

5.5.1筒内壁防腐施工

5.5.2隔热层及内衬施工

隔热层与内衬同时施工。

5.6积灰平台防腐层施工

施工前先将板面基层清扫干净，铺200mm厚水泥炉渣并用木条尺刮平拍实，然后按常规方法做1:2水泥砂浆找平层30mm厚，再铺涂两道冷底子油及两层沥青油毡。面层采用轻质防腐耐酸砌块砌筑前在基层上弹线分格，做样板，再拉线砌筑。砌筑时应严格控制表面平整及灰缝偏差。

5.7 防雷接地、信号平台、爬梯安装及航空色标施工

5.7.1防雷接地施工：

接地装置施工在基础回填前进行，接地及埋置深度应符合电气设计要求，接地钢构件焊接处要清除表面污物及铁锈，采用E43型焊条，焊缝采用450角焊，焊缝厚度满足设计要求，焊缝表面做到平整无间断，无夹渣、无气泡，及无未焊透和咬边等缺陷，接地装置安装完毕须进行电阻实测。

避雷导线筋用的埋件及锚定板于筒身砼浇筑前准确预埋，导线筋不得用螺纹钢筋代替，导线筋接头要满足规范要求，所有外露铁件均需热喷锌 。避雷系统安装完后按设计要求进行导电检验和电阻测试。

5.7.2信号平台及爬梯安装：

安装前在地面上将信号平台及钢爬梯加工成半成品，随着筒身砼的施工，按设计要求准确预埋好暗榫（暗榫螺孔满涂黄油保护）。利用外操作架吊架随升随安装钢爬梯；电动升模至信号平台位置时，先在外操作架上安装两架信号平台单元，其余单元外架提升后利用已安信号平台单元或在外架下悬挂钢梯补安完毕。

5.7.3航空色标施工

科学有序的材料管理是我公司企业管理的一个重要组成部分，也是每个工程能够优质按期完成的关键因素之一。本项目的材料管理参照公司有关管理规定，结合本工程实际情况，严格按照国家及电力行业有关管理规定进行，着重于材料的采购、保管、加工、使用及材料的跟踪等方面的管理工作。

6.1.1材料计划及采购

本工程施工用材主要包括：钢材、水泥、砂、石、防腐、保温材料及砼外加剂。

根据本工程施工特点，项目部生产科根据生产需要提前提出材料需用量清单，由项目经理审核批准后交由项目部材料科提出材料计划，材料经审核批准后进行采购。

由建设单位供应的材料（钢材、水泥），材料科须向建设单位材料供应部门索取有关材质证明资料（出厂合格证、试验、检验报告等）。

由项目部自行采购的材料（砂、石、防腐、保温材料、砼外加剂等），在采购前须对产品分供方（厂家或供应商）进行评审，考虑其生产能力、质量保证情况，选择合格分供方后通知项目试验室按规定进行取样检验，检验合格后方可准予采购进货。

所有原材料成品、半成品进场前均须进行验收，由项目质检科会同技术科、试验室对产品进行检查，试验室按规定抽样检验，合格后由材料部门分类库存，办理登记、立卡手续，并加以标识。

对进场材料实行科学保管和保养，按类分库。做到材质不混，标识明显，便于收发，做好防潮、防腐、防锈工作，并做好防火、防盗工作。

6.1.4材料发放、加工、使用

严格按照经审核的材料配料单进行材料的发放，不得滥发；现场加工严格按照设计要求和执行有关施工及验收规范；材料使用应做到有序、方便施工和合乎设计及有关规范要求。

6.1.5按规定要求及时填写好材料使用跟踪记录表，按表中内容详细如实填写产品名称、规格、型号、生产厂家、出厂合格证、编号、生产日期、使用部位、材料检（试）验报告单编号等。

6.2.1成立益阳电厂项目部试验室，配备必需的人员和设备。规定人员职责，制定工作标准，确保设备正常运行。

6.2.3检测工作程序为：承接检测任务现场抽样对所取样品进行相应检测出具检测数据及检测报告检测负责人复核审定发送正式试验报告。

6.2.4试配：开工前做好试配工作，到材料供应处取样试配，选择最优配合比做为施工配合比。各种配合比的确定应根据原材料试验数据、有关产品出厂试验报告、有关规范程序规定、有关参考资料，再根据试配结果或历史资料确定施工配合比。

6.2.5抽样：凡要求对产品整体质量判断的检测项目，须进行抽样检测；抽样由取样员按有关抽样技术标准进行，且保证样品不受任何不良干扰。抽样程序：根据生产实际确定抽样项目、数量严格按标准要求抽样现场共同签封认真填写抽样记录被检方签字移交试验室留样，分发检测样品。

项目部工地取样员现场取样、填写试验委托单试验室进行试验填写试验报告单送技术科、质检科审核发出试验报告单。

材料试验工作由具有丰富经验的试验员组织并实施，项目部技术科负责指导。

所有原始记录均须采用规范格式填写，不许随意涂改、删减，凡需更改原始记录，须在原始记录旁注明原因，更改错误数据时应在原始数据上划二横，并在上方写上正确数字，同时加盖修改人章；原始记录在发出检验报告后，由资料员集中保管，保管期限不低于两年。

各种试验报告单均应在试验原始记录的基础上编写，由检测人员填写，检测负责人予以审核，交质量技术负责人批准；报告分正、副本，加盖公章及负责人章，并有检测员签名；检测报告由资料员发送、定期归档保存，保存期限不少于三年。

7、工程质量管理及保证质量措施

工程质量目标：确保优良工程，创省优质样板工程，争创省建筑工程“芙蓉奖”及国家“鲁班奖”。分部分项工程的一次交验合格率100%，分部工程优良率90%以上，筒身全高中心线垂直度偏差30mm。

7.1 工程质量管理措施

7.1.1将19个质量体系要素分配到项目部各部门，明确各部门、各岗位职责。

7.1.2健全质量责任制、质量验收制度、质量奖罚制度，以工作质量保证工程质量，实行质量一票否决权。

7.1.3建立附表二所示的质量管理机构，配备2名专职质检员，跟班进行质量监督检查。

7.1.4完善技术责任制,及时编制施工组织设计，抓好图纸会审、作业指导书、技术交底、技术检验、技术培训、技术档案等管理工作，做好技术工作的超前运行，为工程质量创优奠定基础。

7.1.5抓好原材料半成品、成品的采购及检验工作，对钢材、水泥等材料实行跟踪管理，做到三个百分之百：即：100%有合格证、100%有抽样检验、100%有跟踪记录。

7.1.6使用经核定的、有效的测量仪器和试验设备,并定期进行核验及计量标定。

7.1.7项目施工员、质检员、试验员、测量员及特殊工种（如机械工、电工、起重工、信号员、电焊工）实行岗前培训，坚持持证上岗，持证上岗率100%。

7.1.8按《火电施工质量检验及评定标准》及业主要求编写技术资料，及时做好质量记录，定期检查归档，确保资料真实完整。

7.1.9对电动升模施工工艺、砼工程、钢筋工程、模板、中心线控制、内衬砌筑等工序施工成立QC小组，严格按PDCA循环，进行质量控制。

7.2 质量保证技术措施

7.2.1烟囱环形基础底板，属大体积砼，水泥水化产生的水化热将引起较大的温度应力，为了防止温度裂缝产生，拟采取如下技术措施：

7.2.1.1选用低水化热的矿渣水泥拌制砼AC-85-TM-2015-01标准下载，严格控制水泥用量。

7.2.1.2使用级配良好的粗骨料，砂、石含泥量按高标号砼要求控制，保证砼骨料粘结性能良好，提高砼的抗压、抗拉强度。

7.2.1.3用磨细粉煤灰部分取代水泥（每立方米粉煤灰用量60～80Kg），以降低水化热。砼中掺入木质素磺酸钙减水剂，改善砼的和易性，便于砼的振捣。

7.2.1.4砼分层浇捣（每层200～300mm），并注意在下层砼初凝前继续浇捣上层砼，并加强分层处砼的振捣，尽量消除砼沉缩。

7.2.1.5砼浇灌完后，清除表面泌水后多次抹面，消除砼收缩产生的裂缝。

7.2.1.6加强测量，密切注意砼温度变化，必要时采取相应的保温措施，控制砼内部与表面、表面与空气间的温差在200c以内。

7.2.2砼严格按配合比拌和，每模砼浇灌前需清理下层，砼表面的灰尘杂物及松动砂石，砼分层浇灌，每层200～300mm，在筒壁对称位置设两个浇灌起点，尽量缩短每层浇灌时间，避免出现施工缝。当施工时气温低于150C时，每天施工一模，高于150C则每天最多一模半。每模做试块一组，以检验其28天龄期的强度。

7.2.3筒身砼的养护采用专人专职。砼拆模前洒水养护，拆模后用偏氯乙烯乳液喷涂养护。为杜绝“自拔风”导致内壁砼干缩开裂，烟道口以编织布加以封闭。

7.2.4保护层厚度控制：首先要保证钢筋绑扎位置准确，防止钢筋骨架位移，然后在钢筋骨架上绑预制砂浆垫块，垫块与保护层同厚陕2016TJ 029 住宅厨房、卫生间机制玻镁排气道系统图集（聚苯颗粒填充），间距500，梅花状分布。